Pisau Pisau Gergaji Sendiri: Bagaimana Membuat Pisau Ukiran Kayu Dari Bulatan Gergaji Bulat Mengikut Gambar? Langkah Demi Langkah Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Pisau kraftangan dari pisau gergaji bulat, pisau gergaji besi untuk kayu atau dari gergaji untuk logam akan berfungsi selama bertahun-tahun, tanpa mengira keadaan penggunaan dan penyimpanan. Mari kita bincangkan bagaimana membuat pisau dari elemen keluli buatan kilang, apa yang diperlukan untuk ini dan apa yang perlu diberi perhatian. Kami juga akan memberitahu anda bagaimana membuat pemotong artisanal untuk pencinta ukiran kayu.

Alat dan bahan kerja

Bahan mentah untuk membuat pisau kraftangan boleh menjadi komponen pemotong terpakai atau baru yang terbuat dari besi yang dikeraskan. Dalam peranan produk separuh siap, disarankan untuk menggunakan roda gergaji untuk logam, untuk konkrit, roda gergaji untuk gergaji akhir pendulum dan gergaji tangan. Bahan yang layak adalah gergaji petrol terpakai. Adalah mungkin untuk menempa dan membuat pisau dari rantai, yang pada sifat dan penampilannya tidak akan lebih buruk daripada pisau Damaskus yang legendaris.

Untuk membuat pisau dari cakera bulat dengan tangan anda sendiri, peralatan dan bahan berikut akan diperlukan:

• pengisar sudut;
• mesin emery;
• gerudi elektrik;
• pembaris;
• tukul;
• kertas pasir;
• mengasah blok;
• fail;
• pukulan tengah;
• epoksi;
• dawai tembaga;
• pena hujung;
• bekas dengan air.

Selain itu, anda perlu mempertimbangkan soalan dengan pena. Barang yang dihasilkan hendaklah sesuai dengan selesa di telapak tangan anda.

Untuk membuat pemegang, lebih baik menggunakan:

• aloi bukan ferus (perak, tembaga, gangsa, tembaga);
• kayu (birch, alder, oak);
• plexiglass (polikarbonat, plexiglass).

Bahan untuk pemegang mestilah padat, tanpa retak, reput dan cacat lain.

Teknik pengendalian logam

Untuk memastikan pisau kuat dan ketat semasa penciptaannya, diharuskan mematuhi peraturan untuk menangani besi.

• Produk separuh siap tidak boleh mempunyai kecacatan yang ketara dan tidak dapat dinyatakan. Sebelum memulakan kerja, kekosongan perlu diperiksa dan diketuk. Elemen holistik kedengaran tidak jelas, dan unsur yang cacat teredam.
• Semasa membuat projek dan melukis konfigurasi pemotong, elakkan sudut. Di kawasan seperti itu, keluli boleh pecah. Semua peralihan mesti lancar, tanpa belokan tajam. Lekukan punggung, pelindung dan pemegang mesti digeser pada sudut 90 darjah.
• Semasa memotong dan memproses, logam tidak boleh terlalu panas. Ini membawa kepada penurunan kekuatan. Bilah yang terlalu matang menjadi rapuh atau lembut. Semasa pemprosesan, bahagian mesti disejukkan secara berkala, mencelupkannya sepenuhnya ke dalam bekas air sejuk.
• Semasa membuat pisau dari pisau gergaji, anda tidak boleh lupa bahawa elemen ini telah melewati prosedur pengerasan. Gergaji kilang direka untuk berfungsi dengan aloi yang sangat sukar. Sekiranya anda tidak terlalu panas produk semasa pengilangan dan pemprosesan, ia tidak perlu dikeraskan.

Ekor bilah tidak perlu terlalu nipis. Bagaimanapun, beban utama akan dikenakan khusus pada kawasan pisau ini.

Membuat pisau

Sekiranya pisau gergaji besar dan tidak terlalu usang, maka boleh dibuat beberapa bilah dari pelbagai tujuan daripadanya. Usaha itu sia-sia.

Pisau dari bulatan bulat dibuat mengikut urutan tertentu

• Cetakan diletakkan di atas cakera, garis besar pisau digariskan. Goresan atau garis putus-putus dilukis di atas penanda dengan pukulan tengah. Selepas itu, gambar tidak akan hilang dalam proses memotong bahagian dan menyesuaikannya untuk konfigurasi yang diperlukan.
• Kami mula memotong pisau. Untuk tujuan ini, perlu menggunakan penggiling sudut dengan cakera untuk besi. Ia perlu dipotong dengan margin 2 milimeter dari garisan. Ini diperlukan untuk kemudian mengisar bahan yang dibakar oleh penggiling sudut. Sekiranya anda tidak mempunyai penggiling sudut, maka anda boleh memotong bahagian kasar dengan menggunakan cantuman, pahat dan tukul, atau gergaji besi untuk logam.

• Semua yang tidak diperlukan dikeluarkan di mesin emery. Ini harus dilakukan dengan berhati-hati dan perlahan, cuba untuk tidak terlalu panas logam. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, bahagian tersebut mesti dicelupkan secara berkala ke dalam air sehingga betul-betul disejukkan.
• Lebih dekat dengan kontur pisau masa depan, anda perlu lebih berhati-hati agar tidak kehilangan bentuk pisau, tidak membakarnya dan mengekalkan sudut 20 darjah.
• Semua kawasan rata dilicinkan. Ini dapat dilakukan dengan mudah dengan meletakkan bahagian tersebut di sisi batu emery. Peralihan adalah bulat.
• Bahan kerja dibersihkan dari burr. Bilah pemotong digiling dan digilap. Untuk ini, beberapa batu berbeza digunakan pada mesin emery.

Pengerasan pisau

Hidupkan pembakar terbesar di dapur gas anda secara maksimum. Ini tidak cukup untuk memanaskan pisau hingga 800 darjah Celsius, jadi selain itu gunakan suntikan. Pemanasan ini akan mendemagnetkan bahagian tersebut. Perlu diingat bahawa suhu pengerasan berbeza untuk pelbagai jenis keluli.

Setelah bahagian itu memanas sehingga magnet berhenti melekat padanya, biarkan di dalam api selama satu minit lagi untuk memastikan ia panas secara sekata. Celupkan bahagian ke dalam minyak bunga matahari, dipanaskan hingga sekitar 55 darjah, selama 60 saat.

Lap minyak dari pisau dan letakkan di dalam oven pada suhu 275 darjah selama satu jam . Bahagian itu akan menjadi gelap dalam prosesnya, tetapi kertas pasir 120 grit akan mengatasinya.

Membuat pen

Secara berasingan, anda perlu memberi tumpuan kepada bagaimana pegangan dibuat. Sekiranya kayu digunakan, maka satu bahagian diambil di mana pemotongan membujur dan lubang dibuat. Kemudian bolt diikat pada bilah, lubang untuk pengikat ditandai di dalamnya. Pemegang dipasang ke bilah dengan menggunakan skru dan mur. Dalam versi dengan pemasangan skru, kepala perkakasan tersembunyi dalam struktur kayu dan diisi dengan epoksi.

Apabila pemegang dipasang dari plastik, 2 plat simetri digunakan . Kami membentuk garis besar pemegang. Berbekalkan fail dengan pelbagai ukuran butiran, kami mula membentuk kontur pemegangnya. Kurangkan kekasaran sedikit demi sedikit semasa anda membuatnya. Pada akhirnya, bukannya fail, kertas pasir meminta sokongan. Dengan pegangannya, pemegangnya dibentuk sepenuhnya, ia mesti dibuat dengan sempurna. Selesaikan dengan kertas pasir 600 grit.

Pisau hampir siap. Kami tepu pemegang (jika kayu) dengan minyak biji rami atau penyelesaian serupa untuk melindunginya dari kelembapan.

Mengasah pisau

Sekiranya anda mahukan pisau yang sangat tajam, gunakan batu air untuk mengasah. Seperti pada varian dengan penggilingan, kekasaran batu air harus dikurangkan secara beransur-ansur, menjadikan kanvas menjadi sempurna. Jangan lupa untuk sentiasa membasahi batu sehingga dibersihkan dari habuk besi.

Cara membuat pemotong ukiran kayu buatan sendiri

Pahat kayu adalah alat tangan yang digunakan untuk ukiran kayu artistik, yang harganya tidak berpatutan untuk semua orang. Akibatnya, ramai mempunyai keinginan untuk menjadikannya sendiri.

Pemotong mempunyai struktur keluli pemotong dan pemegang kayu. Untuk membuat pisau seperti itu, anda memerlukan set alat asas.

Alat dan lekapan:

• mesin emery;
• pengisar sudut untuk memotong kosong;
• jigsaw;
• pemotong bulat;
• kertas pasir.

Di samping itu, anda memerlukan bahan itu sendiri, khususnya - karbon atau keluli aloi untuk membuat alat pemotong.

Bahan sumber:

• bongkah kayu bulat dengan keratan rentas 25 mm;
• jalur keluli (tebal 0,6-0,8 mm);
• latih tubi (untuk benang);
• cakera untuk pemotong bulat.

Cakera kasar juga boleh digunakan, di mana pemotong akan dibumikan. Cakera pekeliling yang digunakan berguna sebagai bahan utama untuk membuat gigi seri.

Panduan langkah demi langkah untuk membuat pemungutan kayu

Penciptaan produk separuh siap untuk pisau pemotong

Elemen untuk pisau pemotong dibuat dari cakera bulat terpakai. Untuk ini, cakera dipotong mengikut penandaan melalui penggiling sudut menjadi beberapa jalur segi empat tepat berukuran lebih kurang 20x80 milimeter. Setiap jalur adalah pemotong pada masa akan datang.

Membentuk gigi seri utama

Setiap pemotong perlu dimesin mengikut konfigurasi yang diperlukan. Prosesnya dapat dilaksanakan dengan 2 cara: dengan mengasah mesin dan menempa. Penempaan diperlukan untuk membuat pesongan, dan putaran diperlukan untuk membentuk konfigurasi pisau yang seragam.

Mengasah

Untuk mengasah pisau, anda memerlukan mesin emery dengan batu pasir kecil. Penajaman dilakukan pada kemiringan kira-kira 45 darjah, dan panjang bahagian runcing berada di antara 20-35 milimeter, dengan mengambil kira jumlah panjang pemotong. Bilah itu sendiri dapat diasah dengan tangan dan juga rig.

Membuat pemegang untuk ukiran yang selesa

Untuk menjadikan alat ini sangat selesa, anda perlu membuat pemegang kayu. Pegangannya dilakukan dengan menggunakan peralatan khas atau dengan tangan, dengan mengetam dan seterusnya mengisar dengan kertas pasir.

Memasang pisau dengan pemegang

Bilah keluli dimasukkan ke dalam pemegang kayu. Untuk melakukan ini, lubang digerudi di dalam pemegang hingga kedalaman 20-30 milimeter. Bilah pemotong akan berada di bahagian luar, dan alasnya sendiri dipalu ke rongga pemegang.

Harus diingat bahawa untuk pemasangan yang boleh dipercayai di hujung bahagian keluli, mesti ada titik tajam dalam bentuk jarum. Semasa memalu, perlu menggunakan pad yang diperbuat daripada kain padat agar tidak mengganggu penajaman pisau.

Melekapkan mahkota

Cincin penahan keluli diletakkan untuk mengikat pisau. Kontur khas dipotong pada pemegang kayu tepat dengan ukuran cincin. Kemudian benang dipotong dan cincin mahkota itu sendiri terpaku pada benang yang sudah dibuat. Akibatnya, pemegang kayu harus diperas dari semua sisi, dan bilah harus dipasang dengan kuat di "badan" produk.

Mengisar pisau

Agar ukiran kayu berkualiti tinggi, anda perlu memperbaiki pisau. Untuk ini, batu putih halus atau seramik biasa digunakan. Sedikit minyak dituangkan ke bidang pisau (mungkin menggunakan minyak motor), dan kemudian pemotong diasah pada sudut 90 darjah.

Akibatnya, alat yang dikeluarkan dengan tajam akan keluar, dan jika terjadi penajaman yang berjaya, ukiran kayu akan menjadi sangat ringan dan nyaman.