Latihan Karbida Pepejal: Untuk Logam Dan Papan Litar Bercetak, VK8, Monolitik Dan Spiral, Model Lain, Penajamannya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Bor karbida boleh digunakan untuk memproses bahan berkekuatan tinggi seperti besi tuang, batu - semula jadi dan buatan, serta mengerjakan konkrit, pada papan litar bercetak, bata, logam bukan ferus, semua jenis dari plastik. Mereka dipanggil karbida kerana suatu alasan, tetapi kerana plat disolder ke bahagian pemotongnya, untuk pengeluaran aloi karbida mana yang digunakan. Apabila bahan berkekuatan tinggi digerudi dengan bit keras ini, ia menjadikan proses penggerudian dua kali lebih efisien daripada menggunakan alat keluli konvensional.

Penerangan dan skop

Kekerasan sisipan pemotong, yang disolder ke bit, memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara, namun, ini tidak bermaksud bahawa gimbal seperti itu dapat digunakan untuk bekerja di permukaan mana pun. Sebagai contoh, Semasa memesin plat keluli, petua karbida boleh cepat habis, malah pecah . Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, alat kerja mestilah sangat kaku.

Jika tidak, kerana getaran semasa operasi, sisipan karbida terlebih dahulu akan kehilangan warna, dan kemudian hanya mematahkan permukaan gerudi.

Gambaran keseluruhan spesies

Sehingga kini, perhatian pembeli ditawarkan pelbagai gimbal dengan plat karbida, yang dapat digunakan untuk memproses logam dan bahan lain. Muncung ini dapat diklasifikasikan mengikut beberapa parameter, misalnya:

• oleh bahan dari mana plat dibuat;
• dengan kaedah memasang plat ini ke bahagian muncung yang berfungsi;
• mengikut bentuk pinggan;
• dalam bentuk alur yang terdapat di antara permukaan pemotong muncung, alur-alur ini dirancang untuk mengevakuasi cip dan sisa lain yang dihasilkan dari proses penggerudian dengan cekap.

Nozel yang dilengkapi dengan plat karbida mempunyai beberapa ciri reka bentuk yang membezakannya dengan "saudara" yang lain.

Ini, pertama sekali, bahagian kerja yang lebih pendek - berbanding dengan jenis latih tubi yang lain, jumlahnya kurang 20-30% . Ini disebabkan oleh proses mencantumkan gerudi - ia hanya boleh dilakukan pada sisipan karbida. Sekiranya gerudi dan jig membentuk satu set, maka panjang gerudi sama dengan panjang gerudi konvensional.

Diameter di teras muncung ke arah batang tumbuh setiap 10 cm dari 1.4 hingga 1.8 mm . Sudut di mana anda memegang bit sesuai dengan kedalaman lubang yang akan digerudi. Batang berbentuk kerucut harus disesuaikan dengan gelendong di mesin, kerana cengkamannya yang kaku dan kuat, bergantung pada seberapa tepat dan berkualitinya proses penggerudian.

Selain itu, penjepit gerudi yang baik memastikan operasi tanpa masalah dan tidak ada kerosakan dalam prosesnya.

Dengan bahan pembuatan

Sekiranya kita bercakap mengenai bahan dari mana sisipan pemotong dibuat, selalunya ini adalah aloi tungsten-karbida. Mereka diperoleh terutamanya menggunakan kaedah metalurgi serbuk. Jenama VK8 telah lama terkenal sebagai stamping muncung untuk bekerja dengan bahan tahan lama . Gimbal ini berjaya digunakan untuk pengeboran lubang pada keluli aloi, keluli tahan panas, besi tuang, dan kayu keras. Lebih-lebih lagi, komposisi inilah yang paling berpatutan.

Dengan kaedah memasang pinggan

Fiksasi sisipan karbida berlaku pada bahagian pemotong sama ada dengan pematerian atau dengan sambungan skru (mekanikal), maka sisipan boleh diganti. Sekiranya pematerian digunakan, penajaman semula hanya dapat dilakukan beberapa kali, selepas itu gerudi menjadi tidak dapat digunakan.

Sekiranya menggunakan kaedah mekanikal untuk mengikat plat, mengganti plat tanpa pelindung permukaan adalah cukup mudah.

Melalui borang

Sisipan karbida boleh mempunyai beberapa bentuk yang berbeza - ini adalah parallelogram, dan segi empat tepat, dan belah ketupat, dan segitiga dengan enam sisi pemotong. Jenis bentuk alur antara tepi pemotongan tidak boleh diabaikan . Apa sahaja bentuknya, permukaan dalamannya mesti digilap dengan teliti sehingga cip dikeluarkan dengan berkesan dari kawasan kerja dan tidak menyumbat lubang, mengganggu operasi alat.

Menandakan

Sisipan karbida, yang disolder ke gerudi padat, dibuat sesuai dengan GOST 25393-90. Plat yang boleh diganti dengan sebilangan tepi dibuat mengikut GOST lain - 19086-80.

Bagaimana memilih?

Semasa memilih petua karbida, ada dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan: permukaan apa yang anda rancangkan untuk mesin, dan kedalaman dan diameter lubang yang harus ada. Ini akan menyekat pemilihan menjadi sekumpulan kecil latihan. Seterusnya, anda perlu memberi perhatian kepada bahan apa yang diperbuat dari tepi, seberapa kuat karbida itu.

Reputasi pengeluar produk dan kualitinya tidak kurang pentingnya, kerana, sebagai peraturan, harga untuk gimbal semacam itu cukup tinggi . Oleh itu, anda harus mengkaji sifat produk dengan teliti sebelum membayarnya. Sudah tentu, semakin terkenal pengeluar gerudi, semakin tinggi harganya, tetapi kualiti produk seperti itu juga cukup tinggi.

Adakah saya perlu membayar alat yang pengeluarnya tidak diketahui, dan kualitinya menimbulkan banyak keraguan? Setiap pembeli menjawab sendiri soalan ini.

Sekiranya anda mahukan produk itu melayani anda dalam jangka masa yang lama dan berfungsi dengan baik, lebih baik memilih produk yang dibuat oleh pengeluar dengan reputasi yang baik dan telah lama bekerja di pasaran alat binaan.

Penyejukan dan pelinciran

Agar gimlet karbida berfungsi dengan lebih berkesan, ia mesti disejukkan dari dalam. Hal ini dapat dilakukan tanpa menggunakan cairan pemotong hanya ketika Anda mengebor lubang, kedalamannya tidak lebih dari 1 diameter muncung (contohnya, dengan diameter 3 mm, lubang juga sedalam 3 mm).

Kualiti penggerudian tidak hanya bergantung pada berapa banyak cecair pemotong (penyejuk) yang akan bergerak melalui rongga dalaman muncung, tetapi juga pada berapa banyak penyejuk yang akan dibekalkan. Kepala mesti sekurang-kurangnya 12 atmosfera. Alat ini bukan sahaja akan disejukkan secara intensif, tetapi juga penyingkiran kerepek akan menjadi lebih berkesan.

Mengasah

Untuk memberikan kekerasan yang diperlukan pada gerudi di bahagian kerjanya (pengukurannya dilakukan sesuai dengan skala HRC), ia dirawat secara termal, pada dasarnya proses ini bertepatan dengan pematerian pelat itu sendiri. Sekiranya sisipan diprofilkan, hasil penggerudian akan jauh lebih baik . Plat yang boleh ditanggalkan pada gerudi putar atau monolitik sesuai bukan sahaja untuk lubang penggerudian, tetapi juga untuk alur dan lubang siap pakai yang membosankan.

Sekiranya gerudi dilengkapi dengan plat berbentuk gelombang, ia boleh berfungsi dengan teknik yang lebih halus - penyisipan langkah demi langkah . Teknologi ini menstabilkan kedudukan gerudi atau gerudi tukul pada tahap awal penyadapan, dan juga meminimumkan risiko bahawa alat tersebut akan "memimpin" dalam proses tersebut.

Potongan terjun tambahan juga mengurangkan daya pemotongan yang dihasilkan semasa penggerudian.