Latihan Silinder: Lingkaran Memanjang Dengan Batang Silinder Dan Latihan Lain C / X, GOST. Apa Itu Dan Bagaimana Ia Dilampirkan?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Mengikut tujuan mereka, latih tubi dibahagikan kepada beberapa kumpulan: berbentuk kerucut, segi empat sama, melangkah dan berbentuk silinder. Pemilihan muncung bergantung pada tugas yang akan dilakukan. Untuk apa latihan silinder, adakah mungkin untuk menggerudi semua jenis lubang dengan bantuannya, atau hanya sesuai untuk jenis pekerjaan tertentu - kita akan mempertimbangkan dalam artikel ini.

Apa ini?

Bor dengan batang silinder kelihatan seperti batang dalam bentuk silinder, di sepanjang permukaannya terdapat 2 alur spiral atau heliks. Mereka direka untuk memotong permukaan dan mengeluarkan kerepek yang terbentuk semasa penggerudian. Kerana alur ini, penyingkiran kerepek jauh lebih mudah daripada, misalnya, ketika bekerja dengan muncung bulu - maka kerepek tetap di dalam lubang, dan mereka harus dibersihkan secara berkala, sehingga berhenti bekerja.

Penggunaan muncung silinder diperlukan dalam kes di mana penggerudian lubang di permukaan keluli, logam atau kayu diperlukan. Sesuai dengan panjang lampiran, mereka boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan utama:

• pendek;
• sederhana;
• lama.

Setiap kumpulan mempunyai GOST sendiri untuk pembuatan. Yang paling popular di kalangan pembeli ialah muncung panjang sederhana. Mereka berbeza dengan yang lain kerana arah alur diberikan oleh garis heliks dan naik dari kanan ke kiri. Gerudi bergerak mengikut arah jam semasa operasi. Untuk mengeluarkan muncung seperti itu, keluli gred HSS, P6M5, P6M5K5 digunakan . Terdapat juga gred keluli lain yang mempunyai kekuatan tinggi, dan latihan silinder juga dibuat daripadanya. Ini adalah HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

Dari gred keluli HSSR, HSSR, muncung dibuat dengan mana anda boleh menggerudi karbon, keluli aloi, besi tuang - kelabu, kelenturan dan kekuatan tinggi, aloi grafit, aluminium dan tembaga . Latih tubi ini dibuat menggunakan kaedah penggelek roller, sebab itulah ia tahan lama dan memotong permukaan kerja dengan tepat.

HSSE adalah produk keluli dari mana anda dapat mengebor lubang pada kepingan keluli berkekuatan tinggi, serta pada keluli tahan panas, asid dan kakisan . Latih tubi ini disatukan dengan kobalt, sebab itulah ia sangat tahan terhadap pemanasan berlebihan.

Bagi gred HSS-G TiN, ia sesuai untuk menggerudi semua bahan di atas . Berkat lapisan khas yang digunakan, latihan ini bertahan lebih lama, dan pemanasan berlebihan hanya berlaku pada suhu 600 darjah.

Apakah mereka?

Seperti semua jenis latihan yang lain, latihan silinder dibahagikan kepada beberapa kumpulan bergantung pada bahan yang diproses:

• untuk logam;
• di atas kayu;
• bata demi bata;
• pada konkrit.

Dalam dua kes terakhir, muncung mesti mempunyai hujung yang keras, jika tidak, ia tidak akan "menembusi" bahan keras. Aloi khas digunakan untuk pembuatan produk tersebut, dan penggerudian berlaku dengan pergerakan putaran kejutan, iaitu muncung dalam arti harfiah kata menerobos konkrit atau bata, menghancurkannya . Semasa bekerja dengan permukaan yang lebih lembut, impak tidak termasuk, gerudi hanya menghancurkan bahan dengan lembut, secara perlahan-lahan memotongnya.

Sekiranya anda merancang untuk mengebor ke permukaan kayu, muncung silinder hanya bagus untuk membuat lubang kecil atau sederhana. Sekiranya ketebalan bahan tinggi dan lubang dengan kedalaman yang besar diperlukan, jenis gimbal yang lain akan diperlukan. Semakin tepat dan tepat lubang perlu digerudi, gerudi berkualiti lebih baik yang anda perlukan.

Untuk kerja logam hari ini terdapat banyak pilihan latihan, termasuk yang berbentuk silinder. Pastikan anda memperhatikan warna yang terdapat pada muncung.

• Warna kelabu adalah kualiti terendah, tidak dikeraskan, oleh itu ia menjadi tumpul dan pecah dengan cepat.
• Muncung hitam dirawat dengan pengoksidaan, iaitu wap panas. Mereka lebih tahan lama.
• Sekiranya penyepuhan cahaya diterapkan pada bor, itu berarti bahwa metode tempering digunakan untuk pembuatannya, yaitu, tekanan internal di dalamnya diminimumkan sebanyak mungkin.
• Warna emas yang terang menunjukkan daya tahan produk yang paling tinggi; ia boleh berfungsi dengan jenis logam yang paling sukar. Titanium nitrida digunakan pada produk seperti itu, yang menjadikan usia perkhidmatannya lebih lama, tetapi pada masa yang sama tidak termasuk kemungkinan penajaman.

Bilah tirus dari gerudi silinder memungkinkan untuk memperbaikinya di alat dengan lebih tepat . Di hujung cengkeraman seperti itu ada kaki, dengan mana anda dapat melepaskan gerudi dari alat - gerudi atau pemutar skru.

Anda boleh mengasah muncung silinder secara manual - iaitu secara mekanikal menggunakan pengasah konvensional, dan pada mesin khas.

Dimensi (sunting)

Bor untuk logam dengan batang silinder boleh mempunyai diameter hingga 12 mm dan panjang hingga 155 mm. Bagi produk serupa yang dilengkapi dengan batang tirus, diameternya berada dalam julat 6-60 mm, dan panjangnya 19-420 mm.

Panjang bahagian spiral kerja juga berbeza untuk bit dengan batang silinder atau tirus . Dalam kes pertama, ia mempunyai diameter hingga 50 mm, di kedua - dua diameter (lebih kecil dan lebih besar). Sekiranya anda memerlukan produk dengan dimensi besar, ia boleh dipesan dari bengkel atau bengkel khusus.

Bagi latihan kayu, mereka mempunyai beberapa ukuran ketebalan canggih . Ketebalannya berukuran 1, 5-2 mm, 2-4 mm atau 6-8 mm. Itu semua bergantung pada diameter muncung itu sendiri.

Bit gerudi konkrit dan bata adalah dimensi yang sama dengan alat logam, tetapi bahan yang digunakan untuk membuat tepi pemotong berbeza.

Bor panjang dirancang untuk mengebor dan mengebor lubang dalam beberapa logam keras . Contohnya, dalam besi tahan karat, karbon, aloi, keluli struktur, dan juga besi tuang, aluminium, logam bukan ferus.

Latihan lanjutan tidak selalu diperlukan, tetapi hanya ketika melakukan beberapa pekerjaan khas . Panjangnya lebih besar di kawasan kerja, yang meningkatkan keseluruhan panjang produk. Pelbagai jenis keluli tahan karat digunakan untuk pembuatannya. Bit ekstra panjang dipotong dengan sangat baik, mempunyai jangka hayat yang panjang, dan produktiviti yang tinggi. Mereka dihasilkan mengikut GOST 2092-77.

Muncung memanjang mempunyai diameter 6 hingga 30 mm . Di kawasan betis, mereka memiliki tirus Morse, yang dengannya gerudi dipasang di mesin atau alat. Batang muncung seperti itu juga boleh berbentuk silinder (c / x). Diameter maksimumnya ialah 20 mm. Mereka digunakan di kedua-dua alat tangan dan elektrik.

Bagaimana ia dilekatkan?

Latih tubi yang dilengkapi dengan tangkai silinder dipasang di bahagian khas. Kartrij ini dibahagikan kepada beberapa jenis.

Dua rahang adalah alat dengan badan silinder, di alurnya terdapat rahang keluli yang mengeras dengan jumlah 2 keping . Apabila skru berputar, kamera bergerak dan mengepit batang atau, sebaliknya, lepaskan. Skru diputar menggunakan sepana yang dipasang di lubang berbentuk persegi.

Chuck tiga rahang berpusatkan diri dirancang untuk memasang muncung dengan diameter 2-12 mm dan dilengkapi dengan batang berbentuk kerucut. Apabila muncung bergerak mengikut arah jam, kamera bergerak ke arah pusat dan mengepitnya . Sekiranya rahang condong pada chuck tiga rahang, maka gerudi akan dipasang dengan lebih tepat dan tegas.

Pembetulannya dilakukan dengan sepana tirus khas.

Sekiranya muncung mempunyai diameter kecil dan batang silinder, maka collet chuck sesuai untuk memperbaikinya . Dengan bantuan mereka, latihan dipasang dengan tepat dan boleh dipercayai pada alat - alat mesin atau gerudi. Badan collet mempunyai tangkai khas dengan kacang yang diskrukan. Pembetulan dilakukan dengan menggunakan collet dan sepana.

Sekiranya dalam proses kerja, perlu menukar alat pemotong dengan kerap, maka potongan cepat akan menjadi penyelesaian yang sangat baik. Ia sesuai untuk latihan lancip . Pengancing dilakukan menggunakan lengan yang boleh diganti dengan lubang tirus. Berkat reka bentuk chuck ini, muncung dapat ditukar dengan cepat. Penggantian dilakukan dengan mengangkat cincin penahan dan menyebarkan bola yang menjepit bushing.

Proses penggerudian terdiri daripada hakikat bahawa setiap tepi pemotongan memotong permukaan kerja dan ini disertai dengan pembentukan kerepek yang dikeluarkan dari lubang di sepanjang alur muncung. Pilihan gerudi dilakukan sesuai dengan bahan apa yang dirancang untuk diproses, dan juga dengan diameter lubang apa yang anda perlukan untuk mengebor.

Sebelum memulakan penggerudian, bahan kerja mesti dilekatkan dengan teliti sama ada di mesin - di mana meja berada, atau di permukaan lain yang mesti tegap dan rata. Pemilihan bor gerudi atau lengan penyesuai ditentukan oleh bentuk batang gerudi - sama ada berbentuk silinder atau kon. Selanjutnya, setelah memilih gerudi, bilangan revolusi yang diperlukan ditetapkan ke mesin, dan kerja akan dimulakan.

Untuk mengecualikan overheating bor semasa pemprosesan bahan, dan untuk memperpanjang jangka hayatnya, perlu menggunakan sebatian penyejuk.