Gergaji Jalur Logam: Ciri Model Menegak, Pegang Tangan Dan Elektrik. Memilih Pisau Untuk Gergaji Pita

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Gergaji besi untuk logam adalah unit yang sangat diperlukan dalam banyak industri pengeluaran kosong. Dalam artikel ini, kita akan mempertimbangkan jenisnya, ciri utama, berdasarkan prinsip operasi dan perhatikan kriteria pemilihan utama, yang mana pembaca akan dapat memutuskan pembelian pilihan terbaik untuk menggergaji peralatan.

Ciri-ciri utama

Gergaji pita dikelaskan mengikut beberapa kriteria. Ini termasuk parameter potongan (tinggi dan lebarnya), jenis pisau pemotong, kekuatan motor elektrik. Menggergaji peralatan untuk logam berbeza dengan kekuatan, kelajuan pemotongan, ukuran, berat dan fungsi yang berbeza. Berdasarkan ini, harganya juga berbeza.

Tali pinggang boleh memisahkan benda kerja logam yang kuat, keras dan tahan lasak . Mereka lebih dipercayai daripada rakan cakera pendulum dan dibezakan oleh ketahanan yang tinggi kerana bekalan penyejuk yang berterusan ke zon pemprosesan. Mengenai kelajuan tali pinggang, perlu diperhatikan: ia boleh menjadi tetap atau berubah-ubah. Pilihan pertama jarang berlaku hari ini, kelajuan kedua berbeza dalam julat 10-100 m / s.

Mesin dicirikan oleh ketegangan pisau yang berbeza, mobiliti tinggi dan kapasiti takungan hidraulik yang mencukupi. Berdasarkan modifikasi, mereka dapat dilengkapi dengan pilihan untuk mengubah parameter pemotongan, dimensi padat, kemampuan untuk mengatur dan menyesuaikan mesin untuk memotong logam dengan kekerasan yang berlainan. Jenis pemberian logam bergantung kepada jenis gergaji pita.

Daya pemacu jalur gergaji boleh dari 2000 hingga 2500 W dan lebih (bergantung pada jenis pegun atau mudah alih). Beberapa produk menyediakan perubahan parameter pemotongan. Menurut peraturan GOST, setiap mata gergaji pita mempunyai lebar, dasar, panjang, ketebalan, gergaji belakangnya sendiri. Selain itu, ciri teknikalnya adalah jarak antara gigi, nada gigi, serta ciri reka bentuk (contohnya, geometri gigi, sudut dan bahan penajamnya).

Peranti dan prinsip operasi

Reka bentuk gergaji pita tidak lebih dari tempat tidur dengan mekanisme motor elektrik dan roller tetap. Gergaji pita adalah alat pemotong yang digunakan untuk mesin menggergaji pita . Sebenarnya, tali pinggang keluli dengan kelenturan yang ada dianggap sebagai organ utama mesin. Ia mempunyai gigi yang terletak di sepanjang satu tepi. Dalam pengubahsuaian lain, tidak ada gigi, di sini pemotongan berlaku kerana geseran permukaan kerja tali pinggang terhadap bahan yang diproses atau dengan kaedah hentakan elektrik. Dengan bantuan jalur logam, anda boleh membuat potongan lurus dan melengkung.

Kanvas itu sendiri menyediakan pelbagai penggunaan dalam pembinaan . Pasang pita gergaji pada 2 takal (salah satunya mengemudi), kerana motor elektrik mesin gergaji berputar.

Juga, tidak hanya ada 2, tetapi juga 4 katrol. Semakin banyak, mesin lebih padat dan pisau pemotong semakin lama. Tali pinggang mempunyai ketegangan yang telah ditetapkan, yang dapat dilakukan secara manual atau melalui sistem tegangan hidraulik. Kehadiran hidraulik meningkatkan kos mesin dan juga memudahkan kerja pengendali. Untuk memeriksa ketepatan tegangan tali pinggang, tensometer digunakan.

Peralatan gergaji pita beroperasi dari rangkaian satu atau tiga fasa, bergantung pada jenis model tertentu (perindustrian atau untuk kegunaan isi rumah). Pada masa yang sama, terdapat sedikit peluang untuk pengubahsuaian yang termasuk dalam kelas kelas ringan. Semasa operasi, gergaji berputar di jalan bulat. Apabila pemacu dihidupkan, web mula bergerak. Gigi pada batang pemotong mula memotong logam.

Dalam kes ini, bahan kerja dimasukkan ke kawasan kerja pemotongan dengan kelajuan tertentu . Bergantung pada jenis model, pengendali secara bebas dapat memilih kelajuan putaran tali pinggang yang optimum kerana motor elektrik arus bolak dengan variator. Jenis gigi boleh menjadi sempit atau lebar. Ketinggian tines mesti sepadan dengan lebar platform. Sebagai peraturan, itu merangkumi 20% kawasan kerja, jika tidak, ia tidak dapat mengatasi beban yang dikenakan.

Dalam proses pemotongan, perlu mengambil kira jarak yang betul antara pita dan kawasan kerja itu sendiri. Untuk mengelakkan kemacetan, gigi dipasang sebelum bekerja. Yang pertama condong ke kiri, yang kedua - ke kanan, yang ketiga - lurus. Urutan ini berulang. Ternyata dua gigi memotong logam, dan yang ketiga membantu membersihkan habuk papan.

Varieti

Model gergaji jalur menegak adalah profesional dan isi rumah. Mesin jenis tali pinggang untuk logam berbeza dengan yang sesuai dengan kayu dengan menggunakan bilah khas. Tidak seperti mesin kerja kayu, kelajuan bilah yang lebih rendah dicatat di sini. Di samping itu, peralatan ini mempunyai motor kuasa yang lebih tinggi yang dapat menahan beban berat. Profil pemotongan di sini boleh sangat berbeza.

Secara konvensional, produk jenis ini dibahagikan kepada 4 kelas

• Pengubahsuaian kelas 1 tergolong dalam kategori universal. Mereka lebih mahal daripada analog lain, direka untuk logam dengan ketumpatan berbeza (dari aluminium dan tembaga hingga keluli aloi tinggi), dicirikan oleh berat dan dimensi yang ketara. Sebenarnya, ini adalah teknik volumetrik automatik, yang sering dilengkapi dengan bekalan penyejuk dan suapan automatik benda kerja. Ini adalah unit jenis industri dengan kecekapan pemprosesan logam maksimum.
• Analog kelas kedua agak rendah dengan model sebelumnya, kerana mereka tidak dapat memberikan kelebihan yang sempurna. Walau bagaimanapun, mereka juga digunakan dalam pengeluaran, secara konvensional merujuk kepada peralatan universal. Ini adalah mesin yang dilengkapi dengan unit automasi dan separa automatik di mana bahan kerja diberi makan secara manual. Dari dua varieti, automatik dianggap yang terbaik, kerana mereka yang mempunyai pemprosesan kelebihan yang lebih tepat.

• Kategori ketiga bermaksud peralatan untuk menggergaji logam dengan ketepatan pemotongan yang kurang. Garis itu merangkumi gergaji automatik, separa automatik dan tangan. Mesin sedemikian digunakan terutamanya di bengkel kecil, ia dicirikan oleh produktiviti yang rendah. Mereka tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana mereka mempunyai kelajuan pemprosesan yang lebih perlahan. Produk kelas ini kurang tahan lama dan memerlukan pengendalian yang teliti.
• Pengubahsuaian kelas empat dianggap rumah tangga. Mereka dibezakan oleh fungsi dan dimensi. Garis itu merangkumi gergaji pemotong elektrik jenis meja. Ini adalah alat genggam mudah alih atau yang disebut gergaji mini. Mereka memasangkan bahan kerja secara manual, fungsinya minimum, dan oleh itu kos produknya jauh lebih rendah daripada analog kelas pertama.

Berdasarkan jenis bahan, gergaji pita dibahagikan kepada 3 jenis: pilihan dari keluli karbon, bilah logam dengan keluli berkelajuan tinggi dan pengubahsuaian dengan gigi karbida. Bagi pilihan terbaik, ini adalah jenis terakhir, kerana gergaji ini dapat mengatasi logam berat terutamanya.

Mereka boleh memotong unsur pepejal dengan diameter lebih daripada 6 cm. Pasangan bimetalik lebih rendah daripada mereka, tetapi lebih baik daripada produk pertama, yang banyak digunakan untuk pemotongan ekonomi dari pelbagai tahap keluli.

Ulasan jenama popular

Kini pasaran untuk peralatan menggergaji jalur logam kaya dengan pelbagai cadangan. Di antara senarai pengeluar yang kaya, terdapat beberapa jenama yang popular dengan pembeli.

• Arntz menghasilkan model pita karbida mesin. Produk pengeluar Jerman dibezakan oleh kebolehpercayaan, kualiti pemasangan dan dihasilkan di bawah kawalan kualiti pada semua peringkat pengeluaran.
• Produk jenama Amerika Lenox berbeza dalam penerapan lapisan perlindungan yang terbuat dari titanium aluminium nitride ke gergaji. Model-model ini, walaupun mahal, sangat tahan lama dan tahan pakai, mereka dapat memotong logam dengan sifat kasar.

Forezienne - jenama Perancis , terlibat dalam penghasilan gergaji pita dari keluli dari bijih yang diuntungkan. Semasa membentuk, terdapat penggantian pelindapkejutan dan pelembapan, penggulungan panas dan sejuk, yang menjadikan gergaji syarikat salah satu yang terbaik di segmen mereka.

• Lennartz adalah pengeluar global yang mengeluarkan gergaji aloi komposit. Kaedah pembuatan gergaji memperuntukkan pelaksanaan pisau dan pengerasan dari keluli yang sangat kuat, serta mengelas tepi bergigi dari keluli berkelajuan tinggi.
• Rospil adalah pengeluar Rusia , yang menghasilkan bilah gergaji bimetalik dan karbida untuk kerja logam. Pisau dibuat dari keluli keluli berkelajuan tinggi, nikel dan titanium, serta keluli struktur sejuk dan gulung panas.

Kehalusan pilihan

Memilih peralatan gergaji yang optimum, ia berdasarkan keadaan operasi. Mereka juga mengambil kira ciri reka bentuk unit tertentu, fungsi, tujuan, tahap automasi, ciri teknikalnya. Perlu diingat bahawa untuk menggunakan unit dalam pengeluaran industri, adalah lebih pantas untuk membeli pilihan yang mahal dengan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.

Semasa memilih pisau untuk alat mesin, pertimbangkan panjang dan lebar, sambil tidak lupa untuk mengaitkan nuansa reka bentuk dengan parameter alat pemotong. Gergaji terbaik adalah jenis lebar. Harus diingat bahawa ketika bekerja dengan benda kerja yang sangat padat, bilah nipis cepat berubah bentuk. Pada masa yang sama, jika bahan kerja yang akan diproses terbuat dari logam nipis, tidak diinginkan untuk memotongnya dengan pita tebal.

Sekiranya pita dipilih untuk memotong tepi keriting berkontur, penting untuk menghubungkan lebar elemen pemotong dengan kemungkinan memotong pada sudut yang diinginkan. Memandangkan julat lebar pita berkisar antara 14-80 mm, perlu memilih nilai emas (misalnya, pilihan dengan penunjuk 4 cm). Mengenai pilihan gigi, dapat diperhatikan: ada lebih banyak lagi, yang sangat baik untuk memotong logam tebal. Sekiranya gigi jarang, ini menunjukkan bahawa gergaji ini mempunyai beban kecil di kawasan bilah.

Dengan memperhatikan dimensi gigi, pembeli dapat melihat sendiri: jika berukuran besar, pita akan dipotong cukup dalam. Untuk kepingan logam nipis, cetakan rendah sangat sesuai. Semasa bercakap mengenai penetapan gigi, yang mempunyai kesan langsung terhadap kecekapan unit dan tahap getaran, perlu diketahui: untuk memotong bahagian kecil yang diperbuat daripada logam nipis, profil bergelombang sudah mencukupi. Sekiranya logam pejal atau model mesin menegak, ambil profil standard. Pembolehubah baik untuk mempunyai sepasang gigi - ini adalah pilihan yang paling berkesan.

Cadangan penggunaan

Tidak dibenarkan menggunakan gergaji dengan muatan maksimum segera setelah pembelian. Sebelum anda mula menggunakannya dalam mod biasa, anda perlu menyiapkan unit dan menjalankan peralatan. Sebelum itu, sesuaikan elemen kerja, periksa mod operasi, periksa gergaji untuk kerosakan visual. Berlari akan membolehkan gigi baru dibentuk dan dikuatkan.

Di samping itu, proses ini membantu memanjangkan jangka hayat bilah. Ia dilakukan pada kelajuan gergaji yang disarankan oleh pengeluar. Pemotongan dilakukan pada kadar suapan bahan kerja (50% kurang daripada biasa). Selepas kira-kira 20 minit, anda dapat meningkatkan kadar pemotongan dengan meningkatkan kadar pemakanan ke kadar pemotongan yang disyorkan. Untuk mencapai pemotongan yang baik dan penembusan yang mencukupi ke dalam logam keras, anda perlu meningkatkan daya umpan secara beransur-ansur (mempercepat langkah).

Melihat setelah berlari perlu mengekalkan kadar pemotongan. Namun, tidak boleh diterima melebihi had kadar: ini akan menjadikan potongan serong, dan pisau akan menjadi cepat kusam. Semasa bekerja, pastikan tangan dan tepi pakaian anda tidak terlalu dekat dengan gergaji berputar. Web tegang dengan mempertimbangkan ciri-ciri model tertentu, menggerakkan panduan dekat dengan benda kerja.

Permohonan

Gergaji pita untuk logam digunakan dalam pengeluaran rumah, di kilang papan, gergaji pita dan gergaji split. Peralatan ini digunakan untuk memotong logam di sepanjang kontur kompleks yang tidak memerlukan kebersihan tepi yang jelas, kerana pada masa akan datang sambungan akan dikimpal menjadi struktur tertentu. Contohnya, anda boleh memotong logam dalam bentuk elips, parabola.

Selain itu, jalur ini boleh digunakan untuk membuat potongan jenis lurus dan sudut pada batang logam, paip, serta keratan rentas tiub dan pepejal yang dilancarkan.