Lakukan Lantai Monolitik Sendiri: Melukis Dan Merancang Untuk Menuangkan Papak Mengikut Arahan Langkah Demi Langkah. Bagaimana Untuk Mengisi Lantai? Memilih Jenama Konkrit

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Pembinaan rumah atau bangunan mana pun melibatkan pemasangan siling yang terletak di antara lantai atau di loteng. Produk kayu sering digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Unsur-unsur kayu mudah dibuat dan dipasang, tetapi mereka mempunyai ciri-ciri penebat panas dan bunyi yang rendah, oleh itu elemen tersebut lebih rendah daripada lantai yang diperbuat daripada konkrit. Atas sebab ini, lebih baik memberi pilihan kepada pilihan konkrit. Lebih-lebih lagi, membuat pertindihan monolitik dengan tangan anda sendiri agak mudah.

Peranti

Sekiranya kita bercakap mengenai peranti lantai yang dimaksudkan, maka ia terbentuk dari konkrit bertetulang khas. Beton dicurahkan ke dalam bekisting, yang tidak berubah bentuk kemudian dan tidak akan membengkok di bawah beban. Untuk membuat produk sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda memerlukan kayu, alat untuk memasang, memotong dan mengumpulkan perisai. Selepas pelucutan, ia boleh digunakan dalam mekanisme kasau.

Rebar akan menjadi bahan habis pakai, dan komunikasi juga akan dibuat. Yang paling sukar adalah papak lantai bawah tanah - kerana sebilangan besar unit input untuk mekanisme jenis kejuruteraan.

Pengiraan beban

Semasa penggunaan, papak jenis monolitik terdedah kepada pelbagai beban:

• Sementara;
• kekal.

Sekiranya kita berbicara tentang yang pertama, nilai mereka akan dikaitkan dengan berat komunikasi jenis kejuruteraan, lantai, siling, perabot, dan juga jumlah orang yang berada di dalam bilik. Dalam kes kedua, pemindahan dilakukan oleh jisim dinding bangunan, partisi dalaman dan jisim bumbung, yang juga menerima jisim tambahan dari beban angin dan salji. Apabila kerja-kerja pembinaan dinding selesai sepenuhnya, dan tahapnya disesuaikan, anda boleh melengkapkan papak itu sendiri.

Beban yang bertindak pada produk ditentukan oleh ketebalan lantai konkrit bertetulang . Sebagai contoh, jika ketebalannya kira-kira 20 sentimeter, maka setiap meter persegi permukaannya boleh memakan muatan hingga setengah tan.

Sekiranya pengiraan dilakukan dengan betul, maka adalah mungkin untuk menganggarkan kapasiti beban papak konkrit bertetulang, dengan mempertimbangkan keadaan operasi yang sebenarnya, dan oleh itu, mencegah retakan terbentuk.

Aspek berikut akan mempengaruhi ketepatan pengiraan:

• ketebalan papak konkrit bertetulang;
• gred konkrit terpakai;
• penunjuk beban jenis yang dikira per meter persegi lantai;
• dimensi.

Perlu difahami bahawa ketika merancang lantai konkrit bertetulang, rancangan yang tepat mesti dibuat, yang biasanya merupakan gambar.

Semasa memilih span, perlu menghubungkannya dengan ketebalan papak. Nisbah ini harus kira-kira 30: 1. Tetapi ketika melaksanakan pembuatan projek bebas, tidak masuk akal untuk melakukan sesuatu yang lebih tebal dari 40 sentimeter, kerana daya galas meningkat dengan jisimnya, dan juga tekanan statik. Atas sebab ini, beban yang dibenarkan di lantai buatan sendiri jarang lebih tinggi daripada 1.5-2 tan per meter persegi.

Benar, anda boleh membetulkan keadaan ini, jika anda memasukkan struktur I-beam jenis bebanan yang diperbuat daripada keluli, yang diletakkan di atas permukaan batu bata dari dinding jenis tahan beban . Pilihan lain untuk menaikkan rentang sambil mengekalkan susun atur bebas adalah dengan menekankan keseluruhan struktur pada lajur. Sekiranya ketebalan larutan monolitik hingga 40 sentimeter, dan panjang rentang dalam 4 arah dari lajur adalah 12 meter, maka luas bahagian sokongan akan menjadi 1-1, 35 meter persegi. Tetapi ini hanya mungkin berlaku sekiranya jika bahagian peneguhan, yang diletakkan di lajur, akan sekurang-kurangnya 1.5%.

Memilih gred konkrit

Harus dikatakan bahawa persoalan memilih gred konkrit untuk lantai buatan sendiri sangat penting. Bagaimanapun, pilihan bahan yang salah ini menjanjikan masalah dengan kekuatan, penurunan daya tahan terhadap tekanan, dan sebagainya. Oleh itu, cadangan pakar dalam perkara ini pasti tidak berlebihan. Pertimbangkan jenama konkrit sekarang ini.

• Jenama М100 adalah penyelesaian dengan kualiti paling rendah dan biasanya digunakan sebelum menuangkan struktur monolitik. Biasanya, pilihan ini digunakan untuk menuangkan pita asas, membentuk bantal konkrit, memasang curb, dan sebagainya.
• Konkrit gred M150 digunakan untuk lantai, screeds, serta membuat landasan untuk bangunan di mana terdapat sebilangan kecil lantai.
• M200 akan digunakan untuk membentuk lantai, kawasan buta dan screed. Kerana kekuatan bahan yang tinggi, ia digunakan untuk pengeluaran tangga konkrit.
• M250 akan menjadi penyelesaian yang sangat baik dalam mewujudkan monolit asas jalur, dan juga papak lantai.
• M300 ia digunakan untuk membentuk papak lantai, dan juga tangga konkrit.
• M350 digunakan untuk membuat pelbagai permukaan monolitik, balok dan kolam.

Jenama M400, M450 dan M500 secara praktikal tidak digunakan dalam pembinaan kemudahan peribadi . Mereka sangat diminati dalam penciptaan struktur seperti empangan, empangan, jambatan dan pelbagai struktur hidraulik.

Sekiranya anda membuat kesimpulan dari maklumat yang dijelaskan, maka lebih baik menggunakan jenama M250, M300 atau kadang-kadang M350 untuk membuat lantai monolitik dengan tangan anda sendiri.

Pemasangan formwork

Sekarang mari kita bincangkan momen pemasangan cetakan, kerana peranti papak lantai menganggap bahawa konkrit dituangkan ke dalam bekisting, diletakkan secara mendatar. Ia biasanya mempunyai nama dek. Terdapat pilihan berikut untuk mengatur struktur ini:

• pemasangan larutan siap pakai - plastik atau logam;
• penciptaan bekal di lokasi, menggunakan papan atau papan lapis jenis tahan kelembapan.

Pilihan pertama lebih mudah digunakan, karena bekisting dibongkar, ia memiliki sokongan teleskopik yang diperlukan untuk mempertahankannya pada tingkat tertentu. Sekiranya anda membuat bekal sendiri, maka anda harus tahu bahawa ketebalan papan lapis hendaklah 2 sentimeter, dan ketebalan papan tepi harus 3 sentimeter. Merobohkan struktur, anda harus memasukkan elemen dengan baik. Sekiranya terdapat jurang di antara keduanya, maka permukaan formwork mesti ditutup dengan filem jenis kalis air.

Arahan langkah demi langkah untuk pemasangan bekal

• Kami memasang sokongan rak menegak. Biasanya ini adalah penyelesaian logam teleskopik dengan ketinggian boleh laras. Sebagai alternatif, log boleh digunakan, meletakkannya setiap meter.
• Kami meletakkan palang pada rak.
• Kemudian kami memasang formwork mendatar di atas. Sekiranya bukan versi siap pakai, tetapi buatan tangan, maka balok jenis melintang diletakkan pada balok jenis membujur, dan papan lapis dengan sifat tahan kelembapan dipasang di atas. Dimensi bekisting sedemikian harus disesuaikan dengan sempurna agar tidak ada jurang.
• Adalah perlu untuk mengatur ketinggian penyokong tegak sehingga bahagian atas bekisting mendatar menyatu dengan bahagian tembok dinding dari atas.
• Seterusnya, kami melakukan pemasangan bahagian-bahagian formwork menegak. Untuk papak monolitik, dimensi harus sedemikian rupa sehingga tepinya masuk 15 sentimeter ke dinding. Pagar jenis menegak harus dibuat hanya pada jarak ini dari bahagian dalam dinding.
• Kami memeriksa dengan penggunaan tahap susunan struktur yang sama rata dan garis lintangnya.

Pengukuhan papak

Monolit mesti melalui prosedur pengukuhan

• Mula-mula anda perlu menyediakan kelengkapan. Diameter rod yang diperlukan harus dipilih dengan mengetahui beban reka bentuk. Biasanya batang dengan diameter 12-14 milimeter digunakan untuk ini.
• Kami meletakkan jaring penguat pertama di bahagian bawah struktur - ia akan menjadi paparan monolitik pada masa akan datang. Ia akan menjadi sejenis tali pinggang berperisai. Pertama, batang membujur hendaklah diletakkan, selepas itu melintang. Ukuran sel terbaik untuk grid seperti itu ialah 12-15 sentimeter. Sekiranya kawasan tumpang tindih tidak terlalu besar, maka ukuran sel dapat ditingkatkan hingga 20 sentimeter.
• Sambungan batang hendaklah diikat menggunakan dawai keluli.
• Kami meletakkan jaring penguat kedua dengan cara yang sama seperti yang pertama. Kami terus mengikat jaring dengan wayar. Sekiranya tidak ada batang yang mencukupi, maka anda boleh mengambil batang tambahan, yang harus diikat dengan tumpang tindih sama dengan sekurang-kurangnya 40 diameter tetulang. Sekiranya rod dengan diameter lebih dari satu sentimeter digunakan, maka pertindihan hendaklah 48 sentimeter. Sendi joran hendaklah berperingkat. Hujung batang tetulang hendaklah berada pada rasuk jenis galas.

Seperti yang anda lihat, armopoyas mudah dibuat. Penyelesaian ini dengan pelapis berprofil keluli akan meningkatkan kekuatan lantai dengan ketara.

Bagaimana untuk mengisi?

Konkrit harus dibeli terus dari kilang pembuatan, yang akan sangat memudahkan tugasnya. Menuang mortar dari pengadun ke lapisan merata memungkinkan untuk memastikan kekuatan maksimum produk. Lebih baik menuangkan konkrit dengan lapisan 20 sentimeter tanpa berhenti . Sebelum mencurahkan konkrit ke dalam bekisting, perlu memasang bingkai atau kotak untuk lubang teknikal. Kita bercakap, misalnya, mengenai saluran pengudaraan atau cerobong.

Selepas mencurahkan, getarkan dengan alat penggetar khas yang mendalam. Selepas itu, konkrit dibiarkan kering dan mendapat kekuatan selama sebulan. Pada minggu pertama, permukaan harus sentiasa dibasahi dengan air. Dan tepat untuk melembapkan. Selepas 30 hari, pembongkaran akan dibongkar dan papak akan dibuat. Seperti yang anda lihat, tidak ada yang sukar untuk menuangkan konkrit.

Rawat selepas mencurahkan

Sekiranya kita bercakap tentang merawat produk seperti itu, maka harus dikatakan bahawa dalam proses pengerasan banyak haba muncul, dan ini menjadi alasan penyejatan kelembapan yang cepat. Kekurangannya menyebabkan ubah bentuk lapisan konkrit, itulah sebabnya, pada mulanya, papak harus dibasahi dengan air secara berkala. Ia boleh dituangkan sama ada dengan baldi atau dengan selang dengan semburan khas. Sebelum itu, anda boleh meletakkan kain pada konkrit dan menuangkan air.

Dalam cuaca panas, konkrit hendaklah ditutup dengan polietilena agar papak tidak retak. Bentuk bekam dapat dikeluarkan dalam 10 hari selepas pembasahan terakhir . Biasanya, papan memperoleh kekuatan dalam kira-kira 3-4 minggu. Apabila tempoh ini berlalu, anda boleh meneruskan kerja pembinaan.