Bilah Gergaji: Pilih Mata Gergaji Aluminium Berkualiti. Bagaimana Hendak Berubah? Varieti Dan Penilaian Pengeluar Terbaik

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Tidak ada peralatan yang sangat cekap apabila kemampuannya dibatasi oleh komponennya. Dalam gergaji pita, pisau adalah elemen utama. Walaupun terdapat banyak pilihan yang ditawarkan untuk perhatian pembeli, produk ini tidak begitu berkesan seperti yang kita mahukan. Bahan artikel ini akan mengenali pembaca bagaimana memilih pisau untuk gergaji pita. Dari situ anda akan belajar mengenai ciri dan jenis kanvas, serta kriteria pemilihan yang penting.

Kekhususan

Bilah gergaji pita tidak lebih dari jalur logam yang sempit dan fleksibel, dari satu pinggir yang gigi disolder sepanjang keseluruhannya. Pita itu sendiri berterusan, kerana ia mempunyai bentuk anulus. Dengan bantuannya, pemotongan pelbagai bahan dilakukan. Pada masa yang sama, bergantung pada ciri reka bentuk mesin kerja, potongannya boleh menjadi lurus dan tepat.

Tali pinggang logam ini digunakan dalam industri pembinaan dan pembuatan logam . Pembeli yang tidak tercerahkan hampir tidak mengetahui bahawa, walaupun nampaknya kesederhanaan reka bentuk, kanvas dapat memiliki sumber dan kecekapan yang berbeza. Ia tidak boleh disebut sama sekali universal - tidak boleh memotong bahan yang berbeza dari segi pembuatan dan ketebalan dinding. Oleh itu, sukar untuk membuat pilihan yang tepat tanpa mengetahui kemampuan peralatan gergaji pita.

Bilah gergaji pita dikelaskan mengikut jenis bahan yang dipotong . Setiap jenis pekerjaan memerlukan pita sendiri, yang akan menampung kayu, plastik, bahan mentah komposit, logam besi atau bukan ferus. Dengan mengetahui parameter asas pisau, anda boleh membeli pilihan yang akan memotong pelbagai bahan dengan kualiti tinggi dengan jumlah sampah minimum, ketepatan tinggi dan kelajuan kerja yang betul.

Varieti

Bilah gergaji pita berbeza dalam jenis dan bahan. Sebagai contoh, sebagai tambahan kepada keluli karbon, mereka adalah bimetallic, dilengkapi dengan alas pegas, serta gigi keluli karbida. Produk boleh monolitik atau dicirikan oleh gigi yang dikimpal yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Pilihan jenis keluli berkarbon tinggi digunakan untuk memotong pelbagai jenis aloi tidak bersekutu dan aloi. Walaupun begitu, rakan sejawat bimetal lebih diminati oleh pembeli, menonjolkan ciri teknikal dan operasi mereka.

Pelanggan terutamanya menyukai produk dengan gigi HSS . Kanvas seperti itu terbukti menjadi yang terbaik dalam karya. Mereka menyokong prestasi dan ketahanan peralatan gergaji pita. Prestasi dan ciri kualiti kanvas sedemikian tinggi.

Pengelasan mengikut jenis bahan yang digunakan dalam pemprosesan membolehkan anda membahagikan pisau pemotong menjadi 4 jenis: kerana bekerja dengan batu, logam, kayu dan bahan asal sintetik. Untuk memilih jenis pita yang betul, anda perlu memperhatikan yang salah yang dimaksudkan. Ini akan memungkinkan, semasa operasi produk, melakukan pemotongan dengan kualiti yang tinggi, tanpa keretakan dan keretakan. Di sini perlu diperhatikan prinsip utamanya: semakin padat aloi tepi menggergaji, semakin sukar bahan mentah bahan kerja.

Sebagai contoh, apabila pisau dibeli untuk berfungsi dengan kekosongan yang diperbuat daripada titanium atau aloi nikel, maka perlu memilih jalur cincin TST. Sekiranya induk mengusahakan peralatan untuk memotong keluli berkarbon tinggi, anda perlu membeli bilah aloi komposit. Untuk memotong bahagian keluli berkarbon rendah, anda perlu membeli jalur dwi-logam. Apabila anda merancang untuk memotong untuk masa yang lama, bekerja dengan aloi keluli tahan panas, masuk akal untuk membeli bilah SP.

Kedudukan pengeluar

Pasar peralatan menggergaji jalur moden dipenuhi dengan tawaran untuk setiap selera dan anggaran. Antara pilihan lain, beberapa jenama dapat diperhatikan, yang produknya diminati di kalangan pelanggan.

• Fimar Adalah pengeluar Itali gergaji dan bilah jalur berkualiti tinggi dengan kualiti dan ciri prestasi yang tinggi.
• Lenox Merupakan jenama yang mengeluarkan tali pinggang pemotong dengan pelindung Lapisan berdasarkan aluminium nitrida dan titanium.
• Wikus - salah satu pemimpin dalam segmennya dengan pengalaman bertahun-tahun, menghasilkan pelbagai jenis gergaji untuk mesin menggergaji jalur.
• Forezienne - syarikat yang menghasilkan kanvas berdasarkan bijih yang diuntungkan. Dalam proses fabrikasi, pelindapkejutan dan pembajaan, penggulungan panas dan sejuk dilakukan.
• Lennartz - pengeluar alat untuk menggergaji pelbagai kekerasan, menghasilkan kaset dari aloi komposit.
• Arntz - pengilang yang pakar dalam bilah karbida, telah terkenal di pasaran selama lebih kurang 200 tahun.

Pilihan

Walaupun pada hakikatnya reka bentuk kaset itu nampak sederhana, ia mempunyai banyak ciri khas yang menunjukkan tugas mana yang terbaik dilakukan oleh kanvas dan tujuannya. Ini termasuk bilangan dan bentuk gigi, serta pilihan pemotongan dan kelajuan pemotongan.

Bilangan dan dimensi gigi

Semasa melihat pisau untuk gergaji pita, anda perlu memperhatikan jumlah gigi di sisi tepi pemotong. Ini bukan kebetulan, kerana pemotongan itu bergantung padanya. Semakin banyak dari mereka, semakin mudah membuat potongan yang rata pada bahagian dengan dinding tebal. Sekiranya ketumpatan gigi rendah, maka ini dapat dilihat pada beban kerja yang dibekalkan ke bahagian (ia menurun). Apabila terdapat banyak gigi pemotong, dalam proses kerja, tekanan diedarkan ke seluruh kawasan pisau.

Mengenai ukuran gigi, semuanya mudah: semakin kecil, kedalaman pemotongannya lebih dangkal . Sebagai contoh, jika pisau mempunyai tepi pemotong kecil, lebih baik bekerja dengan kepingan berdinding nipis. Gigi standard direka untuk berfungsi terutamanya pada benda kerja yang nipis. Kanvas seperti itu boleh digunakan jika anda memerlukan potongan keriting. Apabila pemotongan mendalam diperlukan, masuk akal untuk membeli versi gigi kasar.

Langkah

Tidak semuanya begitu mudah di sini: untuk membeli pilihan yang betul, anda perlu menghubungkan langkah dengan parameter rakan sejawat pada mesin itu sendiri. Di sini anda dapat mengambil kira bahawa pisau dengan nada yang besar dan tetap dihasilkan untuk memotong bahagian nipis kecil (gigi yang jarang dapat mengatasi ketebalan yang besar). Sekiranya anda perlu memotong sehelai besar, ada baiknya membeli pita, yang giginya saling berdekatan. Sekiranya bekerja dengan bahan lembut, disarankan untuk membeli pita, yang giginya berubah-ubah.

Langkahnya bukan sahaja tetap, tetapi juga berubah-ubah. Agar tidak keliru ketika membeli, anda perlu menghubungi penjual yang berkelayakan, memerlukan petunjuk untuk produk tertentu. Sebagai peraturan, rangkaian produk moden memberikan arahan untuk memilih nada gigi untuk pelbagai jenis produk gulung (contohnya profil, kepingan, paip).

Pendawaian

Bergantung pada jenis mata gergaji pita, gigi dapat diposisikan secara berbeza. Mereka mempunyai sedikit penyimpangan ke sisi berbanding dengan bidang pita berbentuk cincin itu sendiri. Kualiti pemotongan dan tahap getaran semasa kerja dengan bahan ini atau itu bergantung pada pendawaian. Di samping itu, kelajuan pengisaran alat itu sendiri bergantung pada ini.

Perceraian boleh menjadi standard, berkumpulan dan seperti gelombang . Dalam versi standard, gigi terletak secara bergantian di kedua arah, dan yang ketiga menghadap ke tengah. Bilah dengan pendawaian ini digunakan untuk memotong bahagian logam dimensi pada peralatan mendatar, serta untuk menggergaji kontur dan memotong bahan mentah pada mesin yang dilengkapi dengan suapan menegak.

Dalam profil pemotongan kumpulan, gigi kelihatan bergantian ke kanan dan ke kiri. Kelajuan putaran pisau seperti itu lebih tinggi (berbanding dengan analog lain). Di samping itu, ia tidak menimbulkan beban besar pada benda kerja dan mempunyai kualiti potongan yang tinggi. Dalam set gelombang, gigi kelihatan bergantian di kedua arah, tetapi pada masa yang sama beberapa elemen dapat melihat ke setiap arah sekaligus. Susun atur ini berguna untuk memotong bahan nipis dan bahan kerja kecil.

Kelajuan pemotongan

Kegunaan pisau untuk menyelesaikan tugas yang dirancang bergantung pada kelajuan pemotongan dan makanan. Dan di sini anda perlu membina jenis bahan yang sedang diproses. Untuk memilih pilihan yang tepat, anda perlu menggunakan pilihan pengeluar tertentu, kerana setiap gigi mesti memotong serpihan ketebalan tertentu dari bahan kerja yang sedang diproses. Bilah dipilih berdasarkan ciri-ciri peralatan gergaji pita, kerana setiap mesin mempunyai kelajuan pemotongan dan umpan bahannya sendiri.

Petua operasi

Untuk memastikan operasi mesin yang cekap, perlu memantau kedudukannya yang stabil dengan meratakan peralatan pada kedudukan mendatar. Sebelum memulakan kerja, anda perlu memastikan bahawa arah jalur pemotong adalah betul. Anda juga perlu memastikan bahawa tidak ada kesalahan dan kecacatan, periksa ketegangan pisau. Anda hanya boleh memotong bahan apabila terpasang dengan kuat di naib.

Sekiranya anda perlu menukar pita, lakukan dengan unit dimatikan dari rangkaian . Pertama, ketegangan kanvas dilonggarkan, pin yang menetapkan ketinggian meja dikeluarkan, sisipan desktop dikeluarkan. Selepas itu, longgarkan skru set, kerana blok panduan dipasang. Selepas itu, pemegang penyesuaian mikro dipusingkan, menggerakkan galas sokongan lebih jauh.

Longgarkan skru yang memegang unit rel bawah dan juga bantalan tujahan. Simpulan dialihkan lebih jauh. Seterusnya, longgarkan skru pemandu, memastikan jarak yang mencukupi. Selepas itu, dengan memakai sarung tangan, lepaskan pita dengan berhati-hati dari roda pemacu. Ia segera dikeluarkan, permukaan dalaman unit yang dapat diakses dibersihkan dari kerepek menggunakan pembersih vakum bengkel.

Mereka memeriksa galas, peralatan yang boleh diakses . Selepas itu, pita ditarik ke alur meja kerja, meletakkannya di roda pemacu atas dan bawah. Gigi gelang gergaji mesti menunjuk ke lantai, dan tepinya sendiri berada di alur pelindung (di sebelah kiri bingkai peralatan). Anda perlu mengetatkannya menggunakan tombol ketegangan.

Lokasi mestilah kira-kira di tengah roda . Sekiranya perlu, buat penyesuaian, sesuaikan cerun, kemudian ketatkan sekrup set dengan selamat. Seterusnya, penyesuaian unit sokongan bawah, panduan karbida atas dilakukan, sisipan dan pin dikembalikan ke tempatnya. Selepas itu, pintu roda pemacu ditutup dan mesin disambungkan.