Epoksi Telus: Apa Itu Epoksi Pot Kayu Tidak Berwarna? Resin Tanpa Komponen Dua Komponen Dengan Pengeras Dan Pilihan Lain

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Resin epoksi adalah bahan yang banyak digunakan dalam pelbagai bidang. Ia digunakan untuk menuangkan meja, membuat penutup lantai, dan juga permukaan berkilat yang indah. Bahan yang dimaksudkan mengeras setelah dicampurkan dengan bahan khas - pengeras. Selepas itu, dia mendapat sifat baru - kekuatan dan ketahanan yang lebih besar terhadap kelembapan. Resin pot epoksi yang jelas diproses dengan baik. Dalam artikel ini, kami akan membahas semua perkara mengenai resin pot epoksi yang jelas.

Penerangan

Resin epoksi atau sebilangan besar menyebutnya "epoksi" merujuk kepada oligomer. Mereka mengandungi kumpulan epoksi yang, apabila terkena pengeras, membuat polimer berangkai silang. Sebilangan besar resin dijual di kedai sebagai produk dua komponen . Satu pek biasanya mengandungi resin dengan sifat likat dan likat, dan satu bungkusan mengandungi pengeras yang disebutkan di atas, yang merupakan bahan berdasarkan amina atau asid karboksilik. Biasanya, resin dari kategori ini dibuat menggunakan proses seperti polikondensasi epiklorohidrin dengan bisphenol A, yang disebut epoksi-diana.

Resin tidak berwarna telus berbeza dengan jenis lain kerana ia telus secara optik. Ia kelihatan seperti kaca dan tidak menyekat sinar cahaya.

Dalam kes ini, kedua komponen tidak berwarna, yang memungkinkan untuk menggunakannya untuk mencetak dan membuat penutup lantai atau dinding . Sekiranya produk itu berkualiti tinggi, maka ia tidak akan menjadi kuning atau mendung walaupun beberapa tahun selepas digunakan.

Komposisi dan komponen kimia

Untuk mendapatkan komposisi dengan sifat tertentu, bahan tambahan khas harus digunakan dalam proses penciptaannya. Kami bercakap mengenai 2 kategori bahan.

Pengeras dan pemplastik . Sekiranya kita bercakap mengenai kumpulan ini, maka pengeras ditambahkan ke resin untuk membuat tindak balas polimerisasi. Untuk ini, bahan seperti amina tersier, fenol atau alternatifnya biasanya digunakan. Jumlah pengeras akan bergantung pada ciri komponen asas dan hasil yang diinginkan. Penambahan plasticizer dilakukan agar semasa penggunaan produk siap tidak retak dan mempunyai fleksibiliti yang baik. Penggunaan komponen ini juga memungkinkan untuk mencegah keretakan komposisi yang dihasilkan semasa proses pengeringan produk, yang mempunyai jumlah yang banyak. Biasanya, bahan berdasarkan dibutil phthalate digunakan sebagai plasticizer.

• Pelarut dan pengisi . Pelarut ditambahkan dalam kes di mana anda ingin menjadikan komposisi kurang likat. Tetapi jumlah pelarut mestilah minimum, kerana ketika ditambah, kekuatan lapisan yang dibuat berkurang. Dan jika anda ingin memberikan komposisi warna atau warna apa pun, maka pelbagai pengisi ditambahkan. Jenis bahan yang paling biasa digunakan adalah:

  • mikrosfera, yang meningkatkan kelikatan;
  • serbuk aluminium, yang memberikan warna kelabu-perak khas;
  • titanium dioksida, yang secara signifikan meningkatkan daya tahan bahan terhadap sinaran ultraviolet dan memberikan lapisan warna putih;
  • aerosil, yang membolehkan anda mencegah kemunculan noda pada permukaan yang terletak secara menegak;
  • serbuk grafit, yang memungkinkan untuk memperoleh warna yang diperlukan dan memperlihatkan struktur bahan hampir sesuai;
  • serbuk talcum, yang menjadikan permukaannya sangat tahan lama dan sekata.

Kawasan penggunaan

Sebatian yang menggunakan resin epoksi telus dua komponen sering digunakan dalam pelbagai bidang kehidupan, misalnya, untuk membuat gantungan kunci, perhiasan, pelbagai jenis loket, dan juga elemen hiasan. Selain itu, ia digunakan untuk membuat produk iklan, meja, lantai meratakan diri, cenderahati, kelengkapan kebersihan dan produk yang digunakan di bilik mandi . Penutup lantai meratakan diri dengan corak yang tidak biasa sangat popular. Alat ini digunakan untuk decoupage volumetrik, mozek dan lain-lain.

Secara amnya, penggunaan bahan ini dibatasi secara eksklusif oleh imaginasi orang itu sendiri. Epoxy digunakan untuk kayu, batu, biji kopi, manik dan bahan lain.

Penyelesaian yang agak menarik adalah dengan menambahkan fosfor pada epoksi . Ini adalah komponen yang bersinar dalam gelap. Selalunya, lampu LED dipasang di dalam meja yang dibuat menggunakan resin epoksi, yang menghasilkan cahaya yang indah dan menyenangkan.

Untuk bahan yang dipertimbangkan, pewarna khas digunakan, yang mempunyai ukuran zarah 5 hingga 200 mikron. Mereka diedarkan secara sama rata di dalam lapisan dan membolehkan anda membuat corak warna yang seragam tanpa kawasan yang tidak dicat.

Sebagai tambahan, epoksi telus digunakan di kawasan seperti:

• peralatan elektrik kedap;
• kalis air di pelbagai kawasan perindustrian;
• lapisan dinding, bahagian mesin, penyangga lantai, dinding dan permukaan jenis berliang;
• pengukuhan penebat haba premis;
• pengukuhan plaster;
• perlindungan produk yang terdedah kepada cecair dan bahan kimia yang agresif;
• impregnasi gentian kaca, tikar kaca dan gentian kaca.

Aplikasi bahan yang agak menarik adalah penciptaan perhiasan dengan gaya Buatan Tangan.

Jenama popular

Sebelum membeli epoksi, anda harus membiasakan diri dengan produk jenama paling popular, yang telah membuktikan diri mereka dari pihak terbaik

QTP-1130 . Tahap epoksi ini serba boleh dan berfungsi paling baik untuk menuangkan meja. Ini akan menjadi pilihan yang sangat baik bagi orang yang mempunyai sedikit pengalaman dalam hal ini. QTP-1130 juga digunakan untuk mengisi decoupage, yang menyiratkan gambar dan gambar. Campuran telus dan tidak berubah menjadi kekuningan setelah mengeras. Ia mempunyai kelikatan yang rendah, kerana lompang diisi dengan baik, permukaan setelah mencurahkan seolah-olah meratakan diri. Ketebalan lapisan terbesar yang boleh dibuat dengan QTP-1130 adalah 3 milimeter. Dan juga jenama sesuai untuk digunakan di meja kopi dan meja tulis yang tidak terlalu besar.

ED-20 . Kelebihan di sini ialah pengeluarannya dilaksanakan sesuai dengan GOST nasional. Kelemahan jenama adalah bahawa beberapa ciri-cirinya agak ketinggalan zaman dan sedikit tidak memenuhi keperluan moden. Jenis epoksi ini sangat likat, yang menyebabkan gelembung udara terbentuk semasa pengeras ditambahkan. Selepas beberapa ketika, ketelusan ED-20 menurun, lapisan mula berubah menjadi kuning. Beberapa pengubahsuaian dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan digunakan untuk menuangkan penutup lantai. Kelebihan penting ialah kos rendah resin ini.

Kaca Kristal . Produk jenama ini dihasilkan di Yaroslavl. Ia mempunyai kelancaran yang baik dan merupakan penyelesaian yang sangat baik untuk mengisi kawasan yang luas. Pengeras biasanya dibekalkan dalam kit, setelah dicampurkan dengan mana resin mesti dimasukkan sebelum digunakan, yang meningkatkan kelikatan bahan. Biasanya resin ini digunakan oleh tukang yang berpengalaman. Ini juga sangat diminati di segmen pembuatan perhiasan.

Jenama epoksi berkualiti tinggi yang dihasilkan di Jerman ialah MG-EPOX-STRONG . Dia sangat dihormati di kalangan tukang profesional. MG-EPOX-STRONG dicirikan oleh kekuatan dan ketelusan yang tinggi. Dan walaupun selepas beberapa ketika, lapisan yang dibuat dengannya tidak berubah menjadi kuning. Salah satu ciri jenama ini ialah ia biasanya mengeras sepenuhnya dalam 72 jam.

Epoksi CR 100 . Produk jenama itu sejagat dan seaman mungkin untuk kesihatan. Ia mempunyai ciri teknikal yang sangat baik dan dibezakan dengan ketahanan anti-statik, kimia, dan ketahanan mekanikal. Banyak tukang profesional menganggap jenama ini sebagai yang terbaik di pasaran.

Bagaimana nak guna?

Sebilangan tukang bekerja dengan sempurna dengan kategori resin ini di rumah untuk memperbaiki pelbagai produk dan objek, serta menggunakan pelekat berdasarkannya. Tetapi pada mulanya agak sukar bagi seseorang yang tidak mempunyai pengalaman untuk menggunakan bahan seperti itu, kerana harus difahami bahawa sangat sedikit orang yang dapat membuat permukaan yang rata dan licin dengan tangan mereka sendiri pada kali pertama. Tidak perlu berlatih.

Anda perlu mengkaji dengan teliti arahannya, yang memungkinkan untuk memastikan kualiti maksimum, di mana lapisan tidak akan mempunyai pelbagai kecacatan - gelembung, kerepek, lebam. Sekiranya diputuskan untuk berlatih, maka anda tidak boleh melakukan ini di bilik dengan kawasan yang luas. Sebabnya ialah penyediaan khas pangkalan, komposisi yang dibuat dengan baik dan penggunaan lapisan yang sama rata akan diperlukan. Sarjana yang menangani bidang pengisian menggunakan kaedah melancarkan setiap lapisan sebelum permulaan pempolimeran . Tuan hanya berjalan di atas duri, yang memungkinkan untuk melindungi penutup lantai yang baru. Kesukaran lain adalah keperluan menggunakan roller khas untuk lapisan polimer dengan gigi, yang agak mengingatkan pada sisir yang digunakan untuk mengurut. Roller ini memungkinkan untuk mengeluarkan semua gelembung udara dari lapisan. Jelas bahawa kerja seperti itu hanya dapat dilakukan oleh orang yang berpengalaman.

Tetapi jika anda perlu membuat hiasan kecil, semuanya akan menjadi lebih mudah. Untuk melakukan ini, anda perlu mempunyai yang berikut:

• pinggan mangkuk sekali pakai;
• kayu yang diperbuat daripada kayu;
• langsung resin dengan pengeras;
• pewarna;
• bentuk tanpa atau dengan pemisah.

Untuk 100 gram bahan, 40 mililiter pengeras diperlukan, tetapi perkadarannya mungkin berbeza. Ini bergantung pada cadangan pengeluar. Resin hendaklah dipanaskan sedikit dan tidak ditarik keluar dari bungkusan. Untuk melakukan ini, anda perlu meletakkannya di dalam air, suhunya +60 darjah celcius, dan simpan di dalamnya selama kira-kira 10 minit. Selepas itu, ia dibawa keluar dan diletakkan di dalam pinggan sekali pakai kering atau bekas lain yang boleh dibuang setelah digunakan. Jisim harus diuli selama 180 saat. Agar hasilnya semaksimum mungkin yang diperlukan, anda harus ingat aspek-aspek berikut:

• kelembapan di dalam bilik mestilah maksimum 55 peratus;
• suhu mestilah dari +25 hingga +30 darjah Celsius;
• bilik hendaklah sebersih mungkin.

Kegagalan untuk mematuhi mana-mana syarat boleh mengurangkan kualiti hasil yang diperoleh dengan ketara. Perkara yang paling teruk adalah ketidakpatuhan parameter kelembapan yang boleh diterima. Resin yang tidak mengecut dengan pengeras sangat "takut" akan masuknya air secara langsung dan kelembapan udara yang besar di dalam bilik.

Permukaan di mana kerja akan dijalankan harus diatur secara mendatar secara mendatar, jika tidak, produk mungkin tidak rata. Jangan lupa bahawa acuan akan tinggal di satu tempat sehingga produk siap dipolimerkan sepenuhnya. Ia mesti berada di tempat yang senang. Setelah menuangkan setiap lapisan baru, produk harus disembunyikan dari habuk.

Sekiranya kita bercakap secara langsung mengenai proses menjalankan kerja, maka ia harus dilakukan mengikut algoritma berikut:

1. dalam resin yang telah dicampurkan, tambahkan bahagian pengeras yang diperlukan;
2. tidak terlalu intensif, larutan itu mesti dikacau selama kira-kira seperempat jam;
3. jika terdapat gelembung udara dalam komposisi, ia mesti dikeluarkan, yang boleh dilakukan sama ada dengan merendam bahan di ruang vakum, atau dengan memanaskannya dengan pembakar, tetapi pada suhu tidak lebih dari +60 darjah, jika tidak, komposisi akan merosot;
4. jika terdapat gelembung yang menempel di permukaan, maka harus dicucuk dengan hati-hati dengan tusuk gigi dan menuangkan sedikit alkohol ke jisim;
5. tetap membiarkan lapisan kering.

Dalam satu jam, akan jelas betapa baik pengisiannya . Sekiranya komposisi terkelupas, ini bermaksud ketumpatan komponen ternyata tidak sama kerana bahagian yang dipilih dengan tidak betul. Ia juga boleh menyebabkan noda dan goresan di permukaan. Pemejalan komposisi yang lengkap dapat bertahan hingga 2 hari, bergantung pada ketebalan lapisan yang digunakan dan tahap epoksi yang digunakan.

Harus dikatakan bahawa seseorang tidak boleh membuat ketebalan lebih dari 2 sentimeter, terutama bagi orang yang tidak berpengalaman.

Sekiranya anda menyentuh massa yang belum mengeras, pasti akan ada perkahwinan . Tetapi anda boleh mempercepat penyembuhan resin. Untuk melakukan ini, setelah pemejalan awal, yang berlaku setelah beberapa jam pada suhu +25 darjah, pindahkan acuan ke pengering dan keringkan pada suhu +70 darjah. Dalam kes ini, semuanya akan siap dalam 7-8 jam.

Perhatikan bahawa sebaiknya menggunakan tidak lebih daripada 200 gram resin pada kali pertama . Berdasarkan jumlah ini, urutan kerja, masa pengerasan dan perkara lain harus dijelaskan. Lapisan seterusnya tidak boleh dituangkan lebih awal daripada 18 jam setelah lapisan sebelumnya dituangkan. Kemudian permukaan lapisan sebelumnya harus diampelas dengan kertas pasir halus, selepas itu penggunaan komposisi berikutnya dapat dijalankan. Tetapi anda boleh menggunakan produk berbilang lapisan secara aktif tidak lebih awal daripada 5 hari selepas kesediaan.

Langkah keselamatan

Adalah tidak berlebihan untuk mengatakan mengenai beberapa langkah keselamatan ketika bekerja dengan resin epoksi. Peraturan utama adalah bahawa dalam bentuk yang tidak diawetkan, komposisi itu berbahaya bagi kesihatan manusia, yang bermaksud bahawa tidak mungkin bekerja dengannya tanpa perlindungan.

Kerja dilakukan hanya dengan sarung tangan dan pakaian pelindung, jika tidak, resin boleh menyebabkan kulit terbakar, dermatitis dan kerosakan pada sistem pernafasan.

Langkah berjaga-jaga segera adalah seperti berikut:

• jangan gunakan peralatan makanan semasa bekerja dengan bahan yang dimaksudkan;
• pengisaran produk siap dilakukan secara eksklusif di alat pernafasan dan kacamata;
• anda harus ingat tentang jangka hayat dan suhu tidak lebih dari +40 darjah;
• jika komposisi itu terdapat pada kulit seseorang, ia mesti segera dicuci dengan sabun dan air atau alkohol yang didenaturasi;
• kerja hanya boleh dilakukan di bilik yang berventilasi baik.