Mesin Untuk Blok Cinder: Lukisan Radas Untuk Pengeluaran Sendiri, Komposisi Penyelesaian Untuk Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Pelbagai jenis bahan binaan hari ini tidak dapat disukai dengan kepelbagaiannya, namun, banyak orang lebih suka membuat produk seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Oleh itu, sangat mungkin untuk membuat bongkah cinder yang sangat diminati oleh anda sendiri menggunakan mesin buatan rumah khas. Hari ini kita akan menganalisis secara terperinci cara melakukannya dengan betul.

Ciri-ciri bahan

Cinder block adalah bahan binaan yang telah menjadikan dirinya sebagai salah satu yang paling tahan lama dan bersahaja. Ia mempunyai dimensi yang cukup besar, terutama jika anda meletakkan bata biasa di sebelahnya. Blok sanga dapat dibuat bukan hanya di lokasi kilang. Sebilangan tuan menjalankan kerja seperti itu di rumah. Sekiranya anda benar-benar mematuhi teknologi, anda mendapat blok berkualiti tinggi dan kuat, dari mana anda boleh membina rumah atau apa sahaja jenis bangunan luar.

Sekiranya keputusan dibuat untuk mengeluarkan produk sedemikian secara bebas, maka beberapa ciri-cirinya harus diambil kira

• Cinder block adalah bahan tahan api. Ia tidak menyala dengan sendirinya, dan tidak juga menyala api yang sudah aktif.
• Blok berkualiti tinggi menghasilkan kediaman / bangunan luar yang tahan lama dan lestari. Baik keadaan cuaca yang teruk, taufan, dan angin kencang yang berterusan tidak akan membahayakan bangunan seperti itu.
• Pembaikan bangunan blok cinder tidak memerlukan usaha dan masa lapang - semua kerja dapat dilakukan dalam waktu yang singkat.
• Blok cinder juga dibezakan dengan ukurannya yang besar, berkat bangunan dari mereka yang didirikan dengan sangat cepat, yang menyenangkan banyak pembangun.
• Bahan ini tahan lama. Bangunan yang dibina darinya dapat bertahan lebih dari 100 tahun tanpa kehilangan ciri sebelumnya.
• Ciri lain dari blok cinder adalah komponen kalis bunyi. Jadi, di tempat kediaman yang diperbuat daripada bahan ini, tidak ada suara jalan yang menjengkelkan.

• Pengeluaran blok cinder dilakukan dengan menggunakan pelbagai bahan mentah, jadi mungkin untuk memilih produk yang optimum untuk apa jua keadaan.
• Blok cinder juga dibezakan oleh fakta bahawa ia tidak diserang oleh pelbagai jenis parasit atau tikus. Selain itu, ia tidak membusuk, jadi tidak harus dilapisi dengan larutan antiseptik dan sebatian serupa lainnya yang dirancang untuk melindungi pangkalan.
• Walaupun mempunyai dimensi yang baik, blok sedemikian ringan. Ciri ini diperhatikan oleh banyak tuan. Berkat ringannya, bahan-bahan ini dapat dipindahkan dengan mudah dari satu tempat ke tempat lain tanpa perlu memanggil kren. Namun, harus diingat bahawa beberapa jenis produk tersebut masih cukup berat.
• Cinder block tidak takut pada suhu rendah.
• Blok-blok ini dibezakan oleh kapasiti haba yang tinggi, kerana tempat tinggal yang selesa dan hangat diperoleh dari mereka.
• Lompatan suhu tidak membahayakan blok cinder.

• Bangunan blok cinder biasanya selesai dengan bahan hiasan untuk memberikan penampilan yang lebih estetik. Walau bagaimanapun, sangat penting untuk diingat bahawa blok pengisar tidak boleh ditutup dengan plaster biasa (sebarang kerja "basah" dengan bahan ini tidak boleh dilakukan). Anda juga boleh menggunakan blok hiasan khas, yang sering digunakan sebagai ganti pelapisan mahal.
• Semasa bekerja dengan bongkah cinder, penting untuk mengambil kira satu ciri penting - bahan seperti itu dicirikan oleh penyerapan air yang tinggi, jadi ia mesti dilindungi dari kontak dengan kelembapan dan kelembapan. Jika tidak, blok mungkin runtuh dari masa ke masa.
• Malangnya, geometri blok slag kurang baik. Itulah sebabnya, dengan meletakkan lantai dari bahan seperti itu, anda perlu sentiasa menyesuaikan elemen individu - potong dan gergaji.
• Blok cinder adalah kos yang agak rendah.

Menurut pakar, bahan seperti itu agak berubah-ubah dalam kerja mereka, jadi sangat penting untuk mengikuti arahan yang berkaitan. Perkara yang sama berlaku untuk proses pembuatannya.

Komposisi campuran

Penghasilan slag block di rumah mewajibkan tuan untuk mematuhi komposisi tertentu, serta perkadaran tertentu dari semua komponen. Jadi, simen dengan gred sekurang-kurangnya M400 biasanya merupakan bahan astringen dalam bahan ini. Bagi komponen pengisian, ia boleh terdiri sepenuhnya dari sanga atau dicampurkan. Pilihan terakhir diperoleh dengan menambahkan sebilangan kecil kerikil, pasir (tanah liat biasa atau diperluas), bata kerepek dan tanah liat diperluas halus.

Dalam pembuatan blok cinder, perkadaran berikut mesti diperhatikan:

• 8-9 bahagian komponen pengisian;
• 1.5-2 bahagian bahan astringen.

Sekiranya, dalam proses kerja, semen dengan penanda M500 telah digunakan, maka dibenarkan untuk mengambilnya 15% lebih rendah daripada bahan mentah M400. Selalunya, elemen seperti sanga memenuhi sekurang-kurangnya 65% daripada jumlah isi pengisi.

Contohnya, daripada 9 bahagian, sekurang-kurangnya 6 jatuh pada komponen ini, dan selebihnya isi jatuh pada kerikil dan pasir. Secara teori, semasa pembuatan diri, dibenarkan menggunakan pertempuran konkrit atau batu bata.

Perkadaran blok cinder standard adalah:

• 2 keping pasir;
• 2 bahagian batu hancur;
• 7 bahagian sanga;
• 2 bahagian simen Portland bertanda M400.

Adapun air, adalah biasa untuk menambahkannya dalam nisbah anggaran 0,5 bahagian. Hasilnya adalah larutan separa kering. Untuk memastikan kualiti yang tinggi, anda perlu mengambil segenggam kecil dan membuangnya ke permukaan yang keras. Sekiranya benjolan yang dilemparkan itu runtuh, tetapi dalam keadaan mampatan telah memperoleh kembali bentuknya yang sebelumnya, maka komposisi tersebut dapat dianggap sesuai untuk penggunaan selanjutnya.

Sekiranya dirancang untuk mendapatkan blok cinder berwarna, maka resepnya dilengkapi dengan kapur berwarna atau serpihan bata. Untuk meningkatkan ciri kekuatan bahan ini, pemplastik khas digunakan. Dalam beberapa kes, mereka beralih kepada penambahan gipsum, abu atau habuk papan.

Adalah disyorkan untuk mencampurkan semua komponen yang disenaraikan dalam pengadun khas atau pengadun konkrit, tetapi peralatan seperti ini biasanya mempunyai harga yang tinggi. Sekiranya kita berbicara tentang penyediaan sebilangan kecil campuran, maka mungkin untuk menguli secara manual, walaupun pada hakikatnya proses sedemikian dianggap cukup sukar.

Kaedah membentuk

Acuan kilang untuk penyediaan blok cinder diperbuat daripada konkrit bertetulang atau keluli. Bahagian seperti itu dapat dengan mudah menyokong berat larutan dalam jumlah yang banyak. Bagi bentuk yang disediakan sendiri, selalunya dibuat dari kepingan kayu atau keluli. Unsur-unsur seperti ini lebih banyak memainkan peranan sebagai bentuk khas.

Untuk menjimatkan bahan mentah dan masa lapang, acuan kebanyakannya dipasang tanpa bahagian bawah . Anda boleh meletakkan filem sederhana di bawahnya. Berkat kaedah ini, keseluruhan proses pembentukan blok dapat dipermudahkan dengan ketara. Perlu diingat bahawa bentuknya mesti dibuat dari kepingan kayu yang sangat halus. Dalam kes ini, permukaan kerja akan menjadi dasar konkrit, meja dengan meja yang rata dan licin atau kepingan besi, yang juga tidak mempunyai cacat.

Banyak tukang menggunakan botol kaca untuk membuat lompang. Anda tidak boleh mengambil bekas yang diperbuat daripada plastik, kerana boleh mengerut dengan serius. Botol diisi dengan air. Jika tidak, mereka akan melayang ke permukaan komposisi yang disediakan.

Mari lihat lebih dekat bagaimana membuat acuan untuk blok slag:

• anda perlu memilih papan berpasir dengan panjang 14 cm (lebarnya mestilah gandaan parameter ini);
• selanjutnya, dengan menggunakan gergaji besi, anda perlu memisahkan segmen, yang kemudian akan memainkan peranan partisi melintang;
• maka anda perlu menghubungkan segmen dengan unsur membujur untuk mendapatkan bingkai segi empat tepat;
• maka anda perlu memotong kepingan keluli atau bahan lain dengan permukaan licin ke dalam pinggan berasingan berukuran 14x30 cm;
• di bahagian dalam struktur yang dihasilkan, potongan dibuat, yang akan bertindak sebagai alur, lebarnya sama dengan dimensi jalur pemisah;
• maka bahagian-bahagian yang bertanggungjawab untuk pemisahan terpaku pada potongan, membuat acuan untuk pembuatan 3 atau lebih blok sanga.

Agar bekas yang dihasilkan untuk pengerasan larutan berfungsi selama mungkin, pada peringkat akhir, struktur logam dan kayu disarankan untuk dilapisi dengan cat berasaskan minyak. Bentuk yang serupa sesuai untuk penyediaan bongkah cinder, yang dimensi 14x14x30 cm.

Sekiranya perlu membuat elemen dengan parameter dimensi yang lain, maka nilai awal diubah menjadi ukuran lain.

Bagaimana membuat mesin getar?

Anda boleh membuat blok terak di rumah menggunakan meja getar khas, yang juga boleh dibuat dengan tangan. Komponen utama peranti sedemikian adalah vibroform untuk penyelesaian itu sendiri. Mesin sedemikian adalah kotak keluli di mana bahagian dengan lompang (atau tanpa mereka) dipasang. Matriks itu sendiri sudah menjadi alat mesin. Ia dibenarkan untuk diterapkan dengan melakukan beberapa langkah secara manual.

Untuk membuat mesin getar sendiri, anda perlu membeli:

• mesin kimpalan;
• pengisar;
• dalam maksiat;
• alat untuk menjalankan kerja tukang kunci.

Bagi bahan, anda memerlukan:

• kepingan keluli 3 mm - 1 sq. m;
• paip dengan diameter 75-90 mm - 1 m;
• Jalur keluli 3 mm - 0,3 m;
• motor elektrik dengan kuasa 500-750 W;
• mur dan selak.

Pertimbangkan prosedur untuk menjalankan kerja-kerja pembuatan mesin getar buatan sendiri

• Ukur blok slag standard atau catat parameter tertentu yang anda perlukan.
• Potong bahagian sisi mesin dari kepingan logam. Berdasarkan bilangan blok cinder, berikan bilangan partisi yang diperlukan. Akibatnya, sebuah kotak dibentuk dengan 2 (atau lebih) petak yang sama.
• Dinding bawah dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mm mesti mempunyai lompang. Berdasarkan parameter ini, kami menentukan ketinggian silinder yang mengikat lompang.
• Kami memotong 6 keping paip yang berasingan dengan panjang yang sesuai dengan ketinggian silinder.

• Agar silinder memperoleh struktur kerucut, dibenarkan memotongnya memanjang ke bahagian tengah, memerahnya dengan naib, dan kemudian bergabung dengan kimpalan. Dalam kes ini, diameter elemen akan berkurang sekitar 2-3 mm.
• Silinder mesti dikimpal di kedua-dua belah pihak.
• Selanjutnya, bahagian-bahagian ini harus dihubungkan satu sama lain dalam bentuk satu baris, mengikuti sepanjang sisi panjang blok cinder masa depan. Mereka harus mengulangi lokasi lompang pada elemen kilang. Di pinggirnya, perlu memasang plat 30 mm dengan lubang untuk mengikat tali.
• Di tengah-tengah setiap petak die, potong harus dibuat dan mata dilas. Ini diperlukan untuk memastikan pemegang sementara dipasang.
• Di dinding melintang luar, 4 baut dikimpal untuk lubang pemasangan motor.

• Seterusnya, apron dan bilah dikimpal di sepanjang tepi di tempat-tempat di mana pemuatan dijalankan.
• Selepas itu, anda boleh meneruskan penyediaan semua elemen untuk melukis.
• Anda boleh membuat penekan yang mengulangi bentuk mekanisme menggunakan piring dengan lubang, diameternya 3-5 mm lebih besar daripada silinder itu sendiri. Plat hendaklah dipasang dengan lancar hingga kedalaman 50-70 mm ke dalam kotak di mana bahagian pengehad berada.
• Pegangan mesti dikimpal ke penekan.
• Sekarang dibenarkan untuk melukis peralatan dan memperbaiki motor getaran.

Teknologi pengeluaran

Terdapat dua cara pembuatan blok slag.

• Cara mudah. Dalam kes ini, bekas khas digunakan, di mana penyelesaian yang disediakan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Blok kering secara semula jadi sehingga simen betul-betul betul.
• Cara yang sukar. Dengan kaedah pembuatan ini, alat getaran digunakan. Dalam banyak kes, mereka merujuk kepada elemen seperti meja getar atau melengkapkan bentuknya dengan motor dengan fungsi getaran.

Mari berkenalan dengan teknologi pembuatan blok sanga menggunakan bentuk ringkas

• Semua bahan yang disediakan dalam perkadaran yang diperlukan dimasukkan ke dalam pengadun konkrit, selepas itu dicampur dengan teliti.
• Penyelesaian siap dituangkan ke dalam acuan. Sedangkan untuk melakukan ramming, dilakukan dengan tukul - wadah diketuk dengannya sehingga semua udara meninggalkan bahan.
• Sekiranya blok dirancang untuk dibuat dengan lompang, maka botol dengan air diletakkan di setiap bahagian yang berasingan (biasanya 2 botol sudah cukup).

Kesukaran utama dengan kaedah pembuatan ini adalah penumpukan blok. Sekiranya gelembung udara kekal di dalam larutan, ini akan memberi kesan buruk terhadap kualiti produk akhir.

Bagi kaedah yang lebih kompleks untuk menghasilkan blok cinder, kerja berikut dilakukan di sini:

• memulakan pengeluaran bahan dengan cara ini mestilah dengan mengaduk campuran dalam pengadun konkrit;
• larutan yang dihasilkan dihantar ke acuan, dan kemudian diratakan dengan kulir;
• maka penggetar dimulakan, dan penyelesaiannya sendiri tetap dalam bentuk selama 20-60 saat;
• maka peralatan mesti dimatikan, pemasangan diangkat, dan kemudian unit siap dikeluarkan.

Dalam pembuatan blok slag menggunakan teknologi ini, perhatian khusus harus diberikan untuk meratakan mortar di bahagian sudut. Mereka mesti diisi. Jika tidak, geometri produk siap boleh terjejas dengan teruk.

Pengeringan

Pengeringan adalah satu lagi langkah penting dalam pembuatan blok sanga. Proses pengeluaran itu sendiri biasanya memakan masa sekitar 2-4 hari. Ciri kekuatan yang mencukupi yang membolehkan peralihan penggunaan blok biasanya dicapai setelah 28 hari. Ini adalah masa yang diperlukan untuk mendapatkan bahan binaan berkualiti tinggi yang sesuai untuk menjalankan kerja-kerja tertentu. Juga, blok cinder boleh kering secara semula jadi. Sebagai peraturan, proses ini berlaku dengan kaedah mudah membuat bahan (dalam bentuk konvensional).

Untuk pengeringan blok cinder, ruang khas sering digunakan, yang menghalang keretakan semasa pengerasannya. Untuk mengelakkan bongkah ditutup dengan retakan, mereka mesti dibasahi dari semasa ke semasa. Proses ini sangat relevan sekiranya proses pengeluaran dijalankan dalam cuaca panas.

Perlu diperhatikan bahawa proses pengerasan blok cinder dapat dipercepat dengan ketara. Kesan ini dapat dicapai dengan menambahkan bahan khas ke dalam larutan - pemplastik. Dengan bahan tambahan seperti itu, bahan tersebut bukan sahaja akan kering lebih cepat, tetapi juga akan lebih kuat. Cinder block dengan plasticizer boleh dikeluarkan dari laman web dan disimpan setelah 6-8 jam.

Petua & Trik

• Untuk menjadikan bahagian depan bongkah cinder lebih tepat dan utuh, bahan-bahan untuk pengeringan ini harus diletakkan di atas dasar getah rata.
• Jangan sekali-kali meletakkan blok di atas satu sama lain semasa pengeringan. Jika tidak, bahan tersebut boleh berubah bentuk, dan geometri mereka akan menyebabkan banyak masalah semasa kerja pembinaan.
• Dalam semua kes, pertama-tama anda harus membuat lukisan bentuk dan slag menyekat sendiri. Oleh itu, banyak kesukaran yang berkaitan dengan proses pembinaan akan dapat dielakkan.
• Semasa menyediakan mortar, pastikan untuk mematuhi perkadaran yang diperlukan. Kesalahan sekecil mungkin menyebabkan fakta bahawa bongkah terlalu rapuh dan tidak sesuai untuk pembinaan.

• Sebelum mencurahkan larutan yang telah disediakan, acuan harus disapu. Ini akan mengelakkan blok cinder melekat ke bahagian bawah dan dinding. Untuk pembersihan, bahan bakar diesel, minyak sisa atau sebatian serupa lain paling kerap digunakan.
• Harap maklum bahawa kadar pengerasan larutan secara langsung bergantung kepada ketumpatannya. Semakin tebal komposisi, semakin cepat blok-blok tersebut akan mengeras.
• Sebaiknya tutup blok slag dengan polietilena untuk tempoh pengeringan. Filem ini dapat melindungi bahan dari retak dalam cuaca panas, dan juga mencegah bendalir dari basah jika tiba-tiba hujan.
• Sekiranya dalam pembuatan bahagian slag anda ingin menjimatkan sedikit, maka anda boleh menggabungkan kapur dan simen dalam nisbah 3 hingga 1. Jangan bimbang tentang kualiti blok cinder - mereka tidak akan menjadi kurang dipercayai dari komposisi seperti itu.