Resin Epoksi ED-20: Ciri Dan Aplikasi, Pilihan Pengeras, Gred Resin GOST, Arahan Penggunaan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Jenama epoxy-diane resin ED-20 telah dihasilkan di Rusia selama lebih dari 60 tahun. Pada mulanya, ia adalah produk yang ditujukan untuk industri pertahanan, dan saat ini resin digunakan dalam kehidupan seharian dan dalam pengeluaran. Komposisi dua komponen mempunyai kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi yang paling penting ialah kos dan ketersediaannya yang rendah. Anda boleh membeli epoksi di mana-mana kedai perkakasan.

Ciri-ciri utama

Epoxy resin ED-20 dihasilkan di FPC Rusia "Loji yang diberi nama Sverdlov", pengeluar membekalkan produknya bukan sahaja ke pasaran domestik, tetapi juga di luar negara. Kilang ini terletak di bandar Dzerzhinsk, wilayah Nizhny Novgorod. Juga, resin epoksi-diane dihasilkan di sebilangan syarikat yang berada di negara-negara CIS.

Menurut GOST 10587-84 gred ED-20 merangkumi epiklorohidrin dan diphenylolpropane. Menurut keterangan, ia adalah produk pemeluwapan polimer dari komponen ini dalam medium alkali, yang mempunyai daya fleksibiliti dan keplastikan. Selain kondensat alkali, terdapat resin toluena di pasaran, tetapi sifat kedua-dua produk itu sama. Oleh kerana ED-20 paling diminati di industri, paket ini dibungkus dalam termos atau tong baja, yang isinya 50 kg . Produk yang dimaksudkan untuk kegunaan domestik dibungkus dalam bekas kecil. Resin epoksi Dian adalah produk dua komponen. Bahagian utamanya kelihatan seperti madu tanpa warna yang tebal dan telus. Pengeras (konsistensi tebal dan warna ambar) ditambahkan pada komposisi ini.

Sekiranya anda mencampurkan kedua komponen dan memberi masa kepada resin untuk berpolimerisasi, hasilnya adalah bahan yang tahan terhadap semua jenis pelarut dan tidak mengalirkan arus elektrik melalui dirinya sendiri.

Sekiranya kita mempertimbangkan dengan lebih terperinci komposisi kimia resin epoksi-diana, ia kelihatan seperti ini:

• komponen epoksi - dari 20 hingga 22.4%;
• klorin saponifiable - dari 0,3 hingga 0,8%;
• komponen tidak menentu - dari 0,3 hingga 0,7%;
• kumpulan bahan hidroksil - 1, 8%;
• ion klorin - dari 0, 002 hingga 0, 006%.

Tidak ada pemplastik yang ditambahkan semasa pembuatan resin epoksi-diana ED-20, oleh itu, di bawah pengaruh getaran atau pergerakan asas, lapisan resin beku dapat ditutup dengan retakan. Sehingga saat pempolimeran, produk mempunyai kelikatan dan keplastikan yang baik . Resin kadang-kadang dilarutkan dengan pelarut organik untuk mengurangkan tahap kelikatan sebelum digabungkan dengan pengeras.

Produk epoxy-diane mempunyai sifat fizikal berikut:

• resin dipolimerisasi selepas 90 minit. selepas mencampurkan dengan pengeras;
• komposisi akan menguat sepenuhnya selepas 24 jam;
• rintangan lenturan adalah 85-145 MPa;
• julat suhu kerja - dari 55 hingga 170 darjah;
• kelikatan dinamik bahan adalah dari 13 hingga 20 Pa * s;
• ketumpatan pada suhu + 20 ° C berkisar antara 1, 16 hingga 1, 25 kg / m³.

Pengilang menunjukkan bahawa jangka hayat resin sekurang-kurangnya 18 bulan. dari tarikh pembuatan produk, sementara pengeras mempunyai jangka hayat yang lebih lama 2 tahun. Anda perlu menyimpan ED-20 di tempat gelap pada suhu tidak melebihi 40 ° C . Resin boleh dikendalikan pada suhu 20 ° C - ini dipanggil kaedah sejuk. Dalam keadaan industri, kepingan resin yang tebal mengeras apabila terkena suhu yang lebih tinggi, dan kaedah pengerasan ini disebut pengerasan panas.

Permohonan

Produk polimer ED-20 digunakan secara meluas. Di hampir setiap bidang pengeluaran, komposisi ini mungkin diminati.

• Instrumentasi . Dalam bentuk penebat elektrik, juga untuk membuat struktur bingkai dan dindingnya dengan tahap kekonduksian terma yang rendah.
• Bidang kejuruteraan radio . Untuk pembuatan papan, kerepek, litar mikro.
• Pembinaan Kapal . Pembuatan dan pembaikan bingkai untuk kapal, kapal layar, kapal, dan juga bahan komposit untuk pelbagai tujuan.
• Pembinaan kapal terbang . Untuk pembuatan kerangka badan pesawat, sayap dan elemen komposit lain.
• Kompleks industri pertahanan . Sebagai elemen penyusun untuk pengeluaran model perisai badan yang ringan.
• Kejuruteraan mekanikal . Pembuatan dan pembaikan bahagian badan berengsel dan elemen trim dalaman.
• Pembuatan perabot . Untuk kemasan hiasan dan pembuatan model perabot eksklusif sebagai tiruan batu, kayu, logam.
• Bangunan . Sebagai bahan kalis air untuk pelbagai struktur teknikal.

Dengan mengambil resin epoksi sebagai asas dan menambahkan satu atau satu alat pemplastik lain, pelbagai jenis gam yang digunakan dalam kehidupan seharian diperoleh dari polimer ini. Lem sedemikian mempunyai tahap kekuatan yang tinggi dan jangka masa yang berbeza untuk pempolimeran. Selalunya, gam epoksi digunakan dalam kehidupan seharian untuk menjalankan kerja pembaikan.

Lem mampu menghubungkan bahagian yang diperbuat daripada plastik, logam, batu.

Arahan penggunaan

Resin yang tidak disembuhkan mempunyai rupa bahan plastik yang telus sempurna. Tanpa menambahkan pengeras, ia mengekalkan sifat asalnya . Pengeras bertindak sebagai pemangkin proses pempolimeran kimia, di mana komposisi secara bertahap dan sekata mengeras. Kelajuan dan kualiti proses pempolimeran dipengaruhi oleh perkadaran di mana resin dicampurkan dengan pengeras, serta suhu sekitar. Pengilang biasanya melampirkan arahan terperinci untuk produk mereka yang menunjukkan nisbah dua komponen untuk mencampurkannya. Untuk kerja, 10 bahagian resin dan 1 bahagian pengeras diambil.

Tetapi dalam beberapa kes, pengrajin memilih nisbah optimum bahan dengan menguji, mengubah perkadaran ini.

Penggunaan ED-20 dijalankan secara berperingkat.

Latihan

Sekiranya anda merancang untuk mengeras resin pada suhu bilik (kaedah sejuk), maka persiapan awal untuk proses ini tidak diperlukan. Semasa menggunakan kaedah panas, anda perlu memanaskan epoksi dengan mandian air . Untuk melakukan ini, resin dituangkan ke dalam bekas dan diletakkan di dalam bekas dengan air panas, sementara perlu memastikan bahawa air tidak masuk ke dalam resin, jika tidak, polimer akan mengalami kerosakan yang tidak dapat dipulihkan. Komposisi harus dipanaskan dengan sederhana dan tidak boleh didihkan. Suhu pemanasan epoksi tidak boleh melebihi 55 ° C.

Sekiranya resin mengental semasa penyimpanan untuk masa yang lama, ia juga dipanaskan, tetapi dalam kes ini suhu tidak boleh melebihi 40 ° C . Dalam proses pemanasan di tempat mandi air, resin mesti diaduk perlahan-lahan dan lembut dengan kayu atau kaca.

Ini harus dilakukan sepanjang masa pemanasan.

Proses kerja

Sekiranya diperlukan bahawa permukaan resin epoksi yang disembuhkan tahan terhadap tekanan mekanikal, maka pemplastik khas ditambahkan pada komposisi polimer, dan kemudian pengeras. Kaedah ini digunakan, misalnya, untuk membuat jahitan penyambung untuk memberikan keanjalannya . Sebagai plasticizer, DBP (dibutyl phthalate) dapat digunakan, yang ditambahkan untuk meningkatkan daya tahan resin epoksi yang disembuhkan terhadap suhu rendah dan kerosakan mekanikal. DBP ditambahkan dalam jumlah 2 hingga 5% kepada jumlah keseluruhan komponen resin.

Pemplastik yang lain ialah DEG-1 (diethylene glycol) . Komponen ini ditambahkan dalam jumlah 3 hingga 10%, dan bahan tambahan ini memungkinkan untuk mencapai keanjalan tinggi resin epoksi yang mengeras. Semakin banyak DEG-1 terkandung dalam ED-20, semakin banyak produk siap akan menyerupai getah. Tetapi plasticizer mempunyai kekurangan - ia mewarnai resin dengan warna oren yang kaya.

Setelah plasticizer ditambahkan ke resin epoksi, pemangkin ditambahkan kepadanya dalam bentuk pengeras. Mulai saat ini, proses pempolimeran yang tidak dapat dipulihkan bermula. Menurut arahan, pengeras dimasukkan ke dalam resin sejuk atau ke dalam resin yang dipanaskan hingga suhu tidak melebihi 40 ° C . Melebihi penunjuk ini dapat menyebabkan fakta bahawa semasa pengenalan pengeras, komposisi akan mendidih. Pengeras harus ditambahkan dengan sangat perlahan dan rata, kacau sentiasa. Apabila resin epoksi dan pengeras dicampurkan, tindak balas kimia berlaku, di mana tenaga haba dibebaskan. Sekiranya pengeras disuntik terlalu cepat, resin akan terlalu panas dan mengeras dengan segera.

Semasa menjalankan kerja, ciri ini mesti diambil kira.

Jenis pemangkin berikut digunakan sebagai pengeras untuk resin epoksi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Semasa menggunakan pengeras jenama ETAL-45, anda tidak perlu menambahkan plasticizer ke dalam campuran resin, kerana pemangkin ini sudah mengandungi semua komponen yang diperlukan.

Satu set untuk penggunaan epoksi resin epoksi rumah tangga ED-20 dilengkapkan terus di kilang pembuatan, ia mengandungi resin dan pengeras, jadi komponen ini tidak harus dibeli secara terpisah antara satu sama lain. Selalunya, kaedah sejuk digunakan di rumah, iaitu kedua komponen ini dicampurkan pada suhu bilik . Dalam kit, yang dijual dalam rantai runcit, resin dilengkapi dengan pengeras PEPA (polietilena poliamin), walaupun kadang-kadang pengeras TETA (triethylenetetramine) juga dapat dimasukkan ke dalam kit.

Pengeras TETA telus, sementara polimerator PEPA mempunyai warna kekuningan-kuning, yang juga melukis resin epoksi dalam naungan yang sama.

Kelaziman set dengan pengeras PEPA dijelaskan oleh fakta bahawa bahan ini menggunakan kaedah penggunaan yang sejuk, sehingga pengguna tidak perlu membuat syarat tambahan untuk memanaskan komponen. Selain itu, Pengeras PEPA tidak cenderung sembuh seperti longsoran jika pengguna mula menyuntikkan pengeras ke dalam resin terlalu cepat.

Bagi pengeras TETA, di tengah-tengah masa pengawetan, perlu dibuat keadaan untuk produk di mana suhu udara sekitar sekitar 80 ° C. Dalam kes ini, pengawetan bahan lebih baik dan cepat.

Cukup bermasalah untuk mendapatkan rejim suhu seperti itu di rumah.

Penyembuhan sepenuhnya resin polimer, tanpa mengira jenis pengeras yang digunakan, pada suhu bilik berlaku dalam satu jam. Tahap pempolimeran ini disebut pemejalan primer atau gelasi . Sebagai tambahan kepada pengerasan primer, pengerasan sekunder juga mesti berlaku. Tempohnya adalah dari 1 hingga 2 hari. Pada masa ini, masih terlalu awal untuk menggunakan produk ini, kerana perlu menunggu reaksi kimia polimer berakhir sepenuhnya.

Polimerisasi bermula selepas pengenalan pengeras ke dalam resin - tidak mungkin lagi untuk menghentikannya . Atas sebab ini, disarankan agar sebelum melakukan sejumlah besar pekerjaan, campurkan kumpulan uji epoksi resin dan menilai secara visual kadar penyembuhannya untuk merancang semua pekerjaan anda dengan betul.

Langkah keselamatan

Bekerja dengan bahan polimer kimia yang bertindak balas antara satu sama lain memerlukan pengendalian yang teliti dan teliti dari pengguna. Langkah berjaga-jaga keselamatan mesti dipatuhi untuk melindungi kesihatan anda sendiri dan menjaga kesejahteraan alam sekitar . Faktanya adalah bahawa komponen resin epoksi tidak mempengaruhi manusia, haiwan dan hidupan liar hanya sekiranya berlaku polimerisasi yang lengkap. Dalam kes lain (dalam bentuk cair, secara berasingan, serta semasa pencampuran bahan-bahan ini), unsur kimia yang berbahaya bagi kesihatan dilepaskan ke persekitaran.

Resin epoksi telah diberikan kelas bahaya 2 apabila terkena tubuh manusia dan haiwan . Sekiranya, semasa penyediaan campuran, komponen resin masuk ke kulit, ia akan menyebabkan reaksi alergi. Untuk mengelakkan ini, kulit mesti dibasuh di bawah air mengalir dengan penambahan sabun, dan kemudian disapu dengan penyapu yang dicelupkan ke dalam alkohol. Setelah menyelesaikan langkah-langkah ini, jeli petroleum, minyak jarak atau krim emolien digunakan pada kulit.

Semasa bekerja dengan resin epoksi-diane, perlu melindungi organ penglihatan dan pernafasan . Untuk melakukan ini, pakai kacamata pelindung, sarung tangan getah dan alat pernafasan. Semakin besar kawasan kerja lapisan resin, perlindungan diri yang lebih berkesan semestinya. Untuk meneutralkan komponen kimia dengan cepat, anda mesti menggunakan air bersih, alkohol dan krim emolien.

Dengan alkohol gosok, campuran epoksi dapat dengan cepat dikeluarkan dari pakaian atau barang-barang lain.

Penyimpanan

Untuk tujuan pengeluaran, resin epoksi dibungkus dalam bekas dari 50 hingga 200 kg, ia juga boleh dituangkan ke dalam tin, kaleng atau botol 0,5 liter. Resin diangkut hanya jika kargo dilindungi dari sinar matahari langsung . Komposisi polimer ED-20 boleh disimpan dalam bekas yang tertutup rapat pada suhu dari +15 hingga + 40 ° C. Apabila bersentuhan dengan udara, resin menebal dan mengering. Tidak digalakkan menyimpan produk ini berhampiran bahan pengoksidaan atau berasid. Jangka hayat resin seperti itu adalah 12 bulan.