Konkrit Tahan Api: Komposisi Konkrit Tahan Api Dan GOST, Buat Sendiri. Apakah Ini? Spesifikasi Dan Perkadaran, Simen Untuk Pengeluarannya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Konkrit tahan api adalah jenis bahan binaan khas dengan ciri-ciri yang lebih baik. Oleh kerana sifatnya yang unik, ia sangat diminati di banyak kawasan. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci apa bahan itu, dan adakah mungkin untuk membuat konkrit tahan api sendiri.

Apa ini?

Konkrit tahan api berbeza dengan konkrit standard. Perbezaan utamanya ialah bahan itu berfungsi dengan baik dalam menangani suhu tinggi yang mempengaruhinya . Pada masa yang sama, konkrit tidak runtuh, tidak kehilangan sifat asalnya. Bergantung pada komposisi dan struktur konkrit tahan panas, ia dapat menahan pemanasan dari 750 hingga 1800 darjah Celsius, serta menahan api terbuka.

Perbezaan lain antara konkrit tahan api adalah peningkatan kandungan komponen khas dalam campuran, yang meningkatkan ciri-cirinya . Beberapa bahan kumpulan ini merangkumi pelbagai batu dengan sebilangan kecil kuarza. Kehadiran komponen alumina dalam campuran konkrit menghalang konkrit kehilangan kekuatan dan mengering semasa tindakan kebakaran pada struktur. Ciri-ciri ini menjadikan konkrit tahan api dalam permintaan di banyak kawasan.

Campuran seperti ini sangat dihargai dalam pembinaan kemudahan perindustrian atau struktur individu, pengoperasiannya berlaku pada suhu yang ketara.

Ciri dan sifat

Komposisi konkrit tahan panas mengandungi bahan khas yang meningkatkan daya tahan bahan terhadap api atau suhu tinggi. Pengilang konkrit mengambil asas campuran simen dengan tanda berikut:

• ABS;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

Dan campuran ShB-B, TIB dan VGBS juga popular. Di samping itu, dalam proses membuat konkrit, komponen digunakan yang meningkatkan sifat operasinya. Dalam kes ini, pengisi yang ditambahkan ke dalam komposisi dilumurkan terlebih dahulu hingga konsisten serbuk atau butiran dengan ukuran tertentu. Mari senaraikan makanan tambahan yang paling biasa.

• Pemplastik . Ini termasuk tanah liat yang diperluas, slag ferrokrom, perlite dan vermikulit.
• Pengikat . Pada dasarnya, kaca cair bertindak sebagai bahan tambahan, lebih jarang bahan alumina. Dan mereka juga boleh menambah simen Portland. Ini menjadikan termokonkrit lebih tahan lama.
• Pemegang tempat . Mereka dianggap sebagai permintaan tambahan. Kumpulan ini merangkumi slags tanur letupan, pasir chamotte, batu hancur dan batu apung.

Sekiranya anda ingin menyediakan sendiri konkrit tahan api, anda harus mencari resipi yang sesuai. Anda juga disyorkan untuk menentukan parameter teknologi dan operasi yang ingin anda capai dari bahan tersebut.

Sifat utama konkrit tahan api:

• tahan terhadap suhu tinggi dan api terbuka;
• peningkatan kekuatan;
• prestasi yang bertambah baik;
• kesederhanaan dan ketersediaan prosedur pembuatan.

Perkara terakhir dijelaskan oleh ketiadaan tahap pembakaran suhu tinggi, yang diperlukan dalam proses pembuatan konkrit standard.

Gambaran keseluruhan spesies

Konkrit tahan api adalah bahan khas yang tidak takut akan kesan negatif suhu tinggi. Sebaliknya, konkrit tersebut dibahagikan kepada beberapa kumpulan, ditentukan dengan membuat klasifikasi tertentu.

Mengikut berat dan struktur

Sekiranya kita mempertimbangkan pembahagian konkrit tahan api mengikut berat dan struktur, maka beberapa jenis bahan dapat dibezakan dalam kategori ini

• Konkrit berat . Ia digunakan untuk pembinaan struktur pondasi.
• Mudah . Ia sering digunakan untuk pembentukan siling, pemasangan paip dan pembinaan objek lain yang mempunyai batasan berat untuk operasi.
• Berliang . Bahan ini juga dipanggil selular. Bertindak sebagai penebat haba.

Mengikut jenis pengikat

Terlepas dari kategorinya, komposisi campuran konkrit mengandungi komponen astringen, yang bertanggung jawab atas integriti konsistensi pengerasan. Pelbagai bahan dan bahan boleh bertindak sebagai pengikat.

• Pangkalan menggunakan simen Portland bermutu tinggi . Penggunaan bahan mentah seperti itu juga memungkinkan untuk mencapai kekuatan campuran yang tinggi. Portland slag simen meningkatkan kelikatan campuran.
• Alumina simen atau gelas air . Sesuai sekiranya terdapat keperluan untuk meningkatkan sifat tahan api konkrit.
• Aluminofosfat . Beton juga boleh terikat fosfat, yang meningkatkan sifat pengikatannya.

Terdapat satu lagi klasifikasi konkrit mengikut parameter teknikal. Dalam kes ini, bahan biasanya dibahagikan kepada beberapa jenis.

• Tahan panas . Campuran dapat menahan pemanasan hingga 700 darjah Celsius tanpa kehilangan. Untuk membuat konkrit, simen Portland dan simen Portland terak digunakan.
• Tahan api . Bahan jenis ini digunakan untuk pembinaan kemudahan pembinaan atau perindustrian yang terdedah kepada suhu 1000 darjah. Gelas cecair sering dimasukkan ke dalam campuran untuk mencapai ciri-ciri yang diperlukan.
• Sangat tahan api . Mereka digunakan untuk objek, operasi yang dilakukan dalam keadaan terpanas. Untuk meningkatkan ciri kekuatan konkrit, simen Portland bermutu tinggi atau batu bata fireclay ditambahkan ke dalam campuran. Dan mereka juga dapat menggunakan komponen lain yang meningkatkan sifat bahan. Beton jenis ini sering digunakan dalam pembinaan struktur tahan panas: perapian, dapur, dandang bersaiz besar.

Antara lain, konkrit sangat diminati dalam pembinaan bangunan perindustrian.

Skop permohonan

Konkrit tahan api popular bukan sahaja di industri pembinaan, tetapi juga di bidang khas. Bergantung pada jenis bahan yang dikeluarkan oleh pengeluar, arah penggunaan produk ditentukan.

• ABS campuran kering . Ini sangat diminati dalam kejuruteraan tenaga termal dan untuk pemasangan tungku Pompeian dalam metalurgi.
• Campuran konkrit yang mengandungi sejumlah besar alumina VGBS . Direka untuk menutup permukaan dalaman baldi yang digunakan untuk menuangkan bahan mudah terbakar. Ia juga berfungsi sebagai lapisan bawah relau. Keanehannya terletak pada kenyataan bahawa bahan tersebut dapat bertahan dari kesan suhu 1800 darjah Celsius.
• Campuran dengan sejumlah besar SBK pengisi korundum . Aplikasi ini sama seperti untuk pilihan kedua.
• Beton yang mengandungi bahan penebat haba . Permintaan untuk pemasangan pemasangan termal di sektor perindustrian.
• Campuran SBS, yang menampilkan penyebaran diri . Mereka digunakan dalam pembinaan struktur yang terdedah kepada suhu hingga 1500 darjah Celsius. Ini terutamanya relau dan pemasangan pemanasan.
• Campuran ShB-B, yang mengandungi pengisi fireclay . Direka untuk menutup bahagian pembakar yang beroperasi pada suhu tinggi. Suhu mencecah 1300 darjah celcius.
• SSBA campuran kering untuk pengukuhan plat . Aplikasi ini sama seperti pada pilihan kedua.

Penggunaan konkrit tahan panas dengan sifat yang berbeza menjadikan operasi bangunan, struktur dan semua jenis peralatan lebih selamat.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Hari ini, banyak pengeluar terlibat dalam pengeluaran konkrit tahan api. Walau bagaimanapun, jika anda mahu, anda boleh menyediakan campuran konkrit dengan daya tahan tinggi terhadap api, jika anda memilih bahan dan pengisi yang betul. Perlu diperhatikan bahawa banyak paket produk dari beberapa pengeluar mempunyai petunjuk untuk menyediakan konkrit tahan panas, yang harus diikuti ketika mengatur proses bebas.

Sekiranya komponen dibeli dalam lebih dari satu set, maka penyediaan campuran konkrit akhir dilakukan dalam dua peringkat

• Pertama, asas simen diuli . Memasak berlaku di dalam dulang atau pengadun konkrit. Untuk membuat campuran, anda perlu menyediakan air, pasir atau kerikil. Juga, campuran kulir dan tahan api mungkin diperlukan untuk memberikan ciri-ciri yang diperlukan ke pangkalan. Nisbah perkadaran klasik untuk asas masa depan dianggap sebagai 3 bahagian kerikil hingga 2 bahagian pasir dan 2 bahagian tahan api. Sekiranya dikehendaki, sifat dasar dapat diperbaiki dengan menambahkan 0,5 bahagian kapur, yang sebelumnya dipotong.
• Kemudian tambahkan pengisi ke dalamnya untuk menguli tahan api . Anda boleh memeriksa kesediaan dengan mengambil sebilangan besar campuran. Sekiranya di tangan ia tidak hancur dan tidak merebak, maka campuran itu dianggap siap, dan ia boleh digunakan untuk mendirikan objek pembinaan.

Adalah perlu untuk memperhatikan fakta bahawa dalam proses pencampuran asas, penting untuk mencapai penyelesaian yang homogen. Jika tidak, sifat konkrit yang diperlukan tidak dapat dilakukan. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, lebih baik menguli di dulang bangunan menggunakan sekop klasik . Mengenai pengeringan bahan, selama proses ini perlu untuk memantau bagaimana kelembapan yang dihasilkan dalam struktur diedarkan. Untuk memastikan pengeringan konkrit seragam, perlu dilakukan pengudaraan berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, disarankan untuk menutup struktur semasa pengeringan agar proses pelepasan kelembapan dari bahan lebih seragam dan tidak begitu cepat. Ini diperlukan untuk mendapatkan struktur yang kukuh.

Terdapat banyak cara dan resipi untuk membuat konkrit tahan api dengan tangan anda sendiri . Perkara utama yang perlu dipertimbangkan semasa menjalankan kerja bebas adalah pematuhan dengan keperluan GOST dan dokumen peraturan lain. Sekiranya anda menghampiri proses tersebut secara tidak bertanggungjawab, tidak akan ada jaminan bahawa anda akan dapat memperoleh parameter bahan yang diinginkan. Sekiranya anda tidak pasti bahawa anda akan dapat menyediakan campuran konkrit sendiri, lebih baik anda memilih penyelesaian yang diperakui dari pengeluar yang boleh dipercayai. Bahan yang dibuat di kilang tidak murah, tetapi pada masa yang sama ia mengambil kira keperluan kod bangunan. Struktur konkrit yang dibuat di kilang pasti akan bertahan lama. Penggunaan campuran konkrit jenis ini adalah mungkin dalam pembinaan kemudahan industri, bangunan dan struktur.