Pengeluaran Blok Busa: Peralatan Dan Acuan Untuk Membuat Konkrit Busa Dengan Tangan Anda Sendiri Di Rumah

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Konkrit busa adalah bahan yang sangat popular untuk pembinaan bertingkat rendah. Sebagai tambahan kepada pengeluaran industri, ia juga dibuat secara bebas. Pelepasan blok dari pelbagai jenis boleh menjadi perniagaan yang menguntungkan. Walau bagaimanapun, penghasilan blok buih di rumah mempunyai sejumlah ciri. Sebelum membeli unit yang diperlukan, anda harus mempunyai idea mengenai ciri-ciri bahan itu sendiri, pilihan alat pengiring yang betul, serta penggunaan campuran yang digunakan.

Ciri-ciri bahan

Blok busa dibuat dari mortar, yang merangkumi:

• pasir;
• Simen Portland;
• agen pembuih (pekat busa);
• air.

Dalam kes ini, ketumpatan pukal konkrit busa boleh berbeza . Sebenarnya, ia konkrit dengan struktur selular. Ia dibentuk oleh jisim gelembung udara tertutup. Ciri ini menentukan ketumpatan rendah, serta kekonduksian terma bahan. Pada ketumpatan yang berbeza, blok busa dapat digunakan sebagai bahan penebat panas, penebat panas dan bahan struktur dengan kekonduksian terma yang rendah.

Sebagai peraturan, jenama konkrit busa menentukan tahap ketumpatannya. Semakin rendah, semakin sedikit campuran yang digunakan untuk membuat bahan tersebut. Fakta ini tercermin dalam harga kos (konkrit busa lebih murah daripada konkrit). Walau bagaimanapun, dengan ketumpatan yang agak rendah, ia dianggap sebagai bahan yang bermanfaat untuk pembinaan partisi di dalam rumah.

Blok busa mudah diproses, ia dapat dipotong dengan gergaji besi khas. Di samping itu, ia tidak akan runtuh apabila kuku dihalakan ke dalamnya. Di tempat kerja, ia menyerupai kayu, bentuknya adalah segi empat tepat. Blok boleh terdiri daripada pelbagai saiz: dari elemen standard hingga elemen yang sangat besar.

Konkrit busa buatan sendiri mempunyai dimensi yang ditentukan oleh bentuk unit yang dibeli.

Kebaikan dan keburukan

Konkrit busa mempunyai banyak kelebihan, berkat permintaan dalam industri pembinaan. Bahan ini secara praktikal tidak mengubah kualiti dan ciri prestasinya dari masa ke masa, tidak tertakluk kepada penuaan. Keramahan persekitaran menjadikannya tidak berbahaya bagi kesihatan pengilang, pembangun dan isi rumah. Ia tidak mengeluarkan bahan toksik ke udara, dianggap tahan lama dan boleh dipercayai, dan menjamin penebat haba yang baik.

Di samping itu, ia mempunyai sifat kalis bunyi yang tinggi, membolehkan anda mengurangkan tahap kebisingan, yang penting bagi orang moden. Blok busa tidak aktif untuk api. Ia dapat menstabilkan latar belakang suhu di dalam rumah, mudah dipasang, dan juga mempunyai keuntungan pengeluaran yang tinggi. Oleh kerana berat badannya yang rendah, ia tidak menimbulkan beban besar seperti konkrit. Ini membolehkan anda mengurangkan kos semasa memasang pondasi.

Namun, seiring dengan kelebihannya, konkrit busa juga mempunyai kekurangan . Sebagai contoh, walaupun dianggap tahan lama, ia kehilangan konkrit dan konkrit bertetulang. Nuansa lain termasuk hakikat bahawa blok busa tidak berfungsi dalam lenturan. Ia juga tidak stabil terhadap kelembapan, kerana dapat menyerapnya dari persekitaran.

Tidak kira sama ada bahan itu dihasilkan dalam pengeluaran atau di rumah, ia akan menyusut.

Peralatan dan alat

Semasa membuat blok buih di rumah anda mungkin memerlukan peralatan dan aksesori berikut:

• pengumpan untuk simen dan pasir;
• penjana busa dengan kapasiti sekurang-kurangnya 200 l / min;
• pemasangan baro;
• dispenser air terpakai;

• skrin bergetar (penyaring bahan mentah);
• hos saluran keluar siap;
• pemampat;
• pengadun konkrit dengan isipadu sekurang-kurangnya 250 liter;
• borang khas untuk blok atau mesin pemotong.

Tidak sukar untuk membeli peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran bahan binaan di rumah hari ini. Sekiranya dikehendaki, anda boleh membeli bukan sahaja barisan pengeluaran yang lengkap, tetapi juga komponennya sendiri. Perlu diingat bahawa peralatan untuk pengeluaran blok buih di rumah tidak hanya pegun, tetapi juga mudah alih. Garisan boleh menjadi penghantar atau automatik. Faktor-faktor ini menentukan kos peralatan yang dibeli.

Inti dari setiap set peralatan adalah penjana busa . Peranti sedemikian setiap hari dapat memberikan pelepasan sekitar 100-110 meter padu bahan. Keistimewaan garis pegun adalah produktiviti yang tinggi bersama dengan kualiti yang sangat baik dan kos rendah. Memandangkan bahawa kit seperti itu akan menelan belanja kira-kira 1.5 juta rubel, ini mempersoalkan pembeliannya.

Loji konkrit busa bergerak tidak memerlukan pembelian penjana busa yang mahal, yang menjadikannya permintaan di pasaran pembinaan. Namun, seiring dengan ini, ia tidak dapat membanggakan prestasi tinggi. Sebagai peraturan, pemasangan baro digunakan dalam kes ini, tetapi dengan sekuat tenaga, ia tidak mampu menghasilkan lebih dari 40-45 meter padu bahan siap setiap hari.

Dalam kes ini, blok siap pakai sering dibuat dengan penggunaan agen berbuih yang tinggi.

Kekuatan mereka lebih rendah daripada analog yang dibuat pada garis pegun. Harga satu set lengkap untuk pengeluaran rumah boleh berbeza dari 50 hingga 300 ribu rubel. Pada masa yang sama, sebagai peraturan, peralatan berkuasa tinggi mempunyai kos yang tinggi. Sebagai contoh, satu set untuk 300,000 rubel dapat memberikan kira-kira 72 meter padu konkrit busa setiap hari.

Talian automatik memerlukan kawasan yang luas, yang sering bermasalah, kerana ia tidak disediakan pada awalnya . Biasanya, garis seperti itu memerlukan pembuatan tong untuk simen, air, pasir, dan juga bahan tambahan dengan dos automatik. Di samping itu, perlu memikirkan kawasan untuk mengeringkan konkrit busa, menuangkannya ke dalam bentuk, dan juga pemasangan untuk memotong. Peralatan ini mampu menghasilkan, rata-rata, sekitar 80-100 meter padu bahan setiap hari, tetapi tidak semua orang mampu memperoleh kemewahan seperti itu, kerana setnya akan berharga dari 1,5 hingga 3 juta rubel.

Ketika di peringkat awal tidak ada cukup wang, mereka membeli peralatan terpakai. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, anda harus bersedia untuk fakta bahawa beberapa bahagian mungkin perlu diganti dengan cukup cepat.

Di samping itu, anda perlu memahami bahawa peralatan yang sedang beroperasi boleh menyebabkan kualiti konkrit busa siap yang buruk.

Bentuk yang dibeli untuk konkrit busa boleh berbeza. Hari ini mereka diperbuat daripada keluli, papan lapis, dan plastik. Kapasiti produk berbeza, contohnya, anda boleh membeli acuan plastik dengan dimensi 390x190x288 mm, pilihan papan lapis dengan dimensi 588x300x188 mm, rakan keluli dengan dimensi 600x300x200 mm. Semasa membelinya, penting untuk mengambil kira ketekunan geometri, kerana kualiti bahan siap secara langsung bergantung pada ini. Bahkan pelanggaran simetri sedikit pun tidak dapat diterima.

Semasa memilih borang untuk menuang jisim konkrit busa, anda harus memperhatikan bahan pembuatannya . Memandangkan bahawa formwork dapat digabungkan, ini sangat penting. Sebagai contoh, jika penjual menyatakan bahawa versi logam dengan sisipan plastik tugas berat dapat bertahan walaupun suhu tertinggi, anda tidak boleh mempercayai ini secara membuta tuli.

Maksudnya adalah bahawa bentuk seperti itu benar-benar berumur pendek. Dalam proses pengeringan dan pengerasan jisim konkrit busa, sejumlah besar haba akan dibebaskan.

Plastik, tidak kira seberapa tinggi kualiti, bertindak balas terhadap kenaikan suhu.

Penggunaan dan perkadaran campuran

Perkadaran bahan penyusun dalam pembuatan konkrit busa adalah seperti berikut: untuk 320 kg simen (misalnya, jenama M500) 420 kg pasir, 45 liter air untuk mendapatkan busa dan 120 liter air untuk larutan diambil. Bagi ejen pembuih, penggunaannya bergantung pada jenama tertentu. Biasanya, untuk isipadu seperti itu, ia digunakan dalam julat 1.2-1.5 kg. Air untuk pengeluaran boleh diambil bukan hanya dari air paip, air teknikal kekerasan sederhana juga sesuai.

Resipi dan perkadarannya secara langsung bergantung kepada ketumpatan konkrit busa, yang mesti diperoleh pada akhirnya . Contohnya, jika anda memerlukan kepadatan pukal blok busa D 600, ambil 210 kg pasir, 310 kg simen, 110 liter air untuk penyelesaiannya dan 54 liter untuk mencairkan busa. Di samping itu, 1.3 kg busa pekat dan 715 liter busa adalah blok bangunan. Semasa mencampurkan keseluruhan komponen, jisim basah 685 kg diperoleh.

Apabila ketumpatan tinggi diperlukan (misalnya, 1000 kg per m3), jisim konkrit berudara dibuat dari 590 kg pasir, 350 kg simen, 120 liter air dalam larutan, 42 liter busa. Untuk resipi seperti itu, tidak lebih daripada 1 kg pekat busa dan 560 liter busa digunakan. Akibatnya, dalam kes terakhir, jisim bahan mentah untuk menghasilkan blok buih akan menjadi 1103 kg.

Penting untuk memantau homogenitas buih dan larutan yang dihasilkan. Ini akan meningkatkan ciri kualiti bahan siap. Semasa memilih resipi yang diingini, perlu diingat bahawa mengikut GOST semasa, penyusutan bahan siap tidak boleh melebihi 3 mm per 1 sq. m.

Bagaimana hendak melakukannya?

Pengeluaran blok buih di rumah dilakukan dengan dua cara: pemutus dan menggergaji. Teknologi pembuatan do-it-yourself klasik menggunakan penggunaan bentuk jenis kaset khas dengan partisi dan sisi yang boleh ditanggalkan untuk membahagikan jumlah kapasiti menjadi bahagian berasingan dengan ukuran yang sama. Dalam bentuk sedemikian, larutan mengering dan mengeras, selepas itu konkrit busa siap dikeluarkan. Kelebihan utama kaedah pembuatan bahan binaan ini adalah hakikat bahawa blok monolitik tidak perlu dipotong.

Ini menghilangkan keperluan untuk membeli mesin menggergaji, yang dapat mengurangkan kos peralatan . Walau bagaimanapun, bentuknya boleh menyebabkan pelanggaran geometri yang ketat. Selepas pengerasan, tidak semua elemen yang dicurahkan ke dalam acuan akan menjadi sempurna, walaupun membeli lekapan yang mahal. Perkahwinan akan berlaku, dan ini adalah perbelanjaan tambahan dari campuran yang digunakan.

Untuk mengelakkan pemusnahan blok busa, perlu menggunakan pelincir khas yang terurai di udara terbuka dalam beberapa hari.

Bahan seperti itu tidak murah, namun, jika tidak digunakan, ini boleh menyebabkan pecahan busa atau keretakan busa.

Selalunya, teknologi menggergaji digunakan dalam pengeluaran rumah. Dalam kes ini, satu acuan besar dituangkan terlebih dahulu, yang kemudiannya dipotong menjadi unsur-unsur berasingan dengan ukuran tertentu. Untuk kaedah ini, mesin menggergaji dibeli. Walaupun memerlukan pelaburan kewangan, keuntungan akan meningkat. Kelebihan kaedah ini adalah geometri ketat setiap elemen, serta meminimumkan pembentukan kerepek di tepi blok buih.

Walau bagaimanapun, teknik ini dapat memukul dompet dengan baik, kerana peralatan khas diperlukan untuk menghasilkan benda kerja kecil, dan mahal. Di samping itu, memotong kepingan monolitik menjadi kepingan kecil meningkatkan masa yang diperlukan untuk menghasilkan bahan tersebut.

Mesin pemotong terdapat dalam dua jenis . Dalam kes pertama, ini adalah unit di mana bahan monolitik dipotong sebaik sahaja ia mengeras (cacat). Ini mudah kerana anda tidak perlu memindahkan seluruh papan ke mesin menggergaji, sehingga mengurangkan kos dan masa buruh. Blok busa dipotong menggunakan tali khas yang dicirikan oleh ketepatan pemotongan yang tinggi.

Kelemahan elemen pemotong ini adalah kerapuhannya, dan juga kos yang berpatutan.

Jenis alat pemotong kedua memerlukan pemindahan monolit konkrit busa untuk pemotongan. Dalam kes ini, ia mesti dipotong dengan bilah jenis cakera. Tidak seperti tali, pisau seperti ini tahan lama, dan unitnya sendiri dapat dijimatkan. Walau bagaimanapun, memindahkan kepingan konkrit busa kepada mereka, secara halus, menyusahkan dan menyusahkan.

Penyembuhan blok busa dapat dilakukan dengan dua cara: semula jadi dan autoklaf . Pada masa yang sama, unsur-unsur yang dikeringkan dengan kaedah kedua mempunyai ciri kualiti terbaik. Oleh itu, adalah mungkin untuk mewujudkan keadaan yang paling baik untuk mendapatkan bahan binaan yang baik. Walau bagaimanapun, harga peralatan tersebut sangat tinggi, jadi apabila dihasilkan dalam jumlah kecil, ia tidak dibeli.

Konkrit busa pengeringan sendiri lebih kering pada musim panas. Sebagai peraturan, jika suhu di dalam bilik di bawah sifar semasa pengeringan, anda harus menutupi bekisting atau memikirkan pembuatan ruang khas untuk blok busa mengukus. Dalam kes pertama, polietilena atau pemukul industri biasanya digunakan. Yang kedua, sebuah ruangan di dalam bengkel produksi diperuntukkan untuk keperluan ini.

Di ruangan seperti itu, rejim suhu khas dibuat, dengan mempertimbangkan kelembapan yang diperlukan untuk pengerasan blok yang seragam dan betul. Selalunya, penjana wap digunakan untuk tujuan ini, sehingga berusaha mengotomatisasi proses kerja. Apabila tidak ada wang tambahan, tetapi anda tidak mahu meningkatkan masa pengeringan blok busa, mereka menggunakan pilihan anggaran yang berbeza untuk menyelesaikan masalah ini. Seseorang meletakkan baldi air ke dalam ruang, dalam kes lain, komunikasi dengan pemanasan gas dilakukan ke dalamnya.

Mereka yang tidak berpuas hati dengan penyelesaian ini melampirkan bahagian tertentu dari dewan pengeluaran dengan bahan yang ada yang terkenal dengan harga yang dapat diterima. Contohnya, batu bata lama, kepingan berprofil atau blok buih yang sama digunakan sebagai pagar. Semasa mengukus ruang dengan gas, perlu mengambil kira optimum mod yang dipilih. Sebaik-baiknya, kelembapan di dalam bilik tidak boleh kurang dari 65%. Walau bagaimanapun, jika pengeluaran tidak menyediakan pembelian peralatan khusus dalam bentuk ruang panas dan kelembapan, ini boleh mempengaruhi pensijilan bahan siap.

Teknologi pembuatan

Teknologi standard untuk membuat blok konkrit busa di rumah terdiri daripada beberapa operasi.

• Pada mulanya, pekat busa disediakan dalam bekas yang berasingan . Kemudian digabungkan dengan air dan dihantar ke penjana stim. Sekiranya di bawah pengeluaran bebas ada unit peronggaan yang membasmi kandungannya melalui ultrasound, tahap ini dilewatkan.
• Langkah seterusnya adalah membuat campuran untuk konkrit busa . Untuk ini, komponen campuran dan bahan tambahan khas yang diperlukan diletakkan di ruang pengadun. Selepas itu, ruang dipenuhi dengan busa yang telah disediakan sebelumnya. Menurut peraturan teknologi, pencampuran di ruang berlaku dalam beberapa minit.

• Sekiranya unit peronggaan digunakan dalam pengeluaran, pada mulanya, agen pembuih diletakkan di ruang untuk mencampurkan … Dalam kes ini, komponen penyelesaian yang tinggal diletakkan kemudian. Dalam kes ini, masa pengadukan tidak boleh melebihi 0.5 minit. Pada peringkat ini, penyelesaiannya siap dicurahkan.
• Setelah dikacau, komposisi dituangkan ke dalam bentuk yang ada . Untuk mengelakkan jisim melekat ke permukaan peralatan, tempat bersentuhan dilumasi terlebih dahulu dengan minyak mesin atau cecair pelincir khas. Adalah wajar bahawa suhu di dalam bilik semasa pemejalan dan pengerasan komposisi sekurang-kurangnya +20 darjah ° C. Selepas kira-kira 8-10 jam, konkrit busa akan memperoleh seperempat kekuatannya.

Ini adalah masa terbaik untuk memotongnya, dengan mengambil kira dimensi yang diperlukan, dan juga pembungkusan . Elemen memperoleh kekuatan akhir setelah 28 hari dari saat pembuatannya. Kekuatan tempering dianggap sepertiga dari yang ditentukan.

Barang boleh dijual dalam dua hari.

Apa yang perlu diambil kira?

Kadang-kadang kelihatan lebih mudah untuk membuat peralatan secara bebas untuk pengeluaran blok buih, menggunakan pengetahuan asas, pengiraan kuasa dan gambar, yang hari ini tidak sukar dijumpai di Internet. Walau bagaimanapun, sebenarnya, perlu dipertimbangkan: pembuatan konkrit busa di kilang mini rumah tidak membenarkan ketidaktepatan, kerana faedahnya bergantung pada ini. Anda perlu memahami bahawa dalam keadaan yang melampau, produk kilang tidak akan sukar untuk dijual pada masa akan datang kerana tidak perlu, sementara produk buatan sendiri akan tetap tidak dituntut.

Untuk penghasilan blok buih, semen Portland dari jenama M 500 digunakan . Untuk meningkatkan ciri kualiti elemen siap, pelbagai bahan tambahan ditambahkan kepadanya. Contohnya, dengan menggunakan pengubah "Bio NM", anda dapat meningkatkan ketahanan fros pada blok busa. Oleh kerana bahan tambahan "Bio-Lux" dan Laston, ada kemungkinan untuk meningkatkan kepekatan udara dalam struktur bahan.

Agar bahan siap mempunyai sifat penebat haba yang sangat baik, agen pembuih jenis industri mesti dibeli untuk pembuatannya. Tidak kira berapa banyak anda mahu menjimatkan wang dan membuatnya sendiri, ia tidak akan mempunyai kadar pengekalan haba yang serupa dengan pilihan yang dibuat dalam pengeluaran.

Juga penting bahawa bahan mentah berkualiti tinggi menjadi asas blok buih berkualiti tinggi.