Pengeluaran Konkrit Berudara: Blok Konkrit Berudara Dan Teknologi Pembuatan Blok Konkrit Berudara, Pengeluar Peralatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Konkrit berudara adalah salah satu jenis konkrit berudara, yang mempunyai ciri teknikal yang tinggi, sedangkan harganya sangat anggaran. Bahan binaan ini boleh dibuat sendiri dengan mudah menggunakan peralatan khas.

Pembuatan

Pengeluaran konkrit berudara bebas boleh membantu bukan sahaja dengan pembinaan individu bertingkat rendah, tetapi juga memberi peluang untuk memulakan perniagaan anda sendiri.

Blok binaan ini sangat popular kerana mempunyai sifat berikut:

• ketumpatan rendah, iaitu hampir lima kali lebih kecil daripada konkrit klasik dan tiga kali lebih kecil daripada bata;
• penyerapan air sekitar 20%;
• kekonduksian terma ialah 0.1 W / m3;
• menahan lebih daripada 75 kitaran pencairan / beku (dan ini 2 kali lebih tinggi daripada penunjuk bata);
• kekuatan mampatan yang tinggi membolehkan pembinaan rumah dua dan tiga tingkat;

• penebat bunyi yang sangat baik kerana struktur berpori;
• kelas ketahanan api yang tinggi;
• senang bekerja dengan bahan - menggergaji, memalu kuku;
• selamat untuk manusia dan alam sekitar, kerana tidak ada komponen berbahaya dalam komposisi;
• adalah mungkin untuk membuat struktur cast-in-place berdasarkan blok konkrit berudara.

Malah seorang pemula boleh membuat binaan berudara . Manfaat keseluruhan kerja bebas terletak pada produktiviti yang tinggi, skema pembuatan yang sederhana, bahan yang murah dan murah untuk mortar, sementara hasilnya adalah bahan binaan dengan kualiti yang sangat baik dengan ciri teknikal yang sangat baik.

Peralatan dan teknologi

Terdapat beberapa pilihan untuk jenis garisan untuk pengeluaran blok konkrit berudara bergantung pada jumlah dan keadaan penempatan.

• Garisan pegun . Mereka terletak untuk menghasilkan blok 10-50 m3 sehari. Untuk operasi peralatan tersebut, diperlukan 1-2 pekerja.
• Garisan mengikut jenis penghantar . Mereka menghasilkan kira-kira 150 m3 sehari, yang memastikan jumlah pengeluaran dalam jumlah besar.
• Pemasangan mudah alih . Mereka digunakan untuk membuat sendiri blok konkrit berudara di mana sahaja, termasuk langsung di tapak pembinaan.
• Garisan mini . Ini adalah kompleks automatik untuk pengeluaran blok konkrit berudara sehingga 15 m3 sehari. Pemasangannya sendiri mengambil kira-kira 150 m2. Talian memerlukan 3 orang.
• Loji mini . Jalur ini mampu menghasilkan blok gas hingga 25m3. Ia juga memerlukan tenaga kerja 3 orang pekerja.

Peralatan pegun dianggap paling menguntungkan dan boleh dipercayai, kerana semua peringkat sukar adalah automatik di sini dan kerja manual tidak perlu selalu. Jalur ini menggunakan pengadun bergerak, kompleks khas untuk penyediaan dan penyimpanan penyelesaian, pemanasan air dan penghantar untuk membekalkan komponen ke batcher. Jalur pegun produktif (hingga 60 m3 blok siap sehari), tetapi memerlukan kawasan yang luas untuk pemasangan (kira-kira 500 m2) dan sangat mahal.

Harga pengeluar lini ini di Rusia bermula pada 900 ribu rubel, sementara peralatan buatan asing akan berharga lebih tinggi.

Garis penghantar mengimplementasikan model pengeluaran yang berbeza - batcher konkrit berudara dan pengadun tidak bergerak, hanya acuan yang bergerak . Proses ini benar-benar autonomi, tetapi kerana kadar pengeluaran yang tinggi, sukar untuk mengekalkan proses sedemikian sendiri - memerlukan 4-6 orang. Diletakkan di kawasan seluas 600 m2, harganya bermula dari 3.000.000 rubel. Pilihan ini sesuai untuk mereka yang merancang untuk menghasilkan blok untuk tujuan penjualan selanjutnya.

Talian mudah alih adalah pilihan terbaik untuk pengeluaran sendiri blok untuk pembinaan individu. Kelebihan utama adalah kekompakan peralatan, mesin hanya memerlukan 2x2 m2. Ia boleh ditempatkan di mana-mana tempat yang mudah: di tapak pembinaan, di garaj atau di rumah. Garis terdiri daripada pengadun kompak, pemampat dan sarung penyambung, yang membolehkan anda mengisi beberapa borang sekaligus. Peralatan diservis oleh satu orang. Harga untuk unit mudah alih tidak melebihi 60 ribu rubel dan menggunakan elektrik yang sedikit.

Garisan mini boleh menjadi jenis pegun dan penghantar . Tumbuhan seperti itu dihasilkan oleh syarikat Rusia "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" dan "Altaystroymash". Kandungan bungkusan mungkin sedikit berbeza dari pengeluar ke pengeluar, tetapi semua model mempunyai komponen asas (pengadun, blok dan pemotong acuan). Mereka dapat menempati kawasan seluas 10 hingga 150 m2. Anda juga perlu mengatur tempat yang terpisah untuk pengeringan blok gas. Kilang mini selalunya berfungsi sebagai landasan untuk mereka yang memutuskan untuk membuat dan menjual blok konkrit berudara. Sebilangan besar pengeluar peralatan domestik ini tidak melengkapkannya dengan autoklaf. Namun, pada peringkat awal, anda boleh melakukannya tanpanya. Ia dapat mengurangkan masa pengeringan blok secara signifikan dan meningkatkan pengeluaran harian tanaman.

Bagaimana cara melakukannya di rumah?

Adalah sangat menguntungkan untuk menghasilkan blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri bukan sahaja untuk keperluan individu, tetapi juga untuk penjualan dan organisasi perniagaan kecil. Bahan mentah dan alat untuk pembuatan bahan binaan ini boleh dibeli dengan tangan, di kedai khusus atau terus dari pengilang.

Sebilangan tukang secara bebas membuat cetakan untuk blok, yang menjimatkan pembelian mereka.

Konkrit berudara boleh dibuat dengan dua cara: dengan dan tanpa autoklaf . Pilihan pertama melibatkan pembelian peralatan khas di mana blok konkrit berudara "dipanggang" di bawah tekanan dan suhu tinggi. Berkat kesan ini, gelembung gas terkecil muncul di liang konkrit, yang meningkatkan ciri teknikal bahan yang dihasilkan. Blok sedemikian lebih tahan lama dan lebih tahan lama. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak sesuai untuk kegunaan rumah, kerana autoklaf tidak murah, dan juga disebabkan oleh fakta bahawa sukar untuk mengatur teknologi dengan betul.

Oleh itu, kaedah kedua sesuai untuk membuat blok dengan tangan anda sendiri, tanpa menggunakan peralatan autoklaf. Dengan pilihan ini, pengeringan konkrit berudara berlaku dalam keadaan semula jadi. Blok sedemikian sedikit lebih rendah daripada kekuatan blok autoklaf dan beberapa ciri lain, tetapi cukup sesuai untuk pembinaan individu.

Untuk pemasangan bebas dari pemasangan untuk pengeluaran konkrit berudara, alat berikut akan diperlukan:

• borang untuk campuran konkrit;
• pengadun konkrit untuk penyediaan penyelesaian;
• penyodok;
• tali logam.

Anda juga boleh membeli peralatan khas yang secara bebas memberi dos dan menyediakan campuran - ini akan mempercepat proses pengeluaran bahan dengan ketara.

Teknologi pembuatan sendiri blok konkrit berudara mempunyai tiga peringkat wajib

• Dos dan pencampuran komponen kering mengikut perkadaran yang diperlukan. Pada langkah ini, penting untuk mengikuti dengan tepat dos yang dipilih, kerana apabila nisbah komponen berubah, konkrit dengan ciri teknikal yang berbeza dapat diperoleh.
• Masukkan air dan kacau larutan hingga rata. Pada tahap ini, liang-liang yang terbentuk dalam campuran harus dibahagi sama rata, jadi disarankan untuk menggunakan pengadun konkrit.
• Mengisi borang. Kompartemen khas hanya separuh diisi dengan larutan, kerana dalam beberapa jam pertama pembentukan aktif gelembung gas terus berlanjutan, dan campuran meningkat dalam jumlah.

Kemudian, setelah 5-6 jam setelah mengisi acuan, lebihan campuran dipotong dari blok menggunakan tali logam. Bongkah-bongkah itu kemudian kekal dalam acuan selama 12 jam lagi. Anda boleh meninggalkannya di tapak pembinaan atau di dalam rumah. Setelah pra-pengerasan, blok dapat dikeluarkan dari bekas dan dibiarkan kering selama beberapa hari sebelum disimpan.

Konkrit berudara memperoleh kekuatan terakhirnya 27-28 hari selepas pengeluaran.

Bentuk dan komponen

Langkah penting dalam pengeluaran blok konkrit secara bebas adalah pemilihan bentuk yang sesuai.

Bekas untuk mencurahkan konkrit berudara boleh seperti berikut

• Dilipat . Anda boleh menanggalkan sisi pada tahap pengerasan blok apa pun. Struktur ini memerlukan kekuatan fizikal tambahan.
• Topi . Mereka dikeluarkan sepenuhnya menggunakan sistem mekanis.

Bahan untuk membuat acuan boleh berbeza: logam, plastik dan kayu. Yang paling banyak permintaan adalah bekas logam, kerana ia dibezakan oleh ketahanan dan kekuatannya. Mereka dihasilkan dalam dua jenis, bergantung pada isipadu (0, 43 dan 0, 72 m3). Apa sahaja resipi yang dipilih untuk pembuatan blok, bahan mentahnya diperlukan sama.

Komponen untuk pengeluaran konkrit berudara adalah:

• air (penggunaan 250-300 l per m3);
• simen (penggunaan 260-320 kg per m3);
• pasir (penggunaan 250-350 kg per m3);
• pengubah (2-3 kg per m3).

Beberapa syarat dikenakan pada bahan mentah untuk pengeluaran blok. Air mestilah kekerasan sederhana dengan petunjuk kemasinan minimum. Simen untuk campuran mesti mematuhi GOST. Keutamaan harus diberikan kepada simen M400 dan M500 Portland. Pengisi bukan hanya pasir sungai atau laut, tetapi juga abu, terak sampah, tepung dolomit, batu kapur. Sekiranya pasir digunakan, maka tidak boleh mengandungi kemasukan organik, sejumlah besar kelodak dan tanah liat. Semakin kecil pecahan pengisi, permukaan blok menjadi lebih halus. Sebagai pengubah, untuk mempercepat pematangan konkrit berudara, gipsum-alabaster, kalsium klorida dan gelas air dapat bertindak.

Membuat bongkah konkrit dengan tangan anda sendiri adalah proses yang panjang, tetapi tidak terlalu rumit yang akan mengurangkan kos bahan binaan dengan ketara. Tertakluk kepada perkadaran dan teknologi pembuatan, bongkah konkrit berudara praktikalnya tidak kalah dengan prestasinya berbanding dengan kilang dan boleh digunakan dengan selamat untuk pembinaan tingkat rendah.