Peralatan Untuk Penghasilan Blok Konkrit Kayu: Pengadun Konkrit Dan Pengadun Konkrit - Apakah Perbezaannya? Lukisan Mesin Untuk Membuat Konkrit Kayu Dengan Tangan Anda Sendiri

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Melalui peralatan khas, penghasilan arboblocks dapat dicapai, yang mempunyai ciri penebat haba yang sangat baik dan sifat kekuatan yang mencukupi. Ini dipastikan oleh teknologi pembuatan khas. Untuk pembentukan bahan binaan, simen dan serpihan kayu digunakan, yang menjalani proses khusus.

Apa itu konkrit kayu?

Arbolit (blok kayu, konkrit kayu) adalah bahan binaan progresif yang diperoleh dengan mencampurkan dan menekan serpihan kayu (serpihan) dan mortar simen. Menurut pakar, ia dapat menandingi batu bata dengan mudah. Tetapi pada masa yang sama, konkrit kayu jauh lebih murah dari segi kos.

Asas blok kayu adalah serpihan kayu. Keperluan yang ketat dikenakan pada parameter dan isipadu - kedua sifat ini memberi kesan yang besar terhadap kualiti produk akhir dan jenamanya. Di samping itu, terdapat kemudahan pengeluaran konkrit kayu yang menggunakan tangkai kapas, jerami padi atau kulit kayu.

Bahan pengikatnya adalah simen Portland gred M300 atau lebih tinggi. Varieti ini memberi kesan terhadap kestabilan produk siap dan oleh itu pada pelabelannya.

Untuk meningkatkan kecekapan mensintesis bahan larutan, bahan tambahan khusus dicampurkan ke dalamnya, yang memastikan pengerasan cepat, dan sebagainya. Sebilangan besar daripadanya adalah larutan natrium atau kalium silikat (gelas air), aluminium klorida (aluminium klorida).

Peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran

Untuk membuat blok konkrit kayu di rumah, anda memerlukan tiga jenis peralatan: agregat untuk menghancurkan serpihan kayu, pengadun konkrit atau pengadun konkrit dan mesin untuk membentuk bongkah kayu. Walau bagaimanapun, bahan utama - kerepek, boleh dibeli dari pengeluar pihak ketiga , dalam kes ini, proses teknologi akan menjadi lebih mudah.

Terdapat rangkaian peralatan yang cukup luas di pasaran untuk pengeluaran arboblock - dari unit bersaiz kecil khusus untuk pengeluaran skala kecil hingga barisan pengeluaran penuh yang mengandungi beberapa jenis peralatan.

Pemotong cip

Peranti untuk membuat serpihan kayu disebut pemotong serpihan kayu. Ia adalah chipper jenis drum atau cakera yang dapat mengisar kayu dan semak menjadi cip, ditinggalkan setelah menebang hutan.

Melengkapkan hampir semua unit adalah serupa, mereka terdiri daripada hopper penerima, motor elektrik, pisau putus, rotor dan bahagian badan mesin.

Pemasangan cakera dibezakan dengan dimensi yang relatif kecil dan kos yang lebih rendah, sementara mesin pemotong drum telah meningkatkan produktiviti, yang menjadikannya popular dalam keadaan pengeluaran rangkaian produk yang besar.

Agregat cakera membolehkan memproses pokok dengan ukuran hingga tiga meter. Kelebihan agregat jenis ini termasuk jumlah komponen besar terkecil pada keluaran - lebih daripada 90% serpihan kayu mempunyai konfigurasi dan dimensi yang diperlukan, zarah besar diproses semula. Ini adalah pilihan peralatan yang sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil.

Mesin

Peralatan sedemikian boleh disebut dengan separa profesional. Sebagai peraturan, ia dibeli untuk tujuan membuat sekatan arbob dalam pembinaan peribadi berdasarkan pesanan atau penjualan. Mudah dikendalikan, tidak memerlukan profesionalisme yang tinggi, yang terutama berkaitan dengan memastikan peraturan keselamatan.

Unit perindustrian dapat dibahagikan secara simbolik kepada tiga kumpulan utama:

• mesin manual;
• unit dengan penekan bergetar dan makan bunker;
• unit gabungan kompleks yang menghubungkan penerima dengan berat awal, tekan getaran dan molder statik yang mengekalkan ketumpatan larutan konkrit kayu sehingga pengerasan akhir blok kayu ke produk siap.

Pengadun konkrit

Pengadun biasa dengan bilah rata tidak sesuai untuk mencampurkan mortar konkrit kayu. Segala-galanya dijelaskan oleh fakta bahawa campuran itu setengah kering, ia tidak merayap, tetapi dapat berehat dalam slaid; pisau hanya menggerakkannya dari satu sudut tangki ke sudut yang lain, dan tidak semua cip ditutup dengan adunan simen.

Pada pengadun konkrit SAB-400 dalam struktur terdapat "bajak" khas - pisau yang memotong campuran, dan pencampuran yang berkesan (dan yang paling penting, cepat) diperolehi. Kepantasan sangat penting, kerana semen tidak boleh mempunyai masa yang ditetapkan sehingga ia menutup semua bahan yang dihancurkan.

Pengadun konkrit

Dalam proses pembuatan arboblocks, sebagai peraturan, penggerak impuls digunakan, dari semasa ke semasa - pengadun pembinaan. Pada garis besar, di mana pengeluaran bahan binaan dilakukan dalam kumpulan besar, peralatan dengan sifat berterusan dipasang. Untuk memenuhi keperluan industri yang tidak terlalu besar, dalam kebanyakan kes, pengadun konkrit biasa digunakan, yang mempunyai ciri struktur berikut:

• adalah bekas besar dengan bahan sampingan dan pemuatan bawah larutan yang disediakan;
• pengadun dilengkapi dengan motor elektrik dengan kotak gear dengan kuasa maksimum 6 kW;
• bilah khas digunakan untuk mencampurkan bahan konkrit kayu.

Isi padu pengadun dikira berdasarkan keperluan harian bahan untuk mewujudkan proses teknologi yang berkesan.

Vibropress

Kawasan meja bergetar (vibropress) juga bergantung pada ukuran batcher pengacuan. Mesin Vibrocompression adalah meja logam yang sebanding dengan ukuran dispenser, yang dilengkapi dengan mata air dan dikawinkan dengan tempat tidur (meja berat utama). Motor elektrik tiga fasa hingga 1.5 kW dipasang di tempat tidur, di paksinya terdapat eksentrik (beban yang pusat gravitasinya dialihkan). Apabila yang terakhir disambungkan, proses getaran biasa dari bahagian atas meja berlaku. Tindakan ini diperlukan untuk penyusutan yang optimum dalam bentuk komposisi blok konkrit kayu dan penghapusan kecacatan mekanikal dan luaran blok setelah mengeluarkan acuan.

Bentuk

Matriks (bentuk, panel tekan) untuk pembuatan blok bertujuan untuk memberikan dimensi dan konfigurasi produk tertentu. Secara khusus, ia bergantung pada seberapa tepat bentuk blok itu.

Matriks adalah bentuk segi empat dengan kontur kosong di dalamnya, di mana larutannya diisi. Borang ini menyediakan penutup dan bahagian bawah yang boleh ditanggalkan. Bentuknya mempunyai pegangan khusus di sepanjang tepi. Di dalamnya, ia dilengkapi dengan lapisan khas yang dirancang untuk memudahkan penyingkiran blok yang terbentuk.

Pada asasnya, bahan tiruan halus dipraktikkan untuk lapisan dalam, ia boleh menjadi bungkus plastik, linoleum atau bahan lain yang serupa.

Ruang pengeringan

Arboblocks siap pakai, yang ditekan dengan betul, bersama dengan die, dihantar ke bilik khusus. Di dalamnya, tahap kelembapan udara dikawal dengan ketat, yang memungkinkan untuk mewujudkan keadaan optimum untuk pengeringan bahan.

Blok semestinya diletakkan di palet dan dibebaskan dari mati. Yang mengoptimumkan akses massa udara ke bahan, ini memberi kesan positif terhadap sifatnya.

Adhesi larutan, sebagai peraturan, berlaku selepas dua hari. Kapasiti reka bentuk bahan binaan diperoleh hanya selepas 18-28 hari … Selama ini, konkrit kayu mesti berada di persekitaran dengan kelembapan yang diperlukan dan suhu stabil.

Dalam pembuatan rumah, sebagai peraturan, sekumpulan arboblock yang tersusun ditempatkan di tempat yang gelap, ditutup dengan film polietilena dan tenda kain pelindung. Setelah 2-3 hari, blok-blok tersebut dipindahkan ke dalam bilik dan dibentangkan dalam satu lapisan di lantai batu. Selepas 7 hari, bongkah-bongkah itu boleh diletakkan dalam bungkusan.

Bagaimana memilih peralatan?

Untuk membuat bongkah kayu, anda memerlukan 3 jenis mesin: untuk pembuatan kerepek, untuk membuat mortar dan untuk menekan. Mereka buatan Rusia dan asing. Antara lain, setiap pengrajin berjaya memasang peralatan dengan tangan mereka sendiri (biasanya, mereka memasang alat getah sendiri).

Penghancur

Shredders bergerak dan pegun, cakera dan drum. Cakera berbeza antara satu sama lain dalam prinsip operasi.

Sangat bagus jika pemasangan dilengkapi dengan suapan mekanikal bahan mentah - ini akan sangat memudahkan kerja.

Pengadun konkrit

Pengadun standard sangat sesuai untuk tujuan ini. Untuk kapasiti perindustrian, walaupun dalam batas kilang mini, jumlah tangki 150 liter atau lebih diperlukan.

Ruang pengeringan

Anda boleh mempercepat proses pengeringan dengan membeli kamera pengeringan khas (terutama inframerah). Semasa membeli peralatan tersebut, perlu memperhatikan parameter penggunaan tenaga dan tenaga, serta kemampuan untuk mengatur tingkat suhu dan kecepatan pengeringan. Di ruang pengeringan, blok akan kering dan siap digunakan dalam masa 12 jam - hampir 30 kali lebih cepat daripada tanpa peralatan khas.

Untuk pengeluaran industri, kelajuan tinggi dianggap sebagai petunjuk yang cukup signifikan yang secara langsung mempengaruhi pendapatan.

Bagaimana membuat mesin dengan tangan anda sendiri?

Untuk memasang mesin getar buatan sendiri, gambar dan bahan-bahan ini diperlukan (semua dimensi adalah anggaran):

• motor getaran;
• pengimpal;
• mata air - 4 pcs.;
• kepingan keluli 0.3x75x120 cm;
• paip profil 0.2x2x4 cm - 6 m (untuk kaki), 2.4 m (di pangkalan di bawah penutup);
• sudut besi 0, 2x4 cm - 4 m;
• selak (untuk mengikat motor);
• cat khas (untuk melindungi unit daripada karat);
• cincin keluli - 4 pcs. (diameternya harus sesuai dengan diameter mata air atau sedikit lebih besar).

Prosedur pemasangan meja getar agak mudah

• Kami memotong bahan menjadi elemen yang diperlukan.
• Kami membahagikan paip di bawah kaki menjadi 4 bahagian yang sama, masing-masing 75 cm.
• Kami membahagikan paip untuk kerangka seperti berikut: masing-masing 2 bahagian 60 cm dan masing-masing 4 bahagian 30 cm.
• Bahagikan sudut menjadi 4 elemen, panjangnya harus bertepatan dengan panjang sisi kepingan besi di bawah meja.
• Kerja kimpalan: memasang kerangka untuk memasang motor ke penutup. Kami mengimpal segi empat dari dua kepingan 30- dan dua kepingan 60-sentimeter. Di tengahnya, 2 elemen pendek akan dikimpal pada jarak tertentu antara satu sama lain. Jarak ini harus sama dengan jarak antara titik penetapan motor. Lubang untuk pengikat digerudi pada titik-titik tertentu di bahagian tengah.
• Di sudut-sudut lembaran besi, kami mengimpal cincin di mana mata air akan dililit.
• Sekarang kami mengimpal kaki sokongan dengan kaki. Untuk melakukan ini, kami mengambil bahagian sudut dan paip. Letakkan sudut sedemikian rupa sehingga tepinya berorientasi ke atas dan ke luar dari bahagian dalam struktur.
• Bingkai yang dikimpal untuk motor dipasang dengan menggunakan skru penoreh sendiri atau dimasak ke bahagian atas meja.
• Kami meletakkan mata air di rak penyokong di sudut. Kami meletakkan bahagian atas meja di rak supaya mata air masuk ke dalam sel untuknya. Kami mengikat motor ke bahagian bawah. Tidak perlu mengikat mata air, kerana penutup penutup dengan motor menahannya dengan selamat di tempat yang betul.

Peranti siap boleh dicat.