Bahagian Konkrit Untuk Asas: Komposisi, Berapa Banyak Simen, Pasir Dan Batu Hancur Yang Diperlukan Setiap 1 Meter Padu Mortar

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Bahagian utama mana-mana bangunan atau struktur adalah asasnya. Lagipun, semua orang mahukan strukturnya, baik rumah atau garaj, untuk melayani selama mungkin, mengatasi tugas yang ditetapkan. Oleh itu, tugas utama adalah membina asas yang kuat dan berkualiti tinggi. Ciri-ciri unit ini tidak hanya terdiri dari pengiraan yang tepat, peletakan yang kompeten, tetapi juga pada konkrit berkualiti tinggi. Sekiranya konkrit dibuat dengan tangan anda sendiri, maka anda perlu mengetahui berapa bahagian untuk mencampurkan komponen yang sangat mempengaruhi hasil akhir.

Kekhususan

Adalah tidak betul untuk menyebut konkrit sebagai cecair. Beton adalah batu yang terdiri daripada komponen. Nama rasmi adalah mortar konkrit. Sekiranya kita bercakap secara lebih terbuka mengenai simen, maka itu adalah pengikat yang menyatukan semua komponen penyusunnya, yang menjadi satu keseluruhan setelah menetap. Harta utama konkrit adalah tahap hygroscopicity yang tinggi. Oleh kerana itu, ia mesti dihantar sejurus sebelum mortar dibuat.

Komponen

Terdapat beberapa komponen dalam komposisi konkrit.

1. Simen . Ini adalah asas penyelesaiannya.
2. Air . Ia adalah reagen yang diperlukan.
3. Pasir . Pengental yang menjadikan larutannya likat. Ketumpatan larutan juga bergantung pada jumlahnya.
4. Agregat . Terdapat serpihan batu kerikil dan bata halus. Terdapat juga pilihan dengan ruang letak yang lebih besar. Ini mempengaruhi kekuatan konkrit dan sifat galasnya (gred).

Campuran pasir M 500, dibuat mengikut ASG, mesti dicampur dengan teliti semasa menguli sehingga konsistensinya tebal. Jadual khas akan membantu menguli dengan betul.

Pandangan

Terdapat jenis simen berikut, bergantung pada komposisinya.

1. Portland simen (biasa) . Direka untuk kegunaan biasa. Ia mentoleransi kesan kelembapan dan suhu rendah. Ia digunakan terutamanya untuk pembinaan yayasan di bangunan biasa, paling sering di bangunan kediaman individu.
2. Simen Slag Portland . Rintangan kelembapan yang jauh lebih besar daripada yang sebelumnya. Perkara yang sama berlaku untuk kekuatan. Ia mengeras lebih perlahan daripada biasa. Kawasan utama aplikasi adalah kawasan dengan kelembapan tinggi, dengan iklim normal dan frosts yang sangat jarang berlaku.
3. Simen Portland Pozzolanic. DENGAN Semen yang paling tahan terhadap kelembapan, tetapi mempunyai kekuatan biasa. Direka untuk struktur pemutus yang tidak dirancang untuk beban berat. Selalunya ini adalah struktur bawah air.
4. Kelas simen khas adalah cepat . Ini disebabkan oleh komponen kimia khas yang membolehkan larutan ini mengeras dua kali lebih cepat daripada biasa - dalam 14 hari. Keadaan iklim untuk penyelesaian ini tidak kritikal.

Hampir semua air sesuai, termasuk dari keran, yang utama ialah ia tidak kaya dengan garam. Memasuki reaksi kimia dengan air, simen kering diubah menjadi mortar itu sendiri.

Pasir tidak boleh termasuk tanah liat atau kekotoran lain, nilai yang dibenarkan adalah hingga 5%. Ukuran butir pasir harus berada di kawasan seluas 1, 2 - 2, 5 mm dari setiap butir, yang lebih halus untuk konkrit masa depan tidak akan berfungsi.

Pasir terbaik untuk pondasi dianggap pasir sungai, tetapi dicuci dan diayak . Ini disebabkan oleh pencucian berterusan dengan air tawar, yang memberi kesan positif pada komposisi tanah liat dan garam. Pengisi untuk pembuatan konkrit secara manual adalah batu yang dihancurkan, pecahan butirannya berada dalam jarak 15 - 20 mm.

Tetapi penting untuk diingat bahawa ukuran biji-bijian harus kira-kira sama dalam jumlah jisim, tanpa kelebihan yang jelas dari batu hancur besar daripada yang kecil. Ini diperlukan untuk mengurangkan jumlah lompang di dalam konkrit, sehingga mengurangkan penggunaan simen. Ia juga tidak boleh mengandungi kotoran tanah, serpihan.

Penandaan konkrit

Gred konkrit ditentukan dengan huruf "M" dan nilai berangka, yang menunjukkan kekuatan mampatan konkrit, dalam kg / cm2. Ketumpatan ini setelah mencapai penetapan konkrit, yang, menurut SNiP, adalah 28 hari. Ini tidak berlaku untuk tetapan simen dan konkrit yang cepat. Adalah salah untuk mempercayai bahawa konkrit tidak mempunyai gred yang lebih rendah daripada M100; Konkrit M50 digunakan untuk menuangkan struktur kecil, selalunya dengan kerikil halus.

Garisan konkrit bermula dari M15 dan berakhir dengan M1000. Sehingga M200 konkrit digunakan terutamanya pada struktur tidak galas, tambahan atau hiasan. Untuk asas, M200 atau M300 biasanya digunakan, untuk pembinaan bertingkat tinggi - M350.

Gred simen minimum ialah M100. Gred simen maksimum ialah M500, tetapi konkrit adalah M1000. Beton jenama ini sangat berat, praktikalnya tidak digunakan kerana harganya yang tinggi dan keadaan tertentu.

Salah satu aplikasi terbesar adalah memadamkan api reaktor keempat di loji tenaga nuklear Chernobyl pada tahun 1986. Pengisi adalah jongkong timah, yang dibuang secara terpisah dari konkrit. Dan juga tempat perlindungan bom dibuat dari konkrit jenama ini, di mana ketebalan dindingnya mencapai 5-7 meter.

Sejak pembubaran kemalangan Chernobyl, ia hanya digunakan di Rusia dan CIS sekali - semasa pembinaan kosmodrom Vostochny.

Bagaimana mengira?

Ia bergantung pada komponen yang dipilih dengan baik, dan juga dari perkadarannya, seberapa boleh dipercayai dan tahan lama struktur itu akan berakhir, sama ada sebagai asas atau dinding. Sekiranya kita mengambil nisbah yang dikira yang digunakan di kilang, maka campuran yang tidak berkualiti tinggi mungkin berubah kerana komponennya digunakan di sana, asli dan diuji masa. Di kilang, rumusnya adalah seperti berikut: simen (1), pasir (2), batu hancur atau agregat lain (4), air (0, 5).

Dalam pembinaan dengan konkrit buatan tangan, lebih baik mengikuti teknologi yang sama, tetapi dengan sedikit penyesuaian. Untuk mendapatkan M100: simen (1), pasir (4), batu hancur atau agregat lain (6), air (0, 5).

Tetapi untuk pemahaman yang lebih jelas mengenai masalah ini, kami memberikan contoh pengiraan untuk satu kubus: simen 205 kg, pasir 770 kg, batu hancur 1200 kg, air - 180 liter. Tetapi seringkali tidak ada timbangan, terutama yang dapat mengira berat yang besar, oleh itu paling mudah menggunakan cara improvisasi, misalnya, baldi. Anda memerlukan baldi 10 liter, sebaiknya tergalvani. Pilihan terbaik untuk asas itu adalah konkrit jenama M250. Perkadarannya adalah: simen (1 baldi), pasir (2 baldi), kerikil (3, 5 baldi), air (setengah baldi).

Resepi

Bangunan dan bangunan bertingkat rendah (hingga tiga tingkat) memerlukan asas yang baik. Sudah tentu, ia bergantung pada lokasi wilayah dan beban konstruktif yang akan datang. Oleh kerana landasan dengan penuangan konkrit adalah pita, maka dapat diasumsikan bahwa ini akan diterapkan di lorong tengah dan bukan di daerah yang rawan gempa, karena penggunaan pondasi seperti itu dilarang di daerah tersebut.

Sekiranya tekanan per sentimeter asas grillage lebih dari 400 kg, maka kelas konkrit sekurang-kurangnya M350 dipilih dengan perkadaran simen (1), pasir (1), kerikil (2, 5), air (0, 5).

Sekiranya parameter beban masa depan tidak diketahui, dan pelanggan juga tidak tahu mengenai perkara ini, lebih baik memainkannya dengan selamat dan membuat konkrit M450 yang lebih berat dengan perkadaran: simen (1), pasir (1), batu hancur atau lain-lain pengisian semula (2), air (0, 5) … Asas-asas seperti itu jauh lebih mahal daripada rakan-rakan mereka yang kurang kuat sekurang-kurangnya tiga hingga empat kali, berdasarkan M200, jadi juga bermanfaat untuk melakukan pengiraan ekonomi dan kemungkinan menuang konkrit yang lebih berat.

Tetapi jika anda akan menggunakan M100, maka anda harus meninggalkan usaha ini, kecuali, tentu saja, ia adalah pondok musim panas atau struktur kecil.

Membuat konkrit dengan tangan anda sendiri

Alat utama untuk menyediakan konkrit adalah pengadun konkrit, juga sekop dan baldi. Anda juga memerlukan beberapa baldi dan kereta sorong (tandu). Tetapi jika tidak ada pengadun konkrit, anda boleh menyediakan penyelesaian menggunakan kaedah improvisasi. Untuk melakukan ini, anda memerlukan sejenis kotak kayu, mandi plastik, walaupun logam akan dilakukan. Di samping itu, dua penyodok, sepasang baldi. Sudah tentu, disarankan untuk mengambil kereta sorong. Alat selebihnya merangkumi alat pemukul, aras, ukuran pita dan meter, dan jangan lupa tentang peraturannya.

Ketepikan hanya baldi dan sekop untuk simen, jangan sampai basah. Walaupun anda boleh menggunakan pisau lukisan biasa, membuat sayatan di dalam beg dan mencurahkan simen terus ke dalam bekas. Untuk pasir dan kerikil, kami juga akan mengetepikan sekop dan baldi yang tidak boleh bersentuhan dengan simen. Selepas penyediaan, anda boleh mula membuat simen, dengan berhati-hati mengukur jumlah yang diperlukan dengan baldi.

Setelah menerima mortar simen, tambahkan batu dan pasir yang dihancurkan, dan kemudian gaul hingga sebati sehingga lapisan homogen muncul. Cara paling mudah untuk mencampurkan adalah dengan menggali di bawah mortar dan dengan gerakan menegak setelah bahagian atas, seperti yang ada, untuk "membahagikan" penyelesaiannya.

Ini membolehkan anda menguli hampir semua komponen, mengangkat dari bawah yang tidak bertindak balas dengan baik. Kemudian buat "piramid" sudut, bentuk sewenang-wenang dan buat kemurungan di tengah setengah ketebalan campuran kering. Selepas itu, tambahkan jumlah air yang diperlukan dan mula mencampurkan dengan cara yang sama seperti larutan kering. Setelah pencampuran dan pembubaran air selesai, ulangi prosedur dengan "piramid". Dan seterusnya sehingga keseluruhan larutan tepu dengan air dan menjadi konkrit. Jangka hayat konkrit tersebut kira-kira dua jam, oleh itu, sebaik sahaja selepas penyediaan, perlu bekerja dengannya.

Petua

Untuk pencampuran yang betul, anda boleh menggunakan nasihat profesional.

1. Sekiranya larutan terlalu pekat, maka boleh dicairkan dengan sedikit air sehingga struktur campurannya homogen. Jangan bersemangat dengan pengadukan cepat, adunan biasa sudah cukup.
2. Semasa bekerja di cuaca basah atau hujan, serta dalam keadaan pasir basah, bahagian air mesti dikurangkan.
3. Pengaturan awal konkrit berlaku selepas 12 jam. Pengerasan primer selepas 7 hari dari saat mencurah. Selepas 14 hari, konkrit memperoleh dua pertiga kekuatannya, dan setelah 28 hari ia siap untuk kerja atau operasi selanjutnya. Ini merujuk kepada keadaan cuaca yang baik dan tidak mempengaruhi struktur konkrit.
4. Kerja-kerja konkrit di luar premis dilakukan hanya pada musim, pada suhu di atas nol, sejak itu reaksi kimia yang mencukupi terjadi tanpa penangguhan dan tepat seperti yang diperlukan. Sekiranya konkrit diuli dan dituangkan dalam beku, maka zarah-zarah ais akan terbentuk di dalamnya, yang sangat buruk, kerana mereka mengambil bahagian kuat dari kekuatan konkrit, menghancurkannya disebabkan oleh rongga, dan pembaikan dan pemulihan pondasi adalah usaha yang sangat mahal..

Sudah tentu, dengan perkembangan teknologi, aditif khas untuk penyelesaian telah muncul, yang memungkinkan untuk memanfaatkan penyelesaian ini, menjadikan strukturnya sesuai untuk hampir semua bidang. Sebagai tambahan kepada ketahanan fros, anda boleh menambahkan sifat ketahanan kelembapan tambahan dan kebolehtelapan air. Ini memberi kesan positif terhadap sifat struktur masa depan, yang membolehkan anda membina rumah yang sebelumnya hanya digunakan konkrit berat dan mahal.