Gergaji Bulat Dengan Tangan Anda Sendiri: Bagaimana Membuat Gergaji Bulat Dari Gergaji Tangan Dan Aksesori Untuknya Mengikut Gambar? Bagaimana Memasang Mesin Bulat?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Gergaji bulat diperlukan di isi rumah persendirian, tetapi membeli alat yang mahal untuk ini sama sekali tidak diperlukan. Anda boleh membuat gergaji bulat dengan tangan anda sendiri dari alat yang ada.

Bahan dan alat asas

Untuk membuat gergaji bulat, anda memerlukan bahan:

• paip (45 mm);
• saluran;
• sudut "4" dan "6";
• papan selebar 30 mm;
• kepingan logam setebal 8 mm.

Dari nod anda akan memerlukan:

• enjin;
• batang;
• galas.

Kerja tidak dapat dilakukan tanpa alat dan bahan:

• jigsaw;
• turbin;
• pemutar skru;
• pemutar skru;
• Scotch;
• tukul;
• selipar;
• tang;
• pita pengukur dan pembaris segitiga.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Gergaji elektrik bulat untuk kayu boleh dibuat dengan tangan anda sendiri dari pelbagai peranti. Terdapat syarat penting: anda harus mempunyai kemahiran untuk bekerja dalam logam.

Dari pengisar

Membuat gergaji pekeliling pegun buatan sendiri di rumah adalah mudah. Pertama sekali, anda harus memutuskan projek, melukis gambar rajah dan membuat lukisan. Perbezaan antara gergaji pekeliling pegun dan meja buatan sendiri berada pada ketinggian dasar . Sebelum memasang alat, anda harus memikirkan untuk membuat "meja". Ia biasanya diperbuat daripada kayu (ketebalan papan adalah 3 cm) dan ditutup dengan kepingan timah atau aluminium. Juga untuk tujuan ini, kepingan keluli dengan ketebalan hingga 6 mm mungkin sesuai. Palang dibuat dari sudut (hingga 80 mm).

Cakera berfungsi menonjol di luar meja, biasanya sebanyak 35%, iaitu, untuk bar setebal 120 mm, diameter cakera masing-masing hendaklah 370 mm. Loji janakuasa memerlukan 1000 watt (mungkin lebih). Sekiranya tempat kosong lebih besar, pekeliling buatan sendiri mungkin tidak "mengambil" mereka . Perhentian dibuat dari sudut "8" - ini adalah struktur yang agak besar dan tahan lama yang dapat menahan beban yang cukup besar. Perhentian melangkaui batas meja dengan jarak 4-5 cm. Satu rak diproses dari kedua sisi, selebihnya dalam kes ini harus sama dengan panjang meja.

Unit yang sangat penting adalah poros - yang terbaik adalah mengambilnya siap . Sekiranya anda mempunyai kemahiran untuk mengerjakan mesin bubut, maka menukar bahagian tersebut tidaklah sukar. Anda perlu membeli galas dengan perlindungan. Lebih baik meletakkan takal dengan tali pinggang V. Loji kuasa dari peti sejuk atau mesin basuh boleh digunakan sebagai mesin. Kapasitor biasanya dipasang kertas minyak.

Setelah mesin dipasang dari alat yang ada, mesin harus diuji tanpa tekanan. Semua elemen mesti "terbiasa" satu sama lain untuk bekerja di satu kompleks. Semasa proses pengujian, beberapa kekurangan mungkin muncul, mereka harus dihilangkan. Untuk pekeliling buatan sendiri, mesin dari mesin basuh mungkin sesuai.

Loji kuasa sedemikian beroperasi dari rangkaian 220 volt, mereka mempunyai kecekapan yang baik dan faktor putaran yang boleh diterima . Sekiranya anda memasang enjin tiga fasa (ia dikuasakan oleh 380 volt), anda perlu membeli kapasitor tambahan untuk memformat semula unit dengan 220 volt. Kadang-kadang unit dengan enjin petrol digunakan - loji kuasa sedemikian mempunyai kecekapan yang baik, tidak bersahaja semasa operasi.

Unsur yang paling penting dalam unit buatan sendiri adalah batang . Anda boleh mengukirnya sendiri dari jongkong logam. Tidak sukar untuk membuat elemen seperti itu pada mesin bubut. Pada masa yang sama, penting untuk memerhatikan penekanan bahagian tersebut, sehingga tidak ada getaran mekanisme yang tidak perlu. Alur khas mesin pada poros, di mana pisau gergaji dan takal akan dipasang. Kadang-kadang lubang untuk memasang pisau juga digiling. Ukuran mata gergaji itu sendiri secara langsung berkaitan dengan kekuatan enjin. Diameternya mestilah 3, 5 kali ketebalan produk. Terdapat juga pengiraan yang terbukti: untuk ketebalan bahan 110 mm, kuasa enjin 1 kW diperlukan.

Pengrajin sering membuat gergaji bulat bersama dengan alat gabung pada satu pangkalan. Dalam kes ini, kedua-dua alat dapat berfungsi dari mesin yang sama. Planer mampu membersihkan permukaan kayu hingga cermin bersinar, kehadirannya dalam kombinasi dengan bulatan lebih sesuai.

Dari gergaji pekeliling tangan

Juga mudah untuk memasang gergaji bulat dari gergaji pekeliling tangan. Perhentian slaid boleh dibuat dari sudut yang dipasang di kedua sisi elemen berputar (cakera dengan gigi). Lebar slot biasanya hingga 5 milimeter. Semua tepi mesti diproses sehingga sedikit bulat. Semua sudut dibuat dengan palang, yang harus mengikatnya dengan kuat. Baut dan mur boleh digunakan sebagai pengikat.

Pengapit logam hendaklah dilekatkan pada badan . Turnbuckle dipasang di bahagian bawah unit. Pengapit (setebal hingga 2 mm) bersama dengan tiang C adalah unit tunggal yang dapat menahan beban yang besar. Hentian dipasang di bahagian belakang unit. Mesin cuci yang mewujudkan jurang dapat digerakkan dengan menyesuaikan ukuran slot antara cakera dan sisi berhenti.

Penghantarannya paling baik dilakukan dengan tali pinggang pelindung - jika benda asing masuk, maka apabila macet, pulley seperti itu akan tergelincir, yang menghilangkan kemungkinan kecederaan. Pulley dengan ukuran besar diletakkan di mesin, katrol dengan diameter lebih kecil diletakkan di poros bulat - dalam nisbah ini, bilangan putaran optimum dicapai.

Dari gergaji besi

Untuk membuat gergaji bulat dari gergaji besi, anda memerlukan kanopi logam yang akan dipasang ke badan gergaji. Enjin sudah tersedia, jadi tidak akan sukar untuk membuat unit. Anda juga memerlukan dua saluran dengan dimensi 185x8000 mm. Anda juga memerlukan sudut (55 x 100 mm) dan dua rel trim yang berpusing dengan tapak kaki ke atas. Di dasar kilang papan, lubang 16 mm digerudi, harus ada jarak satu meter di antara keduanya.

Screeds dibuat dari paip (panjang - 255 mm). Pengancing struktur dilakukan pada bolt. Dudukan dibuat secara berasingan, bingkai kilang papan akan dipasang pada mereka. Penting untuk memantau agar semua elemen tidak berubah bentuk . Jarak antara tiang hendaklah tidak lebih dari satu meter. Kemudian kilang papan dilengkapi dengan kereta bergerak. Ia diperbuat daripada kepingan keluli 620x55 mm, sudut dikimpal ke logam dari bawah. Galas kecil dipasang pada bogie. Di bahagian atas, dua sudut juga harus dikimpal, gergaji dipasang pada mereka. Kemudian pemegang dibuat, yang akan berfungsi sebagai penahan bar atau kayu balak.

Anda memerlukan paip dengan diameter 45 mm. Untuk kerja, anda memerlukan selang yang akan dipasang pada ketinggian tertentu, yang tidak boleh melebihi panjang paip itu sendiri. Dengan cara ini, kilang papan dibuat. Bar atau log bahagian boleh diproses pada unit seperti itu.

Dari gerudi

Bor adalah alat serba boleh dari mana anda boleh membuat agregat berikut:

• mini unit penggerudian;
• pelarik;
• mesin pemotong;
• pendesak.

Tukang kunci di stesen servis malah membuat win dari latihan untuk mengangkat muatan yang cukup besar. Bor juga digunakan secara aktif dalam pembinaan, khususnya dalam lukisan. Petani sering menggunakan gerudi untuk memasang anak benih ke tanah. Pekeliling gerudi akan ringkas. Untuk membuat alat, anda memerlukan elemen berikut:

• pangkalan dari papan dengan ketebalan 2-3 cm;
• sokongan menegak;
• aci di mana cakera dipasang;
• pemacu elektrik dalam bentuk gerudi.

Daripada papan, anda juga boleh menggunakan kepingan papan serpai dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 milimeter . Pada bahan sedemikian, sebuah segi empat tepat dengan ukuran 310x255 mm harus dipotong. Juga, lembaran duralumin setebal 5 mm diperlukan untuk desktop. Bahan ini bagus kerana mempunyai pekali kekakuan yang dapat diterima dan, pada masa yang sama, ringan. Di tempat yang ditandai dengan penanda, lubang 165x12 mm dipotong.

Pengikat untuk gerudi itu sendiri juga boleh dibuat dengan tangan. Pemasangan batang gergaji boleh didapati dengan mudah di mana-mana pasaran pembinaan. Semasa operasi, banyak habuk akan timbul, jadi anda harus mencari bantalan dengan perlindungan - ini akan memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara. Gergaji bulat dari gerudi dipasang mengikut algoritma standard:

• semua bahagian utama dilekatkan pada pangkalan;
• maka meja dipasang;
• gerudi disambungkan, ujian ujian dilakukan.

Peralatan memerlukan pematuhan dengan langkah-langkah keselamatan:

• tempat kerja harus dibersihkan;
• bahan kerja hendaklah berjalan lancar, tanpa berlengah;
• mesin mesti dilengkapi dengan pelindung;
• sampah tidak boleh terkumpul di mesin, ia mesti dibuang tepat pada waktunya;
• perlu dilakukan pemeriksaan pencegahan unit, untuk melincirkannya.

Peranti mekanikal sedemikian memungkinkan untuk memproses bukan sahaja produk kayu. Sekiranya anda meletakkan alat pemotong yang baik, anda boleh menggunakan logam bukan ferus, PVC, papan serpai, batang.

Alat buatan sendiri

Gergaji bulat tidak begitu sukar dibuat, masalah boleh timbul ketika memasang simpul. Memilih elemen yang tepat untuk menjadikannya berfungsi dengan sempurna adalah tugas penting. Poros mesti mempunyai galas selaras diri jika unit digunakan setiap hari. Galas itu sendiri dilengkapi dengan dua baris bola, yang akan diselaraskan menggunakan mur pengapit.

Permukaan kerja mesti mempunyai tanda "grid ". Tanpa sistem koordinat ini, kerja kayu yang tepat agak sukar. Penutup pelindung tidak boleh diabaikan - semasa operasi, alat ini dapat melindungi peranti dari kerosakan mekanikal. Gergaji bulat, ketika bekerja dengan pelbagai bahan, berfungsi dalam mod yang berbeza, jadi disarankan untuk memiliki alat yang mengendalikan proses yang serupa. Beberapa alur harus dibuat pada poros sehingga mungkin untuk menyusun semula takal, sehingga mengubah kecepatan.

Perhentian selari adalah alat yang diperlukan untuk bekerja dengan benda kerja bersaiz besar. Anda boleh membuatnya sendiri dari papan lapis, papan atau papan serpai. Nilai berhenti biasanya tidak melebihi 25 mm. Hentian diikat dengan skru atau baut yang mengetuk sendiri.

Apabila anda perlu melihat bar atau membuat beberapa potongan dari arah yang berbeza, anda memerlukan perhentian yang mempunyai konfigurasi "P". Di pangkalnya adalah papan setebal 30 mm. Dinding sisi setebal 12 mm dilekatkan ke pangkal. Oleh itu, stop dipasang pada bar, ukurannya dari titik pemotongan sesuai dengan ukuran ke cakera pemotong. Dari dua sisi, ia ditekan ke kayu dengan pengapit. Sekiranya palang terlalu besar, susun semula dan potong yang lain.

Terdapat juga hentian tepi yang diminati. Untuk melakukannya, memerlukan banyak masa dan kelayakan tuan yang baik. Pastikan anda membuat gambar skema sebelum memulakan kerja. Penekanan ini dibuat dari papan lapis (20 mm), dan bar yang berterusan juga dibuat dari bahan ini. Fasa pembuatan:

• alur membujur untuk dowel dipotong;
• kunci dipasang pada bar tujah;
• alur lain dipotong di antara alur yang dibuat untuk menahan palang berhenti;
• lubang lain dibuat di dasar, ukurannya sesuai dengan pemotong gergaji bulat;

Dinding sisi dipasang, dan harus ada kait untuk memperbaikinya dengan selamat. Untuk memberi penekanan pada benda kerja, bar bergerak di alur dan dipasang melalui slot dengan pengapit. Sebaiknya pasangkan pembaris atau pita pengukur ke tempat tidur - ini menjadikan kerja lebih mudah. Pushher sesuai untuk bekerja dengan bahan kerja kecil - ia membolehkan anda menjepit bahagian dari kedua sisi, yang memastikan ketepatan dalam kerja. Ia juga penting untuk dilakukan:

• lif;
• pisau riving;
• mekanisme mengangkat.

Sekiranya mesin tiga fasa (380 volt) dipasang pada mesin, tentu diperlukan kapasitor yang dapat menahan voltan minimum 620 volt. Peranti ini boleh berasaskan kertas.

Kapasitor dikira mengikut skema berikut: per 1000 watt, terdapat 100 μF untuk kapasitor jenis berfungsi. Kapasiti kapasitor permulaan mesti dipesan dua kali lebih besar. Perlu diingat bahawa pemicu SB adalah peranti yang secara automatik kembali ke kedudukan asalnya. Ini sangat mudah, kerana secara harfiah dalam beberapa saat selepas permulaan, anda dapat memulakan aliran kerja.

Petua dan Teknik Keselamatan

Semasa menjalankan tugas, anda harus mematuhi cadangan pakar.

• anda tidak boleh menggunakan kayu di mana terdapat serpihan logam (paku, skru, dll.);
• penandaan bahan hanya boleh dilakukan jika terdapat pengapit atau substrat khas (ini terutama berlaku untuk papan panjang dan balok);
• papan dan kayu dari jarak dua meter mesti dikendalikan oleh dua orang;
• semasa bekerja dengan cakera, gerakan tajam atau getaran tidak boleh digunakan, jika tidak, peranti mungkin macet, ia mungkin pecah;
• jika bahan mempunyai dimensi dari 42 cm, maka disyorkan untuk menggunakan penolak khas;
• jika kayu itu heterogen (terdapat cabang dan simpulan), maka larutkannya sebelum bekerja;
• selalu gunakan sarung tangan: semasa operasi dan semasa membersihkan unit;
• jangan mengumpul sisa kayu pada mesin - ini boleh menyebabkan kebakaran atau litar pintas.

Mesin tidak boleh dikendalikan dalam keadaan berikut:

• tiada rel panduan;
• tiada selongsong;
• jurang yang terlalu luas (dari 10 mm);
• tidak ada sekering (pemotong baji, jari penahan) yang melindungi pekerja dari benda kerja yang jatuh;
• ketinggian pisau punggung melebihi ketinggian mata gergaji (dari 6 mm), jarak pemasangannya (17-110 mm).

Mesin mesti mempunyai pemungut cip. Semasa bekerja, pastikan anda memakai kacamata pelindung. Semasa menukar elemen pada mesin, ia mesti dinyahaktifkan.