Simen Dengan Sanga: Untuk Apa Dan Apa Itu? Sebilangan Simen Portland Untuk Mortar Konkrit Untuk Asas. Bagaimana Mencairkan Untuk Mengisi Dinding?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Slag simen adalah bahan hidraulik yang diperoleh secara buatan dengan kesan astringen yang ketara. Ia agak serupa dengan simen Portland. Ciri utamanya adalah bahawa ia mengandungi sisa industri logam tanah halus, iaitu sanga.

Apa itu dan bagaimana ia dihasilkan

Slag tanur letupan berbutir diperoleh sebagai bahan buangan dalam proses peleburan logam besi. Ia mempunyai sifat semula jadi yang berlaku untuk simen Portland pembinaan umum, tetapi terdapat perbezaan . Dalam bentuk produk halus, ia aktif dalam manifestasi sifat astringen, berinteraksi dengan air, dan juga dengan produk hidrasi mineral jenis klinker (yang merupakan sebahagian daripada simen Portland sederhana).

Komponen simen sanga adalah:

• klinker - ia mengandungi tidak lebih daripada 6% magnesium;
• slag - hingga 80%, jumlah optimum komponen ini bergantung pada keperluan apa yang dikemukakan untuk produk pengikat;
• gipsum - baik secara semula jadi dan dengan kandungan fosforus, fluorin dan boron, tidak lebih daripada 5% gipsum harus merangkumi keseluruhan jisim.

Simen dengan sanga dianggap sebagai pengikat, penggunaannya tidak terhad pada satu arah . Persoalan mengapa, pada dasarnya, slag ditambahkan ke simen, dapat dijawab seperti berikut: penyelesaian konkrit, termasuk simen dan slag, mempunyai biaya yang rendah. Dan jika kita membandingkan harga penyelesaian konkrit berdasarkan simen Portland standard dengan simen dengan sanga, yang kedua akan lebih menguntungkan secara kewangan. Artinya, ia tidak lebih baik secara prinsip, tetapi lebih menguntungkan dengan ciri yang hampir sama.

By the way, mengenai ciri-ciri. Campuran sanga dan simen juga baik kerana suhu pembebasan haba di dalamnya akan agak rendah.

Dan juga produk ini:

• telah meningkatkan daya tahan terhadap pengaruh perairan (sulfat dan segar);
• dicirikan oleh peningkatan rintangan haba;
• mempunyai ketahanan fros yang tinggi (dengan syarat menggunakan teknologi mengukus konkrit pracetak).

Secara umum, kesimpulannya adalah bahawa kes perniagaan standard menentukan pilihan bahan.

Kos produk yang dijelaskan tidak termasuk kos pengekstrakan, pengisaran dan pemprosesan yang ketara.

Bahan tersebut diperoleh dari klinker simen Portland, slag, tanah liat dan batu kapur . Hakikatnya ialah dalam pengeluaran simen, komposisi kimia bahan itu penting, dan bukan struktur fizikalnya. Oleh itu, anda harus memilih sumbernya dengan berhati-hati. Semasa menghasilkan simen ini, kedua-dua slag relau letupan asas dan berasid dapat digunakan.

Ngomong-ngomong, slag itu sendiri boleh berbutir dan tidak berbutir, tetapi bagaimanapun yang pertama digunakan lebih kerap, dan intinya adalah, sekali lagi, dalam komponen ekonomi.

Tetapi ada sebab lain untuk menggunakan slag berbutir: proses penghasilan produk akhir dengan sanga bukan berbutir menjadi lebih rumit. Tetapi terak yang ditambahkan ke produk setelah menembak di granul tanpa gagal.

Perhatian! Peratusan sanga dalam simen tidak boleh melebihi 60.

Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, semen dalam peleburan dengan sanga bermaksud memperoleh bahan yang kuat, agak dipercayai, tidak tahan lama, tetapi cukup meyakinkan untuk banyak tujuan . Itulah sebabnya mengapa produk ini digunakan secara aktif dalam pembinaan bertingkat. Dengan pertolongannya, slab dan tali pinggang perisai dibuat, struktur struktur bawah air dan dekat air, ia juga membantu dalam penebat haba, ketika membuang beberapa produk dalam pembinaan. Maksudnya, tujuan pembinaan yang sama sekali berbeza dapat dicapai dengan menggunakan produk ini: dengan kecekapan tinggi, kemungkinan ekonomi dan peluang besar.

Gambaran keseluruhan spesies

ShPC (slag portland simen) terbahagi kepada dua jenis utama - pengerasan normal dan pengerasan cepat.

Biasanya mengeras

Sifat bahan dijelaskan dalam GOST 10178-85. Bahan berbeza kerana semakin banyak terak di dalamnya, semakin lama campuran akan mengeras . Lebih sedikit haba akan dihasilkan oleh tindak balas penghidratan.

Selepas pemejalan, terak tidak boleh bertindak balas dengan air, sebab itulah campuran sering digunakan untuk membuat struktur dengan kelembapan tinggi.

Pengerasan pantas

Bahan tambahan khas ditambahkan pada bahan ini untuk membantu mempercepat proses. Bahan tambahan boleh berupa etiologi mineral dan gunung berapi, iaitu abu atau batu apung.

Perlu diingat bahawa jangka hayat simen slag lebih rendah daripada mortar simen kering sederhana.

Dari saat penghantaran produk, tidak lebih dari 45 hari mesti berlalu sebelum bahan digunakan. Tetapi menggunakan produk yang telah tamat tempoh bermaksud mengambil banyak risiko. Ia kehilangan sifat prestasinya, dan ketara.

Soalan sering timbul adakah perbezaan antara simen Portland dan simen Portland slag adalah signifikan . Ya, itu penting, jika hanya dengan fakta bahawa yang pertama akan berharga lebih tinggi daripada yang kedua. Dan juga simen Portland memperoleh kekuatan penamat lebih cepat daripada SHPC (ia mengeras sepenuhnya setelah 3 minggu). Di simen Portland, tidak ada sanga, pada dasarnya, terdapat komposisi klinker dan mineral dengan aditif-akselerator. Tetapi ketumpatan SPC lebih rendah daripada simen Portland, dan beratnya juga akan lebih rendah - lebih tepatnya, berat struktur yang dibuat daripadanya.

Apa yang sesuai untuknya

Bahan ini sangat diminati jika perlu untuk membina konkrit, serta struktur konkrit bertetulang yang akan terus menghubungi persekitaran akuatik (misalnya, ShPC M400 mengandungi sekurang-kurangnya 21% bahan berbutir). Produk mempunyai sifat kekuatan yang mencukupi untuk ini. Ia dibuat untuk membuat mortar konkrit berkualiti tinggi, membuat panel dinding dan menghasilkan campuran kering. Jenis simen ini tidak kalah dengan jenama M500 yang sama sebenarnya, dan jenama ini adalah simen klasik.

Sekali lagi, pembinaan dinding dan siling menggunakan tetulang - simen dengan penambahan sanga telah berjaya di sini juga . Ia digunakan secara aktif di tapak pembinaan berskala besar, dan ringannya membantunya (jika dibandingkan dengan silikat dan seramik, tentu saja SPT bukan gebu, tetapi menang dengan ketara).

Mengapa berat sangat penting: masalahnya adalah beban pada bahagian asas dan bahagian struktur - ia akan dikurangkan.

Pembina mempunyai keupayaan untuk membuat paparan dimensi yang mengagumkan menggunakan simen dengan slags - masa pemasangan dijimatkan, serta wang. Dan pengangkutan panel SPT biasanya tidak menimbulkan masalah.

Tempat bahan digunakan - kawasan aplikasi:

• pembinaan unsur monolitik dan pasang siap (bermaksud pembinaan swasta dan industri);
• pembuatan struktur yang memerlukan pengerasan asas secepat mungkin;
• jalan berturap dengan pengaturan campuran yang cepat;
• pembinaan jejambat dan jambatan;
• pengeluaran papak dan batu lorong;
• pembinaan bertingkat rendah dengan tahap yang berbeza - dari mengisi dinding hingga bekerja dengan yayasan;
• penggantian mortar untuk plaster dan batu.

Bahan ini digunakan secara aktif dalam pembuatan tali pinggang bertetulang, yang juga sering dijumpai dalam pembinaan bertingkat . Bahan ini berfungsi hebat dalam kombinasi dengan pemanas konvensional sebagai alat penebat haba. Kelas 50 dianggap sebagai pilihan terbaik untuk pengukuhan, kelas 35 adalah untuk pembinaan unsur-unsur beban, kelas 25 lebih sesuai untuk bukan struktur yang paling penting, kecil, kelas 10 digunakan dalam penebat haba.

Perkadaran aplikasi

Sekiranya diputuskan untuk menyelesaikan permukaan dalaman dengan produk ini, keutamaan harus diberikan kepada terak kasar. Ia diperlukan untuk penyelesaian kira-kira 6 bahagian. Selebihnya 4 bahagian akan jatuh pada sanga berbutir halus . Tetapi dalam kes ini, sebarang simen digunakan untuk konkrit.

Untuk menyelesaikan fasad luaran, perlu mencairkan larutan dalam bahagian yang berbeza: gunakan 7 bahagian slag kasar untuk 3 bahagian slag berbutir halus.

Semen mesti diambil berkualiti tinggi dengan daya tahan yang tinggi terhadap pengaruh luaran.

Untuk menuangkan yang berkesan, dan juga sekiranya sekiranya masa tidak habis, anda boleh mengambil sanga yang tidak berbutir. Sudah tentu, pemadatan campuran sedemikian akan lambat, tetapi kualiti lapisan melebihi campuran dengan komposisi berbutir. Pada retakan seperti itu tidak terbentuk tidak lama lagi, tetapi di lantai yang penuh dengan sanga berbutir, ia dapat muncul setelah beberapa tahun.

Untuk menyelesaikan bahagian luar landasan yang menonjol, slag berbutir juga diperlukan . Semakin besar permukaan yang harus diselesaikan, semakin besar butiran yang ada di sanga - inilah nisbahnya. Maklum balas juga berfungsi.

Cara membuat konkrit slag sendiri:

1. beberapa jam sebelum bekerja, terak harus dibasahi dengan air - ini mempengaruhi ketahanan konkrit, yang terbentuk semasa tindakan selanjutnya;
2. komponen dicampur mengikut nisbah yang ditunjukkan di atas (pilih yang sesuai mengikut matlamat), semuanya bercampur dengan sempurna;
3. setelah menambahkan air ke dalam komposisi, ia mesti diuli semula untuk mendapatkan keadaan campuran yang homogen;
4. untuk mendapatkan gred purata konkrit, 4 bahagian sanga digunakan (lebih jarang 5) dan 2 bahagian simen hingga 2 bahagian pasir;
5. sangat mustahak untuk menggunakan produk siap dengan betul, ini mesti dilakukan dalam satu setengah jam;
6. jika perlu untuk mengurangkan kos penyelesaian, semen boleh digabungkan dengan kapur dalam kadar 3 hingga 1.

Perkadaran ditunjukkan pada bungkusan dengan campuran.

Bahan itu jelas mempunyai banyak kelebihan, terutama untuk pekerjaan pembinaan di mana ekonomi berlaku . Tetapi ia juga mempunyai keburukan, yang dalam beberapa situasi mungkin melebihi kelebihan. Sebagai contoh, simen dengan sanga menunjukkan "keperitan" semasa penurunan haba. Dan walaupun dianggap tahan fros, ia tidak dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam keadaan suhu rendah. Akhirnya, bahan tersebut menetapkan pemeliharaan struktur dengan teliti sekiranya berlaku panas: ia mesti dibasahi secara berkala dan ditutup dengan polietilena.

Setakat ini, campuran konkrit dan kunci pembinaan dengan SPT tidak digunakan dengan sangat aktif, dan ia lebih kerap dibuat dalam keadaan kilang, dan dalam pembinaan ia digunakan di bawah pengawasan pakar yang berpengalaman. Namun demikian, produk tersebut tidak boleh disebut sebagai bahan yang sangat jarang berlaku. Mungkin, semestinya pemodenan dalam pengeluaran pengikat hidraulik ini.