Poliuretana Untuk Acuan: Jenis Poliuretana Untuk Membuat Acuan. Yang Mana Yang Harus Dipilih Untuk Batu Buatan Dan Hiasan, Untuk Plaster Dan Konkrit?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Untuk pengeluaran pelbagai produk, misalnya, batu tidak wajar, matriks diperlukan, iaitu, acuan untuk menuangkan komposisi pengerasan. Kebanyakannya diperbuat daripada poliuretana atau silikon. Anda boleh membuat bentuk sedemikian dengan tangan anda sendiri.

Kekhususan

Semakin sering batu digunakan dalam reka bentuk ruang pejabat dan tempat tinggal. Harga produk semula jadi yang tinggi dan popularitinya memberi dorongan kepada pengeluaran tiruan. Batu buatan dengan kualiti yang baik tidak kalah dengan batu semula jadi baik dari segi kecantikan atau kekuatan.

• Penggunaan poliuretana untuk pembuatan acuan adalah penyelesaian anggaran yang paling berjaya dan pada masa yang sama.
• Acuan poliuretana memungkinkan penyingkiran jubin yang dikeraskan dengan mudah tanpa pecah dan mengekalkan teksturnya. Oleh kerana keplastikan bahan ini, masa dan kos dijimatkan untuk pengeluaran batu hiasan.
• Poliuretana membolehkan anda menyampaikan dengan ketepatan maksimum semua ciri lekapan batu, retakan terkecil dan permukaan grafik. Kesamaan ini menjadikannya sukar untuk membezakan secara visual batu buatan dengan batu semula jadi.
• Matriks berkualiti ini memungkinkan untuk menggunakan bahan mentah gabungan untuk pengeluaran jubin hiasan - gipsum, simen atau konkrit.
• Bentuk poliuretana dicirikan oleh peningkatan kekuatan, keanjalan dan ketahanan, berjaya menahan kesan persekitaran luaran. Acuan bertoleransi dengan sempurna dengan permukaan pelelas.
• Bentuk dari bahan ini dibuat dalam pelbagai pilihan, yang membolehkan anda membuat sebilangan besar batu buatan dengan kesan permukaan semula jadi yang jelas, batu bata hiasan dengan pengulangan mutlak kesan visual dari bahan yang sudah berusia
• Poliuretana mampu mengubah parameternya bergantung pada pengisi, pewarna dan bahan tambahan lain. Anda boleh membuat bahan yang dapat menggantikan getah mengikut parameternya - ia akan mempunyai keplastikan dan kelenturan yang sama. Terdapat spesies yang dapat kembali ke bentuk semula jadi setelah ubah bentuk mekanikal.

Sebatian poliuretana terdiri daripada dua jenis mortar. Setiap komponen mempunyai jenis asas poliuretana yang berbeza.

Mencampurkan kedua-dua sebatian itu memungkinkan untuk memperoleh jisim aliran homogen yang padat pada suhu bilik. Sifat inilah yang memungkinkan penggunaan poliuretana untuk pembuatan matriks.

Pandangan

Membentuk poliuretana adalah bahan mentah dua komponen dari dua jenis:

• pemutus panas;
• pemutus sejuk.

Dari jenama dua komponen di pasaran, yang berikut sangat dibezakan:

• porramolds dan vulkolands;
• adiprena dan vulcoprene.

Pengilang domestik menawarkan gred SKU-PFL-100, NIT-PU 5, dan lain-lain. Dalam teknologi mereka menggunakan poliester buatan Rusia yang tidak berkualiti dari analog asing, tetapi melebihi mereka dalam beberapa aspek. Poliuretana dua komponen memerlukan bahan tambahan tertentu untuk mengubah kualiti bahan mentah. Sebagai contoh, pengubah mempercepat tindak balas, pigmen mengubah spektrum warna, pengisi membantu mengurangkan peratusan plastik, yang mengurangkan kos mendapatkan produk siap.

Digunakan sebagai pengisi:

• talc atau kapur;
• karbon hitam atau gentian pelbagai kualiti.

Cara yang paling popular adalah dengan menggunakan kaedah casting sejuk. Ini tidak memerlukan kemahiran profesional khas dan peralatan mahal. Seluruh proses teknologi dapat diaplikasikan di rumah atau dalam perniagaan kecil . Casting sejuk digunakan dalam pengeluaran produk siap pakai dan untuk menghias sendi dan permukaan.

Untuk pemutus sejuk, poliuretana pengacuan suntikan digunakan, yang merupakan sejenis plastik penyejuk sejuk .… Kaedah pemutus terbuka digunakan untuk pengeluaran bahagian teknikal dan elemen hiasan.

Formoplas dan silikon boleh dianggap sebagai analog poliuretana yang dibentuk suntikan.

Setem

Poliuretana cair digunakan dalam pembuatan matriks untuk pelbagai tujuan, pemilihan sebatian bergantung padanya

Untuk mendapatkan borang matriks bersaiz kecil - sabun, acuan hiasan, patung-patung kecil - Kompaun "Advaform" 10, "Advaform" 20 telah dibuat.

Dalam kes pembuatan acuan untuk menuangkan campuran polimer, jenis lain digunakan, misalnya, ADV KhP 40 . Polimer ini dibangunkan untuk tujuan ini - ia boleh menjadi asas bagi jenis komposisi polimer yang lain. Ia digunakan dalam pemutus produk silikon dan plastik. Komponen ini mempunyai kemampuan unik untuk menentang pengaruh agresif secara aktif.

Sekiranya perlu membuat bentuk besar untuk produk besar seperti patung, blok bangunan, hiasan seni bina bersaiz besar , gunakan sebatian pemutus sejuk "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 … Nilai ini membentuk kekuatan dan kekerasan yang tinggi.

Komponen untuk pembuatan

Untuk mendapatkan borang poliuretana, anda perlu mempunyai semua komponen proses teknologi:

• sebatian pengacuan suntikan dua komponen;
• batu semula jadi atau tiruan berkualiti tinggi;
• bahan untuk kotak bingkai - papan serpai, MDF, papan lapis;
• pemutar skru, skru, spatula, kapasiti liter;
• timbangan pengadun dan dapur;
• pembahagi dan silikon kebersihan.

Kaedah penyediaan

• Jubin batu diletakkan di atas kepingan MDF atau papan lapis, dipasang dengan tegak melintang. Jurang 1-1.5 cm ditinggalkan di antara setiap jubin, tepi acuan dan bahagian pemisah pusat harus lebih tebal, sekurang-kurangnya 3 cm. Setelah memilih lokasi prototaip yang paling sesuai, setiap jubin mesti dilekatkan ke pangkal menggunakan silikon.
• Selepas itu, perlu membuat formwork. Ketinggiannya hendaklah beberapa sentimeter lebih tinggi daripada jubin batu. Bentuk cetakan dilekatkan ke pangkal menggunakan skru mengetuk sendiri dan sendi ditutup dengan silikon untuk mengelakkan poliuretana cair bocor. Permukaannya terdedah dan diperiksa dengan rata. Selepas silikon mengeras, pelinciran akan diperlukan - semua permukaan ditutup dari dalam dengan pemisah, setelah pengkristalan membentuk filem paling nipis.
• Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dicampurkan dalam bahagian yang sama, dengan menimbang setiap komponen. Campuran yang dihasilkan dengan hati-hati dibawa ke jisim homogen dengan pengadun dalam bekas yang telah disediakan sebelumnya dan dituangkan ke dalam formwork. Teknologi ini memerlukan pemprosesan vakum, tetapi di rumah, hanya sedikit orang yang mampu membelinya, jadi pengrajin telah menyesuaikan diri untuk melakukannya tanpa itu. Lebih-lebih lagi, permukaan batu mempunyai lekukan yang kompleks, dan penyebaran gelembung kecil akan tetap tidak kelihatan.
• Adalah paling tepat untuk mencurahkan jisim yang dihasilkan ke sudut bekisting - semasa menyebarkan, ia akan mengisi semua kekosongan dengan padat, sekaligus mengeluarkan udara. Selepas itu, poliuretana dibiarkan selama satu hari, di mana jisim mengeras dan berubah menjadi bentuk siap. Kemudian bekal dibongkar, jika diperlukan, potong dengan pisau poliuretana atau silikon dan pisahkan bentuk dari prototaip. Jubin yang terpaku dengan baik harus tetap berada di permukaan substrat. Sekiranya ini tidak berlaku, dan jubin tetap dalam bentuk, perlu memerahnya, mungkin potong dengan teliti.

Bentuk yang sudah siap diberi masa untuk kering, kerana di dalamnya akan sedikit lembap - ia mesti dibersihkan dan dibiarkan selama beberapa jam. Acuan kemudian siap digunakan.

Kriteria pilihan

Semasa memilih poliuretana pengacuan, perlu diingat: suhu maksimum yang dapat menahannya ialah 110 C. Ia digunakan untuk resin dan logam lebur rendah. Tetapi kekuatan dan ketahanannya terhadap lelasan menjadikannya sangat diperlukan ketika bekerja dengan gipsum, simen, konkrit, alabaster. Semua bahan ini tidak memberikan suhu lebih tinggi daripada 80 C semasa proses pengerasan:

• untuk pemutus plaster untuk mendapatkan batu buatan, poliuretana yang diisi dari jenama Advaform 300 digunakan;
• semasa bekerja dengan konkrit untuk menurap kepingan, batu bata, jenama yang paling sesuai ialah "Advaform" 40;
• untuk mendapatkan hiasan hiasan, sebatian jenama Advaform 50 dikembangkan untuk panel 3D;
• "Advaform" 70 dan "Advaform" 80 digunakan untuk membuang produk bersaiz besar.

Sekiranya anda mempertimbangkan tujuan setiap jenama dengan teliti, tidak sukar untuk memilih jenis poliuretana yang dibentuk suntikan yang diperlukan, dan juga untuk mendapatkan produk siap berkualiti tinggi.