Papak Lantai Ringan: Dimensi PNO, Ciri Papak Konkrit Pracetak Inti Berongga, Proses Pengeluaran Papak Ringan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Penyelidik struktur istana di Tsarskoye Selo mendakwa bahawa rakan senegara kita menggunakan konkrit bertetulang seawal tahun 1802. Walau bagaimanapun, bahan tersebut dipatenkan pada tahun 1847 oleh tukang kebun biasa dari Versailles. Pada awal abad ke-20, jurutera, arkitek, pereka dan pencipta Rusia Livchak Fedor Osipovich menghargai banyak kemungkinan penggunaan bahan seperti bentonit. Pada tahun 1909, bangunan pertama panel "Livchak" didirikan.

Apa ini?

Bertindih adalah apa yang dalam kehidupan seharian disebut lantai dan siling. Papak lantai yang ringan adalah papak konkrit bertetulang berbentuk U atau rata. Di dalam yang terakhir, terdapat kekosongan di seluruh kawasan.

Semasa pembinaan struktur, hanya terdapat 2 jenis lantai: monolitik (mereka diperkuat dan dituangkan dengan mortar simen secara langsung di lokasi) dan pasang siap (dipasang dari papak siap, dan jurang di antara mereka diisi, jika perlu, dengan tetulang dan konkrit).

Berbeza dengan lantai monolitik, struktur pasang siap mempunyai kelebihan tersendiri

• Mereka lebih murah kerana penggunaan bahan yang rendah semasa pembuatan kerana kekosongan, baik untuk pengeluar dan pembeli.
• Pemasangan lebih mudah dan pantas. Mereka mempunyai kekuatan tinggi kerana pengeras yang ada dan bentuk segi empat sama.
• Untuk pemasangan, cukup untuk menyewa kren dan slingers, kerana bongkahnya ringan dan tidak terlalu lebar.
• Kekosongan di papak mengurangkan tahap kebisingan dan memberikan penebat haba tambahan kerana "kusyen udara" yang dihasilkan.
• Di kilang, panel dibuat dengan kualiti yang lebih baik dan lebih dipercayai, kerana indikator dipantau pada setiap peringkat pengeluaran.
• Rongga boleh digunakan untuk pelbagai komunikasi.
• Pemasangan boleh dilakukan dalam semua keadaan cuaca.

Walau bagaimanapun, tidak ada yang sempurna. Parameter di mana papak pracetak lebih rendah daripada lapisan monolitik:

• pemasangan tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan peralatan mengangkat;
• tahap kekerasan lebih rendah;
• selalu ada jurang antara plat yang memerlukan pemprosesan tambahan;
• hayat perkhidmatan mereka tidak signifikan, tetapi kurang, lantai konkrit hanya memperoleh kekuatan selama kira-kira 50 tahun;
• pergantungan pada dimensi kilang (bahagian popular 1500 mm tersedia di semua tatanama), jadi kadang-kadang anda harus menggunakan elemen tambahan tambahan;
• blok siap mempunyai ketinggian yang besar kerana lompang atau bentuk (papak berbentuk U);
• pengiraan tambahan dan penyusunan diperlukan.

Pandangan

Hanya kilang khusus yang terlibat dalam pembuatan papan ringan, yang di Rusia hari ini belum dapat mengatasi permintaan yang semakin meningkat. Lantai ini secara aktif mendapat populariti, dan melengkapkan semula pengeluaran bukanlah tugas yang mudah, dan juga memerlukan pelaburan yang besar.

Oleh itu, memerlukan masa untuk membuat dan menghantar pesanan.

Pada pandangan pertama, papak lantai ringan tidak berbeza antara satu sama lain. Sebenarnya, ada perbezaan antara mereka, dan yang besar. Terdapat 4 jenis utama secara keseluruhan.

Papak teras berongga siri PC . Untuk pembuatannya, pasir, batu hancur, simen dan tetulang biasa atau tegangan digunakan (sebelum menuang konkrit, ia ditarik dengan bicu atau elektrotermal) dalam bentuk logam khas.

Pembuatan berlaku dalam beberapa peringkat:

• memasang tetulang dan unsur pembentuk kekosongan;
• acuan dicurahkan dengan konkrit;
• pemadatan konkrit pada meja bergetar;
• rawatan haba pertama berlaku;
• buat pembaikan kecil, pasang palam;
• produk dikukus di ruang khas;
• rawatan haba kedua berlaku;
• memotong lebihan tetulang.

Pengukuhan boleh diletakkan di sepanjang dan melintasi papak. Lompang itu bulat, berdiameter 127, 140 atau 159 mm. Untuk meningkatkan kekuatan, rongga kadangkala diisi dengan konkrit (ada kemungkinan untuk membuat pesanan di kilang). Untuk memudahkan pemasangan, 4 gelung sling dipasang di dalamnya sepanjang perimeter. Ketinggian standard ialah 220 mm. Panjang - dari 1180 hingga 9700 mm (pemboleh ubah dalam langkah 300 mm), lebar - dari 990 hingga 3500 mm. Beban standard - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (atas permintaan, ia dapat ditingkatkan menjadi 1250 kg / cm²).

Tidak ada sekatan mengenai aplikasi tersebut - dari garaj ke bangunan bertingkat.

Papak teras berongga siri PB . Tegangan tegangan terletak secara membujur. Semasa pengeluaran, teknik pembentukan berterusan bukan-formwork pada pendirian panjang digunakan.

Untuk ini, peralatan khas dan teknologi khas digunakan:

• penyemperitan (dari penyemperitan Inggeris - mendorong keluar, memeras keluar) dan penyemperitan digabungkan dengan getaran (extruder adalah mesin di mana campuran konkrit diperah dan dibentuk serentak);
• Pembentukan perpecahan (dari pemisahan bahasa Inggeris - pemisahan, bifurkasi) adalah pembentukan serat yang digabungkan dengan trombosis (bentuk sampingan pemisah, yang secara bergantian memampatkan 2 lapisan campuran konkrit, dan getaran dibuat oleh lereng papak).

Menurut parameter yang ditentukan, pemotongan pita yang dihasilkan dilakukan oleh peranti lain. Lompang mempunyai bentuk separuh bulatan. Tidak ada cincin pemasangan. Ketinggian papak adalah dari 160 hingga 330 mm, panjangnya hingga 12000 mm (bergantung pada susunannya, dapat bervariasi dalam kenaikan 100 mm), lebarnya dari 1000 hingga 1500 mm. Beban standard - dari 300 hingga 1600 kg / cm². Permohonan - pembinaan bertingkat rendah . Tidak seperti siri sebelumnya, papak boleh dipotong pada sudut 45 darjah (terdapat lebih banyak kemungkinan dalam aplikasi mengenai penyelesaian reka bentuk). Berkat pemprosesan dengan mesin pelicin, permukaannya lancar (membolehkan anda mengurangkan penggunaan bahan untuk meratakan lantai berikutnya semasa pembaikan).

Secara kualitatif, plat mempunyai prestasi yang lebih tinggi kerana penggunaan teknologi pengeluaran baru.

• Plat siri PNO . Teknologi formwork dan stand digunakan untuk pembuatan (keseluruhan proses pengeluaran serupa dengan bekisting, hanya berlaku pada pendirian pegun). Lompang itu bulat dan mempunyai diameter lebih besar jika dibandingkan dengan papak PC. Cincin pemasangan tidak selalu tersedia. Diameter lompang ialah 144 mm. Tinggi - 160 mm. Panjang - dari 1580 hingga 6280 mm, lebar - dari 990 hingga 1490 mm. Beban standard - dari 300 hingga 1000 kg / cm². Mereka digunakan dalam pembinaan tingkat rendah. Ciri khas papak PNO dari siri PK dan PB - kerana peningkatan diameter lompang, penurunan berat badan, pengeluaran menjadi lebih murah dan pengeras diperkuat, konkrit yang lebih tahan lama dan tetulang tebal digunakan dalam pembuatannya.
• Plat berbentuk U bergaris . Dalam pembuatan, mesh penguat digunakan (persimpangan dihubungkan dengan pengelasan). Beton dalam bentuk siap diletakkan dalam 2 lapisan. Masing-masing digetarkan secara ketat selama 1 dan 2 minit. Ini diikuti dengan rawatan haba dan pemangkasan seterusnya. Cincin pemasangan dipasang. Tinggi - dari 220 hingga 600 mm, panjang - dari 4780 hingga 18000 mm, lebar - dari 1190 hingga 3000 mm. Beban standard - dari 350 kg / cm². Panel ribbed digunakan dalam pembinaan bangunan bukan kediaman, loji pemanasan dan sistem bekalan air.

Dari perkara di atas, anda dapat melihat bahawa semua papak lantai ringan berbeza antara satu sama lain dalam parameter berikut:

• jenis bahagian - berongga dan bergaris;
• bilangan lapisan - lapisan tunggal dan lapisan dua;
• kaedah pengukuhan;
• dimensi;
• beban normatif;
• kaedah penyediaan;
• kawasan aplikasi.

Selain itu, terdapat perbezaan lain:

• pelbagai jenis konkrit digunakan untuk pengeluaran;
• lubang yang ada boleh berlainan diameter dan bentuk;
• berat yang berbeza.

Teknologi pemasangan

Sebelum meneruskan pemasangan lantai, gambar dibuat, sesuai dengan yang mereka mula bertindak. Ini membantu mencari kedudukan plat yang optimum serta dimensi mereka. Semasa membuat lukisan, perkara utama yang diberi perhatian adalah dinding yang menanggung beban. Menurut rancangan yang telah siap, mungkin untuk menghitung panjang dan lebar panel yang diperlukan untuk mengurangkan jurang di antara mereka.

Proses pemasangan itu sendiri adalah seperti berikut:

• blok diangkat dan ditumpuk menggunakan kren trak;
• untuk sambungan yang kuat dan untuk mengelakkan pembentukan jurang, blok dipasang pada mortar simen;
• sesuai dengan skema peletakan standard, papak harus 120-150 mm ke dinding penyokong;
• panel diikat antara satu sama lain menggunakan batang keluli, cincin pemasangan dan kimpalan;
• jahitan dituangkan dengan konkrit (jika perlu, tetulang dilakukan).

Skema ini juga menyediakan penyegelan hujung, yang akan mencegah pembekuan rumah, yang dilakukan seperti berikut:

• anda perlu mengisi kekosongan dengan bulu mineral 200-300 mm;
• isi lompang dengan konkrit ringan 120-200 mm;
• tutup dengan palam konkrit;
• ambil batu bata merah biasa di mortar dan tutup permukaan dengannya.

Peraturan pemilihan

Dengan apa-apa tindakan, anda selalu mahu menjimatkan wang dan tidak kehilangan kualiti. Dalam isu seperti pembinaan, skala penjimatan adalah penting, begitu juga tanggungjawab untuk hasilnya. Berdasarkan kesimpulan di atas, tidak sukar untuk diambil - untuk pembinaan tingkat rendah, plat penutup siri PNO sangat sesuai.

Ketinggian dan permukaan licinnya bukan sahaja dapat menjimatkan bahan penamat, tetapi juga meningkatkan ketinggian siling sekurang-kurangnya 60 mm. Lompang yang lebih besar meningkatkan penebat haba dan akustik dan mengencangkan tulang rusuk, mengurangkan berat badan dan mengurangkan kos pengeluaran oleh itu kos tungku. Selain itu, rongga membolehkan anda menyembunyikan bukan sahaja pendawaian, tetapi hampir semua komunikasi. Blok tahan terhadap perubahan suhu dan kelembapan.

Kelemahannya termasuk keperluan untuk mengangkat alat.

Waktu penghantaran untuk produk siap boleh panjang dan, tentu saja, anda harus berurusan dengan pengiraan dan membuat gambar, dengan mengambil kira keunikan reka bentuk bangunan.