Mikrometer (66 Foto): Apakah Peranti Ini? Mikrometer Jenis Jam Tangan Yang Lancar Dan Berulir, Keadaan Operasi Teknikal Sesuai Dengan GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Keperluan untuk membuat pengukuran yang paling tepat hari ini harus dihadapi hampir setiap hari oleh perwakilan dari pelbagai industri. Atas sebab inilah banyak yang berusaha mempelajari segala-galanya mengenai peranti moden seperti mikrometer. Untuk menentukan pilihan model tertentu, perlu mempunyai idea mengenai ciri teknikal, prinsip operasi dan jenis yang ada dari sampel alat ukur ini.

Untuk apa dan untuk apa?

Pertama sekali, anda perlu memahami tujuan peranti ini meluas. Pada intinya, setiap mikrometer adalah peranti universal yang direka untuk penentuan dimensi linier yang paling tepat. Terlepas dari apa jenis prinsip pengukuran - mutlak atau relatif - yang diterapkan, semua pengukuran dilakukan dengan kaedah kontak . Penting untuk diperhatikan bahawa ruang lingkup penggunaan mikrometer memberikan pengukuran ketepatan tinggi - dari 2 hingga 50 mikron - ketika menentukan ukuran yang lebih kecil.

Ramai pengguna berminat bagaimana sebenarnya mikrometer berbeza dengan caliper . Di satu pihak, kedua-dua instrumen ini digunakan secara meluas untuk pengukuran luaran dan dalaman. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran, dan kadang-kadang dalam keadaan domestik, ketepatan caliper mungkin tidak mencukupi. Dalam keadaan sedemikian, mikrometer menjadi sangat diperlukan. Mengukur ketebalan filem adalah salah satu daripada banyak contoh.

Ketepatan maksimum pengukuran yang dilakukan dengan metode kontak yang disebutkan dijamin melalui penggunaan sederhana, tetapi pada masa yang sama lebih daripada mekanisme penukaran yang berkesan. Asasnya adalah pasangan skru. Perlu diingat bahawa orang yang tidak mempunyai idea tentang prinsip operasi peranti, dengan elemen inilah masalah timbul semasa operasi . Dengan kata lain, jika hampir semua orang dapat menggunakan kaliper dengan cukup bebas, maka dengan mikrometer keadaannya berbeza.

Peranti yang dijelaskan adalah relevan untuk menentukan dimensi pelbagai bahagian, baik yang diperbuat daripada logam dan bahan lain. Fungsi mekanisme pengukuran didasarkan pada pergerakan paksi skru pada mur. Strok kerjanya, sebagai peraturan, tidak melebihi 25 mm. Dalam praktiknya, agak sukar untuk membuat skru dengan nada yang sama di bahagian panjang.

Kategori alat ukur yang dianggap lebih banyak digunakan dalam pelbagai industri. Ini telah lama menjadi alat yang sangat diperlukan untuk mengukur diameter bahagian dalam bahagian, mengatur injap dan banyak operasi lain. Mikrometer dikendalikan secara profesional:

mesin pemusing dan penggilingan (termasuk pengukuran benang)

pekerja pengecoran

pekerja makmal pelbagai pengkhususan

pemodel

barang kemas

Dengan semua kelebihan mikrometer, mesti diambil kira bahawa dari segi serba boleh, mereka sedikit lebih rendah daripada kaliper. Namun, untuk pelaksanaan tugas-tugas tertentu, alat ukur jenis ini tidak dapat diganti . Dari sudut pandang ini, mikrometer mempunyai keseluruhan senarai kelebihan daya saing yang tidak dapat dinafikan berbanding jenis alat pengukur genggam yang lain.

Perlu diingat bahawa pada periode 1879 hingga 1967, istilah "mikron" digunakan, dan unit tersebut memiliki sebutan "mikron ". Mengikut keputusan Persidangan Umum ke-13 untuk Berat dan Ukuran, nama ini dibatalkan. Hari ini unit pengukuran dalam versi Rusia ditetapkan sebagai "mikron", iaitu mikrometer. Nilai ini adalah unit pecahan dalam sistem SI dan bersamaan dengan sepersepuluh meter atau seperseribu milimeter (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Peranti dan struktur

Pelbagai jenis mikrometer boleh didapati hari ini. Lebih-lebih lagi, semuanya, satu tahap atau yang lain, versi struktur asas yang diubah suai dengan sisipan, disesuaikan dengan prestasi tugas-tugas tertentu. Sekiranya kita menganggap versi alat pengukur yang paling mudah, komponen utama berikut dapat dibezakan:

• kurungan;
• tumit;
• skru mikro;
• pad penebat haba;
• skala mendatar;
• gendang;
• ratchet;
• alat pengapit.

Asas keseluruhan struktur, tidak kira apa yang terdiri dan dimensi yang dimilikinya, adalah pendakap logam. Fungsi peranti secara langsung bergantung pada parameternya. Satu hujung pendakap mempunyai tumit yang disebut, dan yang lain dilengkapi dengan skru. Mekanisme ini disesuaikan sehingga jarak antara dua elemen yang ditunjukkan (hujung skru dan tumit) ditampilkan pada skala digital . Prinsip operasi mikrometer didasarkan pada fakta bahawa dalam proses menekan benda kerja dengan skru, anda dapat memperoleh dimensi liniernya yang tepat.

Penting untuk diingat bahawa sampel peralatan pengukuran yang dipertimbangkan tergolong dalam kategori kontak . Ini bermaksud dengan pertolongan mereka tidak mungkin mencari dimensi kosong atau produk yang diperbuat daripada bahan lembut. Walaupun terdapat perbezaan reka bentuk, semua mikrometer berfungsi mengikut prinsip yang sama. Setelah memperoleh hasilnya, alat penjepit digunakan untuk menyimpan data. Penahan ini menghalang pelonggaran skru secara tidak sengaja dan anjakan penunjuk pada skala peranti.

Titik penting ialah tahap pengetatan skru. Kekuatan yang berlebihan boleh merosakkan benang mikrometer. Terdapat juga risiko merosakkan objek yang diukur. Isyarat penetapan yang mencukupi akan menjadi klik khas pada drum.

Pandangan

Skop peralatan pengukur jenis ini lebih luas. Berdasarkan ini, pasar menawarkan varietas yang sangat luas, yang fokus pada tugas-tugas tertentu. Sehingga kini, lebih daripada dua dozen jenis mikrometer telah dikembangkan, yang berbeza antara satu sama lain dalam ciri teknikal dan ciri reka bentuk . Sebahagian daripadanya adalah pengubahsuaian yang jarang difokuskan secara sempit dan tidak digunakan dalam kehidupan seharian.

Menganalisis rangkaian model mekanikal dan elektronik, pertama sekali, anda harus memperhatikan pengubahsuaian mikrometer berikut

Lancar - peranti yang paling meluas dan paling senang digunakan untuk menghilangkan dimensi linier dari pelbagai bahagian. Model-model ini berjaya digunakan oleh pakar yang mewakili pelbagai bidang. Pengecualian adalah situasi di mana perlu menentukan dimensi dalaman.

Helaian - mikrometer dengan plat bulat pelik pada skru dan tumit, yang meningkatkan kawasan hubungan. Terima kasih kepada unsur-unsur ini, ubah bentuk awal dan meratakan permukaan objek yang diukur dilakukan.

Mikrometer untuk mengambil ukuran dari logam yang digulung panas . Alat pengukur jenis ini digunakan semasa pakar bekerja dengan benda kerja merah-panas. Mikrometer sedemikian memberikan kemampuan untuk menentukan dimensi yang diperlukan secara langsung dalam proses pengeluaran, yang seterusnya memungkinkan anda untuk menentukan saat optimum penyelesaian sewaan ketika parameter tertentu tercapai.

Alat Ukur Dalam mempunyai pendakap yang memanjang dan membolehkan anda memeriksa ketebalan benda kerja atau bahagian pada jarak maksimum dari tepi. Peranti sebegini paling berkesan dengan lubang buta dan setelah membalikkan balik.

Mikrometer tiub . Dalam kes ini, kita bercakap mengenai pelbagai alat pengukur yang sangat khusus yang digunakan secara eksklusif untuk menentukan ketebalan dinding paip. Mereka berbeza dengan model lain, pertama sekali, dalam reka bentuknya. Ciri utamanya ialah kehadiran staple cut-off, bahagian yang hilang digantikan oleh tumit. Yang terakhir diletakkan di dalam paip yang sedang diukur, setelah itu skru diketatkan untuk menentukan parameter yang diinginkan dengan ketepatan maksimum.

Mikrometer prismatik direka untuk mengukur diameter luar pelbagai pisau alat. Ciri-ciri utama jenis ini adalah kehadiran alat pengukur dalam kit, dan juga aloi keras pada permukaan kerja.

Model wayar , yang merupakan peranti paling padat yang tidak mempunyai tanda kurung yang jelas. Secara visual, mikrometer seperti itu boleh dianggap sebagai batang biasa. Berdasarkan namanya, jelas bahawa alat tersebut digunakan untuk menentukan diameter wayar. Lebih-lebih lagi, mereka mempunyai strok kerja yang agak kecil. Oleh kerana kekompakan maksimum mereka, mikrometer dawai masuk ke dalam casing kecil dan tidak memakan ruang lebih banyak daripada tang konvensional.

Peranti dilengkapi dengan span kecil digunakan untuk mengambil dimensi linier dari benda kerja logam setelah menyelesaikan penggerudian dan alur. Ciri reka bentuk utama mikrometer ini adalah ketebalan minimum skru dan tumit, sehingga boleh diletakkan di lubang diameter kecil. Selebihnya reka bentuk alat ukur yang tergolong dalam kategori yang dijelaskan boleh disebut standard.

Mikrometer alur kerana mengambil ukuran di tempat yang sukar dijangkau. Perkara penting ialah ketiadaan pendakap untuk peranti ini dan kemiripan luarannya dengan model wayar. Dalam kes ini, perlu diperhatikan kehadiran spons dalam bentuk piring, dengan bantuan mencengkam objek yang diukur dilakukan. Unsur-unsur pemasangan ini agak rapuh dan oleh itu memerlukan pengendalian yang paling berhati-hati untuk mengelakkan risiko ubah bentuk.

Skru, mereka juga lensa mata, mikrometer - peranti yang mempunyai lensa mata (10x dan 15x) dilengkapi dengan skala mendatar dan garis bergerak secara menegak. Tugas utama mikrometer tersebut adalah pengukuran linear benda kerja dan bahagian di sepanjang paksi mendatar.

Peranti universal dengan petua yang boleh ditanggalkan . Pilihan yang digemari oleh varietas ini dibuat jika selama proses pengeluaran diperlukan untuk melakukan berbagai jenis ukuran. Keupayaan untuk mengganti elemen kerja dengan cepat membolehkan anda menyesuaikan peranti dengan kehilangan masa yang minimum, dengan mengambil kira keadaan operasi dalam setiap situasi tertentu. Perlu diingat bahawa mikrometer sejagat yang murah selalunya tidak mampu memberikan ketepatan yang mencukupi.

Mikrometer laser atau optik , mewakili alat pengukur moden yang serba boleh. Tidak seperti model mekanikal konvensional, untuk pengoperasian sampel peralatan seperti itu, bekalan kuasa diperlukan (paling kerap kita bercakap mengenai bekalan kuasa autonomi). Ciri-ciri utama dan kelebihan daya saing sampel peralatan tersebut adalah ketepatan pengukuran maksimum (kesalahan, sebagai peraturan, tidak melebihi 2 mikron), kemudahan penggunaan, berat minimum dan dimensi kecil.

Instrumen digital , yang hari ini adalah salah satu yang paling senang digunakan kerana adanya paparan elektronik. Peranti penunjuk sedemikian lebih unggul daripada "rakan sejawat" mereka dalam banyak aspek. Sumber kuasa untuk mereka adalah bateri bersaiz kecil, serupa dengan yang dipasang di jam tangan.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, perlu diperhatikan mikrometer analog jenis jam tangan. Mereka dilengkapi dengan instrumen jenis yang sesuai dengan anak panah yang menunjukkan hasil pengukuran . Pada masa yang sama, model elektronik yang lebih mahal mempunyai memori bersepadu, yang seterusnya membolehkan anda merakam data yang diterima, termasuk menunjukkan tarikh dan waktu pengukuran yang tepat. Fungsi ini paling relevan untuk penggunaan mikrometer industri, yang memerlukan sebilangan besar ukuran dalam selang waktu yang singkat.

Harus diingat bahawa model yang disenaraikan di atas jauh dari senarai lengkap alat ukur yang ada sekarang. Jadi, ia merangkumi benang, titik dan sebilangan mikrometer lain. Sebagai peraturan, kita bercakap mengenai model yang sangat khusus. Namun, dalam sebilangan besar kes, mereka dapat diganti dengan pengubahsuaian universal.

Kaedah pengesahan

Oleh kerana parameter utama semua mikrometer adalah ketepatan maksimum pengukuran yang dilakukan, perhatian khusus diberikan kepada verifikasi dan penentukuran instrumen. Yang pertama dilakukan sesuai dengan piawaian khusus, yaitu, petunjuk metodologi "MI 782-85 ". Perlu diingat bahawa bukan hanya pakar yang melakukan pengesahan dan penyesuaian, tetapi juga mereka yang mengendalikan mikrometer secara langsung, harus memiliki idea tentang teknik ini.

Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, walaupun menggunakan mikrometer di persekitaran rumah tangga, adalah berguna untuk mengetahui idea penentukurannya dan penyesuaian yang betul. Pertama sekali, anda perlu membayar mata berikut:

• penyimpangan dari kerataan yang diukur;
• penyimpangan dari paralelisme;
• ketidaksejajaran satah pengukur skru.

Kemunculan sekurang-kurangnya salah satu gejala yang disenaraikan harus menjadi tanda amaran bagi pengguna . Dalam situasi seperti itu, pasti memerlukan sekurang-kurangnya pemeriksaan had kesalahan, dengan mempertimbangkan jarak pengukuran, dan sering kali pembaikan peranti. Ketersediaan pengetahuan dan kemahiran praktikal yang sesuai akan memaksimumkan jangka hayat alat pengukur dan memastikan ketepatan maksimum pembacaannya.

Keadaan operasi teknikal

Semua mikrometer moden dihasilkan dengan mematuhi keperluan semasa norma dan piawaian yang berlaku. Yang terakhir diperbaiki dalam dokumentasi reka bentuk yang diluluskan. Perlu diberi perhatian khusus kepada ketentuan GOST 6507-90 berikut, berkaitan langsung dengan operasi alat ukur kategori yang dipertimbangkan.

• Daya pengukur dalam situasi dengan peranti MZ, MT dan ML harus berbeza dalam julat 3-7 N, untuk jenis mikrometer lain parameter ini adalah dari 5 hingga 10 N. Pada masa yang sama, tanpa mengira jenis peranti, turun naik penunjuk ini tidak boleh melebihi 2 N.
• Had kesalahan yang dibenarkan pada setiap titik rentang pengukuran yang disediakan oleh reka bentuk ditunjukkan dalam jadual yang sesuai. Penting untuk mengambil kira bahawa data diberikan untuk keadaan operasi dengan suhu dan kekuatan pengukuran.
• Kesalahan peranti MP kelas, MK, MT dan ML ditentukan oleh langkah khas dengan permukaan rata. Dalam situasi dengan mikrometer jenis MZ, penunjuk ini ditentukan oleh ukuran silinder yang ditetapkan 2-3 mm dari pinggir permukaan peranti itu sendiri.
• Sesuai dengan piawaian semasa, operasi mikrometer dibenarkan pada suhu dalam lingkungan + 10-30 darjah. Juga penting untuk mempertimbangkan bahawa kelembapan relatif tidak boleh melebihi 80 peratus pada suhu +25 darjah.

Pada intinya, setiap prosedur pengukuran dengan mikrometer dikurangkan untuk memutar dram sehingga tumit dan skru menyentuh permukaan objek yang sedang diukur. Ini menentukan ciri-ciri operasi peranti. Adalah lebih baik untuk mempertimbangkan nuansa algoritma menggunakan contoh model mekanikal dengan reka bentuk klasik.

Langkah pertama dalam proses ini adalah memeriksa pembacaan alat ukur . Pakar yang berpengalaman mengesyorkan menggunakan prosedur ini bukan hanya semasa membeli peralatan baru, tetapi juga sebelum setiap penggunaan. Semasa pengesahan, perlu memutar dram sehingga tumit dan skru mikrometer menyentuh. Sekiranya hujung dram berhenti pada tanda nol skala, maka peranti berada dalam keadaan baik. Strok membujur selari mesti menunjukkan "0".

Langkah kedua adalah penetapan benda kerja atau benda kerja yang betul dan boleh dipercayai untuk diukur oleh permukaan kerja mikrometer. Untuk meminimumkan risiko kerosakan pada instrumen dan pada masa yang sama meningkatkan ketepatan hasil pengukuran, perlu memperhatikan perkara penting berikut:

• setelah objek ditekan dengan kuat ke tumit, dikehendaki membawa skru mikrometer ke tepi tanpa usaha;
• pendekatan akhir permukaan skru dengan objek dijalankan secara eksklusif dengan bantuan ratchet;
• klik adalah isyarat hubungan permukaan kerja peranti dengan dimensi bahagian atau benda kerja.

Pada peringkat akhir, bacaan diambil, yang dimulai dengan pembuangan maksimum, secara beransur-ansur bergerak ke yang lebih rendah. Pertama sekali, data skala direkodkan, yang terletak di batang mikrometer . Penting untuk diingat bahawa penunjuk yang diperlukan menentukan, pertama sekali, pembukaan terbuka sebelumnya. Selepas itu, bacaan skala drum diambil. Hasil akhir adalah jumlah dari dua bacaan yang ditunjukkan.

Gambaran keseluruhan model

Seperti yang telah dinyatakan, hari ini terdapat lebih banyak sampel moden alat ukur, termasuk mikrometer. Pada masa yang sama, beberapa model mempunyai ciri reka bentuk dan berbeza secara signifikan dari modifikasi asas dan semua "saudara" mereka yang lain . Di satu pihak, ketersediaan pilihan tersebut membolehkan anda membeli peranti yang paling sesuai dalam setiap kes tertentu, dengan mengambil kira keadaan operasi dan faktor lain. Pada masa yang sama, ada yang merasa sukar untuk menavigasi pelbagai yang ada. Dalam situasi seperti itu, anda boleh menggunakan penilaian model paling popular dan umum yang diterbitkan pada banyak sumber khusus.

Mikrometer yang paling popular merangkumi contoh berikut

Lancar (MKT dan MK) , yang merupakan peranti universal dengan jarak pengukuran 25 mm dengan had atas 300 mm (model MK-25, MK-50 dan hingga MK-300) dan lebih dari 25 mm untuk model dengan ambang atas 100 mm (MK-400, MK-500 dan lain-lain).

Tuas (MRI dan MR), elemen struktur utamanya adalah tuas yang melepaskan tumit peranti dan penunjuk jenis penunjuk. Selalunya, model seperti itu digunakan dalam pengeluaran kumpulan, dan senarai mereka termasuk MP-25-0.001, MP-50-0.002 dan lain-lain (ketepatan laporan 0, 001 dan 0, 002 mm). Mikrometer dengan ketepatan 0,01 mm ditunjukkan di pasaran oleh model seperti, misalnya, MRI-25-0.01 dan MRI-50-0.01

Daun (ML) untuk menentukan ketebalan bahan pita dan kepingan dari logam, plastik, kaca dan bahan lain, termasuk filem PVC. Dalam barisan model pengeluar terdapat peranti ML-5, -10, -25 dan -50.

Paip (MT) . Untuk menentukan ketebalan dinding paip, model MT-15, -25 dan -50 digunakan, yang mempunyai reka bentuk dan ketepatan pengukuran khas hingga "seratus" milimeter.

Mikrometer gigi (MZ) , tugas utamanya adalah menentukan parameter roda gigi. Model dari МЗ-25 hingga МЗ-300 mempunyai ketepatan 0,01 mm dan dilengkapi dengan permukaan kerja yang lebar, diameternya sekurang-kurangnya 24 mm. Dengan cara ini, penekanan pusat alat di sepanjang kord gigi dipermudahkan sebanyak mungkin.

Alat ukur dengan sisipan khas (MVM) digunakan untuk dimensi elemen berulir. Tumit dan skru mikrometer sedemikian mempunyai lubang di mana sisipan dari bentuk yang sesuai diletakkan sebelum digunakan. Model dari MVM-25 hingga MVM-350 dalam versi standard dilengkapi dengan elemen yang boleh diganti untuk bekerja dengan benang metrik. Sisipan untuk benang paip dan inci boleh disertakan dalam skop penghantaran.

Mikrometer prismatik digunakan untuk mengukur diameter luar alat pelbagai sisi. Peranan tumit tetap dalam alat sedemikian dilakukan dengan penyangga sudut. Model dari MTI-20 hingga MTI-80 (sudut prisma adalah 60 °) dihasilkan untuk sampel peralatan tiga bilah, dan mikrometer dari MPI-25 hingga MPI-105 (sudut 108 °) untuk modifikasi lima bilah. Parameter alat bermata tujuh ditentukan menggunakan model MSI-25 - MSI-105 dengan sudut prisma 128º34´.

Mikrometer MK-MP mempunyai permukaan kerja yang kecil. Elemen pengukuran model sedemikian adalah dalam bentuk rod, diameternya 2 mm. Kini pengubahsuaian mekanikal dan elektronik dengan penandaan MKTs-MP dipersembahkan di pasaran. Kedua-duanya digunakan untuk mengukur jalan pintas pada bahagian kecil.

Mikrometer titik MK-TP , yang berbeza di kawasan hubungan yang agak kecil (0.3 mm) dan bentuk permukaan pengukuran dalam bentuk kerucut runcing. Model, termasuk MKT digital-TP, mempunyai ukuran antara 0 hingga 25, 25 hingga 50, 50 hingga 75 dan 75 hingga 100 mm.

Sebagai tambahan kepada senarai dan ciri-ciri jenis peralatan yang ada sekarang, jenama adalah perkara penting. Hari ini, pengeluar berikut adalah antara peneraju domestik dalam industri ini.

• Loji Alat Chelyabinsk.
• "Pembuat Alat Merah" (KRIN, Kirov).
• Guilin Alat Ukur & Keratan Co. Ltd ", mewakili pasaran RRC. Alat pengukur di Persekutuan Rusia dibekalkan dengan jenama SHAN dan GRIFF. Syarikat ini mengkhususkan diri dalam pembuatan model mikrometer titik, tuas, kepingan, gear dan tiub halus (MK dan MKT), serta pengubahsuaiannya untuk pengukuran dalaman.
• Loji Izmeron (St. Petersburg), yang sebelumnya menghasilkan mikrometer kelas MP. Malangnya, pengeluaran hari ini dihentikan dan peranti dijual dari simpanan.

Perwakilan garis model pengeluar ini termasuk dalam Daftar Negara Alat Ukur Persekutuan Rusia. Sememangnya, semua produk ini diperakui. Perlu diperhatikan bahawa mikrometer yang dihasilkan oleh Kirov Instrument Plant dijual dengan pengesahan awal.

Produk syarikat Mitutoyo mendapat perhatian khusus ., yang hari ini merupakan salah satu peneraju dalam pembangunan dan pengeluaran peralatan pengukuran ketepatan tinggi. Contoh yang jelas mengenai nisbah harga dan kualiti yang optimum dapat disebut, misalnya, model Mitutoyo 0–25. Pada masa ini, pejabat perwakilan jenama beroperasi di lebih dari 40 negara di seluruh dunia dan menawarkan pelanggan pelbagai jenis, termasuk mikrometer.

Petua Pemilihan

Memandangkan pelbagai model mikrometer, pembeli berpotensi sering menghadapi masalah dengan pilihan alat pengukur tertentu. Sememangnya, setiap orang berusaha mencari keseimbangan terbaik antara kos alat dan kualitinya. Harus diingat bahawa kos mikrometer secara langsung bergantung pada pengeluarnya . Bukan rahsia lagi bahawa produk berkualiti tinggi yang dihasilkan oleh jenama terkenal akan berharga lebih tinggi daripada peranti yang ditawarkan oleh syarikat yang kurang dikenali.

Faktor utama dan yang paling penting ialah kualiti bahan dari mana peranti dibuat. Sebaiknya perhatikan juga perkara-perkara berikut:

• kualiti tanda yang digunakan;
• prestasi ratchet;
• ketepatan pengukuran (untuk memeriksa, anda boleh menggunakan bahagian dengan dimensi linier yang diketahui).

Antara lain, ketika memilih model mikrometer tertentu, dengan mengambil kira keunikan keadaan operasi, perlu difokuskan pada kehadiran tripod, dudukan dan pemegang khas dalam set penghantaran. Dalam beberapa keadaan, elemen struktur seperti itu sangat diperlukan. Walau bagaimanapun, parameter yang paling penting ketika memilih peralatan pengukuran adalah berikut.

• Julat pengukuran, yang bergantung pada dimensi minimum dan maksimum objek pengukuran.
• Ketepatan pengukuran yang dilakukan ditentukan oleh nada benang skru mikrometer. Ia dapat dikira dengan membahagi nada utas dengan bilangan pembahagian skala. Harus diingat bahawa penunjuk bergantung pada rejim suhu.
• Petunjuk ralat, yang ditentukan oleh pengeluar dan ditunjukkan dalam pasport produk yang termasuk dalam set penghantaran. Kesalahan model mikrometer yang berbeza boleh berbeza dalam lingkungan 0,02-0,03 mm. Sekiranya berlaku penyimpangan dari norma, peranti mesti dikalibrasi.

Secara semula jadi, ini bukan senarai kriteria pemilihan yang lengkap . Salah satu perkara penting adalah ruang lingkup mikrometer. Ini mengenai jenis pengukuran dan kekerapan apa yang akan dilakukan menggunakan peranti ini. Harus diingat bahawa terdapat model universal dan sangat khusus yang difokuskan untuk melaksanakan tugas tertentu. Yang terakhir mempunyai ciri reka bentuk tertentu.