Pengeluaran Blok Konkrit Agregat Ringan: Peralatan Untuk Pengeluaran, Mesin Dan Teknologi, Perkadaran Bahan. Bagaimana Membuatnya Sendiri?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-09 13:37

Penghasilan blok konkrit tanah liat yang diperluas sangat banyak dilakukan pada masa ini. Tetapi dalam pengeluaran seperti itu, perlunya mempunyai peralatan khas, alat mesin dan teknologi, perkadaran utama bahan. Dengan mengetahui cara membuat blok ini dengan tangan mereka sendiri, orang dapat menghilangkan banyak kesalahan dan mendapatkan produk berkualiti tinggi.

Peralatan yang diperlukan

Pengeluaran blok konkrit tanah liat yang diperluaskan selalu dimulakan dengan penyediaan peralatan yang diperlukan. Dia mungkin:

• dibeli;
• disewa atau dipajak;
• dibuat dengan tangan.

Penting: peralatan buatan sendiri hanya sesuai untuk industri paling sederhana, terutamanya untuk memenuhi keperluan mereka sendiri. Dalam kes yang lebih kompleks, anda perlu menggunakan unit proprietari. Set pemasangan standard merangkumi:

• meja bergetar (ini adalah nama mesin untuk menyediakan jisim tanah liat yang diperluas awal);
• pengadun konkrit;
• palet logam (ini akan menjadi acuan untuk produk siap).

Sekiranya anda mempunyai dana yang ada, anda boleh membeli mesin vibrocompression. Ia berjaya menggantikan bahagian pembentuk dan meja getar. Selain itu, anda memerlukan bilik yang sudah siap. Ia dilengkapi dengan lantai rata dan kawasan pengeringan tambahan, yang terpisah dari tempat pengeluaran utama.

Hanya dalam keadaan ini kualiti produk yang optimum dapat dijamin.

Jadual getaran boleh mempunyai persembahan yang berbeza secara dramatik. Peranti yang serupa secara luaran mampu menghasilkan selalunya dari 70 hingga 120 unit pengeluaran setiap jam. Untuk kegunaan domestik dan bahkan untuk syarikat pembinaan kecil, peranti yang menghasilkan sehingga 20 blok per jam cukup mencukupi. Perlu diingat bahawa dalam dua kes terakhir, bukannya membeli mesin siap pakai, mereka sering membuat "ayam peletakan", iaitu peranti yang mengandungi:

• kotak pengacuan dengan bahagian bawah yang dikeluarkan;
• unit getaran sisi;
• mengendalikan untuk membongkar matriks.

Matriks itu sendiri terbuat dari logam lembaran dengan ketebalan 0,3-0,5 cm. Bahan kerja dipotong dari kepingan seperti itu dengan cadangan 50 mm, yang diperlukan untuk proses tamping. Penting: kimpalan diletakkan di luar supaya tidak mengganggu geometri blok yang normal.

Anda boleh meningkatkan kestabilan unit buatan sendiri dengan mengimpal jalur, yang dibuat dari paip profil yang tidak tebal. Perimeter biasanya ditutup dengan plat getah, dan motor mesin basuh lama dengan pusat graviti yang dipindahkan digunakan sebagai sumber getaran.

Dalam versi pepejal profesional, pengadun konkrit dengan kapasiti sekurang-kurangnya 125 liter digunakan. Mereka semestinya menyediakan bilah yang kuat. Meja getar berjenama dengan bentuk yang tidak boleh ditanggalkan lebih mahal, tetapi lebih mudah dikendalikan daripada reka bentuk yang boleh dilipat. Tanpa kesukaran, semua operasi pada peralatan tersebut hampir sepenuhnya automatik.

Juga, di kilang-kilang yang serius, mereka semestinya membeli palet cetakan bersiri dan menghabiskan puluhan ribu rubel pada set mereka untuk peralatan pengeluaran yang lengkap - tetapi kos ini cepat terbayar.

Perkadaran bahan

Selalunya untuk pengeluaran campuran konkrit tanah liat yang diperluas:

• 1 bahagian simen;
• 2 bahagian pasir;
• 3 bahagian tanah liat yang diperluas.

Tetapi ini hanya garis panduan. Profesional mengetahui bahawa nisbah bahagian boleh berbeza dengan ketara. Dalam kes ini, mereka dipandu oleh tujuan menggunakan campuran dan seberapa kuat produk siap seharusnya. Selalunya, simen Portland diambil untuk kerja tidak lebih buruk daripada jenama M400. Menambah lebih banyak simen membolehkan barang siap dibuat lebih kuat, tetapi keseimbangan teknologi tertentu masih harus diperhatikan.

Semakin tinggi gred, semakin sedikit simen yang diperlukan untuk mencapai kekuatan tertentu . Oleh itu, mereka selalu berusaha untuk mengambil simen Portland berkualiti tinggi untuk mendapatkan blok sekecil mungkin.

Selain memperhatikan perkadaran formal, anda harus memperhatikan kualiti air yang digunakan. Ia mesti mempunyai pH melebihi 4; jangan gunakan air laut . Selalunya, ia terhad kepada air yang sesuai untuk keperluan minum. Sayangnya teknikal biasa, mungkin tidak memenuhi syarat yang diperlukan.

Pasir kuarza dan tanah liat yang diperluas digunakan untuk mengisi campuran . Semakin banyak tanah liat yang diperluas, semakin baik blok siap akan menahan haba dan melindungi dari bunyi yang luar biasa. Adalah perlu untuk mengambil kira perbezaan antara kerikil dan tanah liat yang diperluas.

Semua pecahan mineral ini dengan zarah kurang dari 0.5 cm dikelaskan sebagai pasir. Kehadirannya dalam campuran bukanlah suatu keburukan, tetapi dinormalisasi secara ketat oleh standard.

Teknologi pembuatan

Latihan

Sebelum membuat bongkah tanah liat-konkrit dengan tangan anda sendiri di rumah, anda harus mewujudkan keadaan pengeluaran yang optimum. Ruangan dipilih sesuai dengan ukuran mesin (dengan mempertimbangkan jalan, komunikasi dan kawasan lain yang diperlukan).

Untuk pengeringan terakhir, kanopi dilengkapi di udara terbuka terlebih dahulu . Ukuran kanopi dan lokasinya, tentu saja, segera ditentukan, dengan fokus pada keperluan pengeluaran. Hanya apabila semuanya disiapkan, dipasang dan dikonfigurasi, anda boleh memulakan bahagian utama kerja.

Mencampurkan komponen

Mulakan dengan menyediakan penyelesaian. Pengadun dimuat dengan simen dan sedikit air dituangkan ke dalamnya. Mana yang ditentukan sendiri oleh para teknolog. Semua ini diremas selama beberapa minit, sehingga homogenitas lengkap dicapai . Hanya pada masa ini anda dapat memperkenalkan tanah liat dan pasir yang diperluas secara separa, dan pada akhirnya - tuangkan sisa air; penyelesaian berkualiti tinggi harus tebal, tetapi mengekalkan keplastikan tertentu.

Proses pengacuan

Mustahil untuk memindahkan campuran yang disediakan terus ke dalam acuan. Pada mulanya dituangkan ke dalam palung yang disediakan . Hanya dengan itu, dengan bantuan penyodok baldi yang bersih, bongkah konkrit tanah liat yang diperluas dilemparkan ke dalam acuan. Bekas ini sendiri mesti diletakkan di atas meja getaran atau dipasang di mesin dengan pemacu getaran. Sebelum ini, dinding acuan mesti dilapisi dengan minyak teknikal (bekerja) untuk memudahkan pengekstrakan blok.

Pasir halus dituangkan ke lantai . Ini membolehkan anda mengecualikan lekatan konkrit yang dicurahkan atau tersebar. Pengisian borang dengan larutan harus dilakukan secara merata, dalam bahagian kecil. Apabila ini dapat dicapai, alat getar segera dimulakan.

Kitaran kemudian diulang dengan segera sehingga isipadu mencapai 100%. Sekiranya perlu, tempat kosong ditekan dengan penutup logam dari atas dan disimpan sekurang-kurangnya 24 jam.

Pengeringan

Apabila hari berlalu, blok diperlukan:

• tarik keluar;
• tersebar di platform jalan sambil mengekalkan jurang 0, 2-0, 3 cm;
• kering sehingga ciri jenama standard dicapai selama 28 hari;
• pada palet logam biasa - balikkan blok sepanjang keseluruhan proses (ini tidak diperlukan pada palet kayu).

Tetapi pada setiap tahap, mungkin ada beberapa kehalusan dan nuansa yang pantas untuk analisis terperinci. Oleh itu, jika konkrit tanah liat yang diperluas diperlukan sekering mungkin, air diganti dengan Peskobeton dan campuran khas lain. Pengerasan bahan walaupun menggunakan tekan getar akan memakan masa 1 hari.

Untuk penyediaan sendiri blok konkrit tanah liat yang diperluas dengan cara artisanal, ambil:

• 8 bahagian kerikil tanah liat yang diperluas;
• 2 bahagian pasir halus yang halus;
• 225 liter air untuk setiap meter padu campuran yang dihasilkan;
• 3 lagi bahagian pasir untuk menyiapkan lapisan produk bertekstur luar;
• serbuk pencuci (untuk meningkatkan kualiti plastik bahan).

Pencetakan konkrit tanah liat yang diperluas di rumah dilakukan dengan bantuan bahagian papan dalam bentuk huruf G. Ketebalan pokok tidak boleh lebih dari 2 cm. Selalunya, dalam kes seperti itu, blok yang paling popular dengan berat 16 kg, dimensi 39x19x14 dan 19x19x14 cm dihasilkan . Pada garis pengeluaran yang serius, tentu saja, ukurannya jauh lebih berbeza.

Penting: sangat mustahil untuk melebihi jumlah pasir yang ditentukan . Ini boleh menyebabkan kemerosotan kualiti produk yang tidak dapat dipulihkan. Pemadatan kerajinan blok dilakukan dengan bongkah kayu yang bersih. Pada masa yang sama, proses pembentukan "susu simen" dipantau secara visual. Untuk mengelakkan blok kehilangan kelembapan dengan cepat dan tidak terkawal semasa proses pengeringan, ia mesti ditutup dengan polietilena.