Pengeluaran Blok Konkrit Kayu: Komposisi Dan Perkadaran Campuran Untuk Membuat Konkrit Kayu Dengan Tangan Anda Sendiri, Teknologi Untuk Pembuatan Blok Monolitik Untuk Rumah

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Arbolit digambarkan dengan penuh semangat dalam banyak penerbitan; pengiklan tidak jemu memberikan pelbagai kelebihan kepadanya. Tetapi walaupun dengan tipu muslihat pemasaran, jelas bahawa bahan ini perlu diteliti dengan teliti. Adalah baik untuk mengetahui bagaimana melakukannya sendiri.

Jenis dan ukuran blok

Panel arbolite dibahagikan kepada beberapa jenis:

• blok berformat besar (bertujuan untuk tembok modal dinding);
• produk berongga pelbagai saiz;
• plat untuk mengukuhkan penebat haba.

Sama konkrit kayu digunakan untuk membuat campuran cecair , dengan struktur tertutup dituangkan. Tetapi paling sering, dalam praktiknya, kata "arbolit" difahami sebagai unsur batu dengan atau tanpa menghadap. Selalunya, blok dengan ukuran 50x30x20 cm dibuat. Namun, semakin banyak julatnya berkembang, dan pengeluar menguasai kedudukan baru. Ciri-ciri teknikal blok yang dihasilkan hanya disediakan sekiranya tiada kekotoran.

Unsur dengan ketumpatan 500 kg per 1 cu. m. dan banyak lagi secara tradisional dianggap struktur, kurang padat - bertujuan untuk penebat haba. Mereka boleh digunakan di mana beban dari atas diambil oleh bahagian struktur yang lain. Biasanya, ketumpatan diukur hanya setelah blok kehilangan semua kelembapan berlebihan.

Dari konkrit kayu tuang dengan berat khas 300 kg per 1 cu. m., anda juga dapat mendirikan dinding, sementara dari segi kekuatannya tidak akan lebih rendah daripada struktur yang terbuat dari bahan yang lebih berat.

Untuk membina pembawa dinding rumah satu tingkat, tingginya tidak melebihi 3 m, perlu menggunakan blok sekurang-kurangnya kategori B 1.0 … Sekiranya strukturnya di atas, produk kategori 1, 5 diperlukan dan lebih tinggi. Tetapi bangunan dua tingkat dan tiga tingkat harus didirikan dari konkrit kayu kumpulan B 2, 0 atau B 2, 5, masing-masing.

Menurut GOST Rusia, konkrit kayu yang merangkumi struktur di zon iklim sederhana harus mempunyai ketebalan 38 cm.

Sebenarnya, dinding bangunan kediaman dari blok 50x30x20 cm dibentangkan dalam satu baris, rata rata. Sekiranya anda perlu membentuk penebat haba tambahan, sistem plaster hangat yang dipanggil diperbuat daripada konkrit kayu … Ia disediakan dengan menambahkan perlite dan membuat lapisan dari 1,5 hingga 2 cm.

Apabila premis tidak dipanaskan atau dipanaskan dari semasa ke semasa, gunakan kaedah batu di tepi. Blok konkrit kayu pelindung haba mempunyai pekali penyerapan air tidak lebih dari 85%. Untuk elemen struktur, nilai yang dibenarkan adalah 10% lebih rendah.

Sudah menjadi kebiasaan untuk membahagikan blok konkrit kayu menjadi tiga kategori mengikut perlindungan kebakaran:

• D1 (sukar ditembak);
• DALAM 1 (mudah terbakar);
• D1 (unsur rendah asap).

Keperluan untuk menghasilkan konkrit kayu di rumah sebahagian besarnya disebabkan oleh fakta bahawa pengeluar yang ada sering menghasilkan barang berkualiti rendah. Masalah terutamanya berkaitan dengan kekuatan yang tidak mencukupi, daya tahan yang lemah terhadap pemindahan haba, atau pelanggaran parameter geometri. Sekatan apa pun mestilah ditutup dengan plaster .… Ia boleh dipercayai dari tiupan angin. Hanya lapisan penamat yang mampu "bernafas" digabungkan dengan konkrit kayu ..

Terdapat 6 jenama blok konkrit kayu, yang dibezakan oleh tahap ketahanan fros (dari M5 hingga M50). Angka selepas huruf M menunjukkan berapa kitaran peralihan hingga darjah sifar yang dapat dipindahkan blok ini.

Rintangan fros minimum bermaksud bahawa produk hanya boleh digunakan untuk partition dalaman.

Selalunya, ukurannya 40x20x30 cm. Bergantung pada peranti sistem sisir alur, kawasan batu dan kekonduksian terma dinding bergantung.

Bercakap tentang dimensi dan ciri blok konkrit kayu sesuai dengan GOST, kita tidak boleh mengatakan bahawa ia secara ketat mengatur penyimpangan dimensi maksimum. Jadi, panjang semua tulang rusuk mungkin berbeza dengan penunjuk yang dinyatakan tidak lebih dari 0.5 cm … Perbezaan pepenjuru terbesar ialah 1 cm pelanggaran ketepatan profil setiap permukaan tidak boleh lebih dari 0.3 cm … Semakin tinggi strukturnya, semakin sedikit jahitan yang akan ada semasa pemasangan, dan semakin sedikit bilangan jahitannya.

Dalam beberapa kes, blok dengan ukuran 60x30x20 cm paling sesuai. Blok ini diperlukan di mana panjang dindingnya adalah gandaan 60 cm. Ini menghilangkan keperluan untuk memotong blok.

Kadang-kadang apa yang disebut "utara arbolite" dijumpai, panjangnya tidak melebihi 41 cm. Di beberapa baris, ketika membalut, lebar dinding bertepatan dengan panjang blok, dan di bahagian lain ia ialah jumlah dua lebar dan jahitan yang memisahkannya.

Hampir semua pengeluar membuat baffle block. Di setiap syarikat, ukuran produk tersebut adalah 50% dari ukuran standard. Kadang-kadang, pembinaan 50x37x20 cm dijumpai. Ini membolehkan anda mendirikan dinding tepat 37 cm tanpa menggunakan blok pembalut atau memasang panel.

Di beberapa kawasan, ukuran yang sama sekali berbeza mungkin berlaku, ini harus dinyatakan sebagai tambahan. Sekiranya pengeluaran diri, mereka mesti dipilih mengikut budi bicara anda sendiri.

Komposisi dan perkadaran campuran

Semasa menyiapkan pengeluaran panel konkrit kayu, perlu memilih komposisi campuran dan nisbah antara bahagiannya dengan berhati-hati. Sisa dari pemprosesan kayu selalu berfungsi sebagai pengisi. Tetapi kerana konkrit kayu adalah jenis konkrit, ia mengandungi simen.

Terima kasih kepada komponen organik, bahan tersebut dapat menahan haba dengan sempurna dan tidak membenarkan bunyi luar masuk. Namun, jika perkadaran asas dilanggar, kualiti ini akan dilanggar.

Perlu difahami bahawa hanya beberapa jenis serutan yang dapat digunakan untuk pengeluaran konkrit kayu. Ini adalah perbezaan pentingnya dari konkrit habuk papan. Menurut GOST semasa, dimensi dan ciri geometri semua pecahan bahan diatur dengan ketat.

Kerepek dibuat dengan menghancurkan kayu yang tidak boleh dipasarkan. Panjang kerepek bervariasi dari 1.5 hingga 4 cm, lebar maksimumnya adalah 1 cm, dan ketebalannya tidak boleh lebih dari 0.2 - 0.3 cm.

Hasil penyelidikan ilmiah dan praktikal khas, didapati serpihan kayu terbaik:

• menyerupai jarum penjahit dalam bentuk;
• mempunyai panjang hingga 2.5 cm;
• mempunyai lebar dari 0,5 hingga 1 dan ketebalan dari 0,3 hingga 0,5 cm.

Sebabnya mudah: kayu dengan perkadaran yang berbeza menyerap kelembapan secara berbeza. Pematuhan terhadap dimensi yang disarankan oleh penyelidik memungkinkan untuk mengimbangi perbezaannya.

Sebagai tambahan kepada ukuran, spesies kayu mesti dipilih dengan teliti. Spruce dan beech akan berfungsi, tetapi larch tidak akan berfungsi. Anda boleh menggunakan kayu birch dan aspen.

Terlepas dari jenis yang dipilih, sangat mustahak untuk menggunakan campuran antiseptik.

Mereka membolehkan anda mengelakkan berlakunya sarang acuan atau kerosakan bahan mentah oleh kulat patologi lain.

Dalam pengeluaran konkrit kayu, kulit kayu dan jarum kadang-kadang digunakan, tetapi bahagian maksimumnya masing-masing adalah 10 dan 5%.

Kadang-kadang mereka juga mengambil:

• api rami dan rami;
• jerami padi;
• tangkai kapas.

Yang terhebat panjang komponen tersebut maksimum 4 cm, dan lebarnya tidak boleh lebih dari 0,2 - 0,5 cm. Dilarang menggunakan penarik dan penarik lebih dari 5% jisim pengisi terpakai. Sekiranya rami digunakan, ia harus direndam dalam susu limau selama 24-48 jam. Ini jauh lebih praktikal daripada pendedahan luaran selama 3 atau 4 bulan. Sekiranya anda tidak menggunakan pemprosesan sedemikian, gula yang terkandung di dalam rami akan merosakkan simen.

Bagi simen itu sendiri, Simen Portland paling kerap digunakan untuk pengeluaran konkrit kayu … Dialah yang mulai digunakan untuk tujuan ini beberapa dekad yang lalu. Kadang-kadang bahan tambahan ditambahkan ke simen Portland, yang meningkatkan ketahanan fros pada struktur dan meningkatkan ciri-ciri lain. Juga, dalam beberapa kes, simen tahan sulfat dapat digunakan. Ia berkesan menentang kesan sebilangan bahan agresif.

GOST menghendaki hanya simen gred M-300 dan lebih tinggi yang ditambahkan pada konkrit kayu penebat haba. Untuk blok struktur, hanya simen kategori yang tidak lebih rendah daripada M-400 yang digunakan. Berkenaan dengan bahan tambahan, beratnya boleh dari 2 hingga 4% dari jumlah berat simen. Bilangan komponen yang diperkenalkan ditentukan oleh jenama blok konkrit kayu. Kalsium klorida dan aluminium sulfat dimakan dalam jumlah tidak lebih dari 4%.

Perkara yang sama adalah jumlah had campuran kalsium klorida dengan natrium sulfat. Terdapat juga beberapa kombinasi di mana aluminium klorida digabungkan dengan aluminium sulfat dan kalsium klorida. Kedua-dua komposisi ini digunakan dalam jumlah hingga 2% dari jumlah jisim simen yang diletakan. Walau bagaimanapun, nisbah antara bahan tambahan tambahan adalah 1: 1 … Tetapi agar komponen astringen berfungsi dengan berkesan, air mesti digunakan.

GOST menetapkan syarat ketat untuk ketulenan cecair yang digunakan. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar konkrit kayu, mereka sering mengambil air yang sesuai untuk keperluan teknikal. Pengaturan simen yang normal memerlukan pemanasan hingga +15 darjah … Sekiranya suhu air turun hingga 7-8 darjah Celsius, tindak balas kimia jauh lebih perlahan. Nisbah komponen dipilih supaya dapat memberikan kekuatan dan ketumpatan konkrit kayu yang diperlukan.

Produk arbolite dapat diperkuat dengan keluli dan batang keluli. Perkara utama adalah bahawa mereka mematuhi piawaian industri.

Piawaian ini memerlukan pengeluar untuk menguji campuran yang disediakan dua kali per shift atau lebih kerap untuk mematuhi petunjuk berikut:

• ketumpatan;
• kemudahan menggayakan;
• kecenderungan untuk penentuan semula;
• bilangan dan ukuran lompang yang memisahkan butir.

Ujian dijalankan di makmal khas. Ia dilakukan untuk setiap kumpulan campuran pada 7 dan 28 hari setelah pengerasan. Ketahanan fros mesti ditentukan untuk kedua-dua lapisan hiasan dan galas.

Untuk mengetahui kekonduksian terma, mereka mengukurnya pada sampel yang dipilih mengikut algoritma khas. Penentuan kandungan kelembapan dilakukan pada sampel yang diambil dari blok batu siap.

Peralatan yang diperlukan

Hanya sekiranya semua keperluan GOST dipenuhi, mungkin untuk melancarkan konkrit kayu jenama tertentu ke dalam pengeluaran. Tetapi untuk memastikan pematuhan ketat terhadap piawaian dan melepaskan jumlah campuran yang diperlukan, dan kemudian menyekatnya, hanya peralatan khas yang membantu. Kerepek dibahagikan kepada beberapa bahagian menggunakan pengisar industri. Selanjutnya, bersama dengan komponen lain, memasuki peranti yang menggerakkan penyelesaiannya.

Anda juga memerlukan:

• alat untuk dos dan membentuk blok konkrit kayu;
• jadual getaran, yang akan memberi mereka kualiti yang diperlukan;
• peranti pengeringan kerepek dan bongkah yang dimasak;
• bunker di mana pasir dan simen diletakkan;
• talian membekalkan bahan mentah.

Anda tidak boleh menggunakan alat buatan rumah jika anda merancang untuk menghasilkan sebilangan besar konkrit kayu. Mereka tidak cukup produktif, kerana keuntungan syarikat jatuh.

Adalah berguna untuk mempertimbangkan ciri-ciri setiap jenis peralatan. Peranti pemotong cip mempunyai gendang khas dengan "pisau" yang terbentuk dari keluli alat berkualiti tinggi. Selain itu, dram dilengkapi dengan palu, yang membolehkan automatik bekalan bahan mentah untuk penghancuran berikutnya.

Agar bahan mentah masuk ke dalam, drum dibuat berlubang, dikelilingi oleh beberapa. Drum (luar) yang lebih besar dengan bentuk yang sama, yang menghalang penyebaran serpihan. Biasanya peranti dipasang pada bingkai dengan motor elektrik tiga fasa. Setelah membelah, kerepek dipindahkan ke pengering. Kualiti peranti ini sangat mempengaruhi kesempurnaan produk siap ..

Pengering juga dibuat dalam bentuk gendang ganda, diameternya kira-kira 2 m. Drum luar berlubang, yang memungkinkan penyediaan udara hangat. Ia diberi makan menggunakan paip asbestos atau selang tahan api yang fleksibel. Memusingkan drum dalaman membolehkan kerepek mengaduk dan mengelakkan bahan mentah menyala. Pengeringan berkualiti tinggi dapat membawa 90 atau 100 blok ke keadaan yang diinginkan dalam 8 jam … Nilai tepat tidak hanya bergantung pada kekuatannya, tetapi juga pada dimensi struktur yang diproses.

Pengadun adalah tong silinder besar. Semua bahan mentah yang diperlukan dimuat dari sisi, dan komposisi campuran keluar dari bawah. Biasanya, motor elektrik dan kotak gearnya terletak di atas pengadun mortar. Motor ini dilengkapi dengan unit pisau. Kapasiti tangki ditentukan oleh kapasiti harian talian. Pengeluaran miniatur menghasilkan tidak lebih dari 1000 reka bentuk pergeseran sehari, sementara tong dengan kapasiti 5 meter padu digunakan. m.

Teknologi pengeluaran

Untuk menyediakan blok konkrit kayu untuk rumah persendirian dengan tangan anda sendiri, anda perlu menggunakan 1 bahagian serutan dan 2 bahagian habuk papan (walaupun dalam beberapa kes lebih disukai nisbah 1: 1). Secara berkala, semua ini dikeringkan dengan betul. Mereka disimpan di luar rumah selama 3 atau 4 bulan. Kayu cincang secara berkala dirawat dengan kapur, dibalikkan. Biasanya 1 meter padu. m. kerepek memakan kira-kira 200 liter kapur dalam kepekatan 15%.

Tahap seterusnya membuat bongkah kayu konkrit di rumah melibatkan pencampuran serpihan kayu dengan:

• Simen Portland;
• limau nipis;
• kalium klorida;
• gelas cecair.

Sebaiknya buat blok berukuran 25x25x50 cm di rumah .… Dimensi inilah yang sesuai untuk pembinaan kediaman dan perindustrian.

Pemadatan mortar memerlukan penggunaan alat penekan getaran atau pelekap tangan. Sekiranya sebilangan besar bahagian tidak diperlukan, mesin mini boleh digunakan. Bentuk khas membantu menentukan ukuran tepat produk siap.

Membentuk papak

Anda boleh membuat konkrit kayu monolitik dengan menuangkan campuran yang disediakan ke dalam bentuk ini secara manual. Sekiranya kaca cair ditambahkan, produk siap akan menjadi lebih keras, tetapi pada masa yang sama kerapuhannya akan meningkat. Dianjurkan untuk menguli komponen secara berurutan, dan tidak semuanya bersatu. Maka terdapat sedikit bahaya ketulan. Memperoleh pembinaan yang ringan sangat mudah - anda hanya perlu meletakkan bongkah kayu di dalam acuan.

Anda perlu memastikan benda kerja tetap dalam keadaan sekurang-kurangnya 24 jam … Kemudian pengeringan udara bermula di bawah kanopi. Waktu pengeringan ditentukan oleh suhu udara, dan jika sangat rendah, kadang-kadang memerlukan 14 hari. Dan penghidratan seterusnya pada suhu 15 darjah berlangsung selama 10 hari. Pada peringkat ini, blok disimpan di bawah filem.

Agar plat konkrit kayu tahan lebih lama, tidak boleh disejukkan ke suhu negatif. Konkrit kayu hampir pasti akan kering pada hari musim panas yang panas. Namun, ini dapat dielakkan dengan menggunakan penyemburan berkala dengan air. Kaedah paling selamat adalah memprosesnya dalam keadaan terkawal sepenuhnya di ruang pengeringan. Parameter yang diingini - pemanasan hingga 40 darjah dengan kelembapan udara dari 50 hingga 60%.