Sealant Tahan Panas: Pilihan Tahan Panas Suhu Tinggi Untuk Kompor, Sebatian Tahan Api Tahan Api, Produk Tahan Api Untuk Perapian

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Di bawah kata "sealant" adalah kebiasaan untuk bermaksud komposisi polimer yang mempunyai konsistensi likat, yang digunakan pada berbagai jahitan dan sendi untuk menutup struktur. Semasa menjalankan kerja-kerja pembinaan atau pembaikan, seringkali terdapat keperluan untuk sendi tertutup yang mesti menahan beban ketika bekerja di lingkungan suhu tinggi. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan sealant tahan panas.

Kekhususan

Bahan aktif utama dalam sealant adalah bahan polimer. Bergantung pada tujuan aplikasi, dapat berupa silikon, silikat, getah, bitumen. Sealant dihasilkan dalam tabung yang dimaksudkan untuk penggunaan manual atau menggunakan alat makan khas - pistol pemasangan.

Bergantung pada komposisinya, sealant tahan panas dihasilkan dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen

Satu komponen sealant Merupakan produk yang boleh digunakan siap pakai, dan proses pempolimeran komposisi berlaku pada suhu bilik selama beberapa jam. Pada masa yang sama, tidak diperlukan untuk menggunakan sealant dengan lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan cukup mengatasi tugas yang diberikan kepadanya. Setiap pengeluar menunjukkan parameter yang lebih spesifik pada pembungkusan produk mereka dan mereka mungkin berbeza untuk jenama yang berbeza.

• Pengedap dua komponen terdiri daripada asas dan pemangkin. Proses pempolimeran berlaku apabila kedua-dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan mesti digunakan segera, kerana ia tidak dapat disimpan.
• Pengedap tiga komponen terdiri daripada komponen utama, sebatian pengawetan dan pemangkin yang mempercepat proses pemvulkanan.

Sealant suhu tinggi tergolong dalam dua kategori

• Tahan panas sealant menahan beban suhu dalam lingkungan 1300 darjah. Komponen sealant sedemikian mampu menghubungi api terbuka. Produk mengandungi natrium silikat. Sebaliknya, sealant tahan panas sama ada tahan api atau tahan api. Perbezaan antara keduanya terletak pada keadaan suhu dan sejumlah ciri.
• Tahan panas sealant boleh digunakan di kawasan struktur yang tidak melebihi suhu pemanasan melebihi 350 darjah. Sebagai peraturan, ini adalah unsur sendi, sendi dan slot pada permukaan luar struktur.

Mengikut komposisi bahan polimer, produk pengedap terdiri daripada beberapa jenis

• Asid - sealant yang membentuk asetaldehid semasa pempolimeran. Bahan ini boleh memusnahkan atau merosakkan permukaan yang akan bertindak balas dengannya. Oleh itu, sealant berasid hanya boleh digunakan pada tahap yang terhad. Jadi, sebagai contoh, permukaan logam akan cepat karat, sementara konkrit atau simen akan memberikan pengoksidaan serbuk.
• Berkecuali - jenis sealant, yang terdiri daripada silikon tahan panas dan melepaskan air dan etanol semasa pempolimeran. Penggunaannya selamat untuk semua jenis permukaan, dan oleh itu sealant ini mempunyai penggunaan yang cukup luas. Jahitan silikon dipulihkan dengan sempurna selepas kesan ubah bentuk, dan jangka hayatnya sekurang-kurangnya 15 tahun.

Sebagai tambahan kepada ciri khasnya, semua jenis sealant tahan panas mempunyai sifat yang sama

• Lekapan - komponen polimer yang membentuk semua produk kedap tahan panas mempunyai lekatan yang baik pada permukaan kerja. Mereka boleh digunakan pada bata, konkrit, logam, kaca, seramik, kayu atau plastik.
• Keplastikan - sendi pengedap selepas akhir masa pempolimeran mempunyai keplastikan tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu yang melampau.
• Rintangan air - bahan polimer sangat tahan terhadap air dan wap.
• Tahan UV - Bahan pelindung polimer tidak mudah terdedah kepada sifat merosakkan sinar UV.

Mengikut skop aplikasi, sealant tahan panas dapat dibahagikan kepada tiga jenis

• untuk digunakan dalam kerja pembinaan dan pemasangan;
• digunakan untuk pembaikan kenderaan bermotor;
• sealant khas untuk profil sempit.

Pemilihan sealant tahan panas untuk kerja pengedap secara langsung bergantung kepada keadaan penggunaannya dan keadaan suhu. Sehingga kini, komposisi dan struktur pelekat agak berbeza dan memenuhi kehendak ciri teknologi yang dinyatakan.

Kebaikan dan keburukan

Kawasan yang paling umum dalam penggunaan sealant tahan panas adalah sambungan suhu tinggi relau, perapian, dandang, cerobong, dan mereka juga digunakan untuk memperbaiki pelbagai sistem di dalam automotif dan peralatan lain.

Seperti mana-mana produk, bahan kedap tahan panas mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Sifat positif

• Modus operasi menggunakan sealant tahan panas berada dalam jarak antara 1200 hingga 1300 darjah, tetapi komposisinya mampu menahan peningkatan lingkungan kerja hingga 1500 derajat untuk jangka waktu yang singkat.
• Penggunaan sealant tahan panas adalah universal - ia sesuai untuk hampir semua permukaan, anda hanya perlu memilih jenis sealant yang betul.

• Pengilang sealant silikon kini menghasilkan produk dengan pelbagai warna, yang sangat memudahkan tugas pembeli ketika memilih.
• Bahan pelindung tahan panas yang mengandungi natrium silikat pada masa ini berjaya menggantikan produk asbestos dari pasaran, yang diakui sebagai karsinogen di seluruh dunia.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tahap perlindungan terhadap kebakaran struktur dan struktur. Selalunya, sealant digunakan semasa memasang saluran pengudaraan, mengatur lantai yang hangat, dan memasang daun pintu.

Sifat negatif

• Sebilangan besar sealant suhu tinggi mengandungi besi oksida, oleh itu, apabila bersentuhan dengan permukaan kerja semasa proses pempolimeran, mereka dapat melukisnya dengan warna coklat berkarat, yang dalam keadaan tertentu tidak diingini dan tidak kelihatan menyenangkan secara estetik.
• Silikon, yang merupakan bahagian dari sealant, tidak membenarkan cat digunakan pada lapisan kedap - ia tidak melekat padanya. Perkara ini tidak selalu sesuai, misalnya ketika membaiki kereta.

• Sealant berasaskan silikon mengering pada kadar kira-kira 2-3 milimeter sehari. Jahitan tebal mungkin tidak menguat dalam sama sekali, kerana akses udara penting untuk proses pempolimeran.
• Kemungkinan bekerja dengan sealant tahan panas hanya pada suhu di atas sifar, suhu rendah semasa kerja pemasangan akan membawa kepada akibat buruk kerana pelanggaran teknologi proses polimer.

Penggunaan sealant tahan panas memerlukan kepatuhan pada arahan yang ditentukan oleh pengeluar, serta mematuhi semua nuansa yang perlu anda ketahui dan fahami mengenai bahan ini untuk mengelakkan kesalahan yang menjengkelkan.

Pandangan

Untuk memahami dunia sealant tahan panas, cara termudah adalah bermula dari komponen pembentuk komposisi utama mereka.

Pelekat berasaskan silikon - produk tahan suhu berdasarkan getah silikon, yang mempunyai keupayaan untuk berpolimerisasi dalam keadaan 2 hingga 40 darjah Celsius. Bahan pelekat silikon boleh terdiri daripada satu atau dua komponen, dan kaedah pempolimeran kimianya bersifat berasid dan neutral. Mereka digunakan untuk pembinaan, pemasangan dan kerja yang sangat khusus. Suhu operasi rata-rata 230-250 darjah, tetapi sealant dapat menahan beban maksimum 350 darjah untuk waktu yang singkat.

Digunakan untuk:

• mengisi jurang di cerobong dari pinggir jalan;
• pemasangan bumbung yang ketat ke cerobong;
• kerja pemasangan cerobong;
• mengisi jurang dalam bata dari luar ketuhar.

Kelebihan:

• hayat perkhidmatan yang panjang, sehingga 15-20 tahun;
• julat suhu operasi purata dari minus 50 hingga ditambah 350 darjah;
• sifat pelekat yang baik, tertakluk kepada teknologi pemasangan;
• mudah digunakan pada kelengkungan permukaan kerja tanpa kehilangan keanjalan.

Kekurangan:

• lekatan yang lemah pada permukaan basah;
• tidak mengekalkan lapisan cat dan varnis;
• semasa meletakkan lapisan lama sealant silikon - lekatan lapisan baru yang lemah;
• menghakis logam dan konkrit.

Sebelum menggunakan sealant, permukaan memerlukan sedikit persiapan . - pembersihan dari minyak, lemak, habuk, kotoran, kelembapan.

Dalam sealant berasaskan thiokol, komponen utamanya adalah thiokol kimia atau, seperti yang disebut juga, getah polisulfida. Terdapat dalam formulasi dua atau tiga komponen. Masa pempolimeran boleh memakan masa hingga beberapa hari. Komposisi yang disediakan setelah mencampurkan komponen sesuai untuk operasi selama 2 jam. Julat suhu operasi adalah dari minus 60 hingga plus 130 darjah.

Digunakan:

• untuk menyegel struktur logam, untuk pembaikan sistem automotif, pemasangan;
• untuk menyegel sistem bahan bakar, dengan mengambil kira kualiti tahan minyak dan tahan petrol;
• kerana kebolehtelapan gas yang rendah, produk ini sesuai untuk menutup dandang gas;
• untuk struktur kedap yang beroperasi dalam keadaan terdedah kepada asid dan alkali;
• untuk menutup dandang wap dan air.

Kelebihan:

• keanjalan, kekuatan jahitan kedap;
• hayat perkhidmatan adalah sehingga 20 tahun;
• mempunyai lekatan yang sangat baik pada logam, dan juga sesuai untuk produk keluli tahan karat.

Kekurangan:

• selepas penyediaan, komposisi mesti digunakan dengan cepat, kerana ia mula berpolimerisasi setelah dua jam;
• apabila terkena kulit, produk tersebut mempunyai sifat menjengkelkan, oleh itu, dilarang bekerja dengannya tanpa menggunakan peralatan pelindung.

Permukaan mesti dibersihkan dan dilenyapkan sebelum digunakan.

Pelekat berasaskan bitumen komponen utamanya adalah bitumen, yang, dalam kombinasi dengan bahan tambahan tertentu, membentuk jisim plastik yang dapat dipolimerkan. Bahan ini mempunyai kualiti penebat wap dan kelembapan, mampu beroperasi pada suhu antara minus 50 hingga 150 derajat.

Digunakan:

• untuk memasang bahan penebat ke pelbagai jenis permukaan;
• untuk menutup dandang pemanasan dan sambungan berulir dalam persekitaran yang lembap;
• untuk menutup saluran bekalan air panas dan sejuk.

Kelebihan:

• mempunyai sifat pelekat yang baik;
• plastik dan tahan lama, hayat perkhidmatan adalah sehingga 20 tahun;
• tahan terhadap getaran, tetapi hanya di persekitaran di mana suhu melebihi sifar.

Kekurangan:

• tidak melekat dengan baik pada permukaan yang tercemar dengan minyak;
• kehilangan daya tahan getaran pada suhu negatif;
• tidak boleh digunakan pada sendi bumbung dan cerobong, kerana bitumen mula mencair;
• apabila di tangan, sangat sukar untuk dikeluarkan, oleh itu, memerlukan penggunaan alat pelindung diri;
• apabila lapisan tebal digunakan, proses pempolimeran sangat buruk.

Permukaan kerja mesti dibersihkan sebelum digunakan. Semasa menggunakan sealant pada permukaan berliang, ia mesti dilapisi terlebih dahulu.

Pengedap natrium silikat - Komponen utama bahan tahan api ini adalah natrium silikat. Komposisi boleh terdiri daripada satu dan dua komponen. Berkat silikat, sealant dapat menahan suhu operasi dari 1200 hingga 1500 darjah. Mereka biasanya digunakan dalam ketuhar, tetapi bahan tahan api ini dapat digunakan di mana pun diperlukan peningkatan kinerja tahan api. Proses aplikasi dan pempolimeran harus dilakukan pada suhu positif hingga 40 darjah.

Digunakan:

• untuk menutup bahagian yang menghubungkan cerobong;
• pada sendi unsur-unsur kontur luar dan dalam relau;
• untuk membaiki unit ekzos kereta;
• untuk menyegel sendi silinder sistem bekalan bahan bakar enjin;
• untuk menutup kedap struktur pemanasan elektrik yang kuat;
• untuk meningkatkan sifat pemadam kebakaran struktur tertentu.

Kelebihan:

• sifat tahan api yang sangat baik;
• kemungkinan lekatan yang baik pada sebarang bahan binaan;
• dapat menahan pendedahan kepada api terbuka.

Kekurangan:

• jahitan kedap tidak elastik;
• tidak dapat menahan getaran dan ubah bentuk permukaan yang ditutup;
• jarak sempit suhu optimum untuk aplikasi - keadaan terbaik ialah suhu persekitaran 20 darjah.

Permukaan yang hendak dirawat mestilah bersih dan kering sebelum menggunakan pelekat silikat. Setelah kering, beberapa jenama sealant ini memerlukan jahitan untuk dirawat dengan pembakar gas.

Warna

Warna sealant tahan panas boleh menjadi penting ketika menjalankan fungsinya ketika menutup lapisan struktur yang membawa muatan estetik - kompor, perapian, cerobong. Dalam kes lain, ini tidak begitu penting. Oleh kerana kandungan oksida besi di dalamnya, sebahagian besar sealant mempunyai warna coklat-merah. Bahan kedap yang mengandungi natrium silikat biasanya berwarna kelabu atau hitam. Tetapi ia boleh diwarnakan mengikut budi bicara anda sendiri setelah proses pempolimeran selesai. Pelekat silikon membolehkan pelbagai warna dan boleh berwarna telus, putih atau berwarna.

Skop permohonan

Julat penggunaan sealant tahan panas cukup luas. Mereka digunakan oleh pakar untuk melakukan kerja berprofil sempit dan pengguna biasa biasa untuk keperluan isi rumah. Sealant sering digunakan di kawasan perindustrian.

Bahan kedap paling diminati dengan sifat tahan api di sektor relau. Mereka digunakan untuk menutup pelbagai elemen kompor, perapian, cerobong kompor di dalam dan di atas bumbung, di sendi dengan bahan bumbung. Selalunya, dandang penyambung dandang pemanasan yang dipasang di ruang wap mandi atau sauna dan diperbuat daripada logam atau keluli tahan karat dirawat dengan sealant.

Pengedap di sektor industri merangkumi pelbagai aplikasi, dari sambungan paip industri hingga pemasangan elektrik berkuasa tinggi. Selalunya, sealant diperlukan semasa memasang pelbagai panel tahan api, papan litar bercetak yang dipasang di permukaan, kompor, dan ia juga digunakan untuk menutup sendi, pemasangan dan sistem teknologi penting yang lain.

Pemandu kenderaan mendapati penggunaan bahan kedap tahan panas untuk membaiki enjin pembakaran dalaman, manifold ekzos, pembaikan radiator, kompor kereta dan komponen lain yang dipanaskan semasa operasi kenderaan.

Penggunaan

Sebelum meneruskan kerja menyegel permukaan tertentu, perlu mengira berapa banyak sealant yang diperlukan untuk ini. Pakar percaya bahawa lebar sendi minimum hendaklah sekurang-kurangnya 3 milimeter, dan dalam kes yang ideal, sendi kedap harus berada dalam jarak 6 milimeter. Kedalaman jahitan mestilah separuh lebarnya. Sebaik-baiknya, kedalaman jahitan mestilah kurang dari 3 milimeter. Sebagai tambahan kepada parameter ini, anda perlu menentukan panjang jahitannya. Itu akan bergantung pada ukuran objek tertentu di mana bahan kedap akan diletakkan. Dengan mengetahui parameter ini, kita akan dapat menentukan jumlah meterai habis dalam meter berjalan.

Pengilang, untuk mempermudah tugas ini bagi kami, menunjukkan pada produk mereka jumlah dan jumlah meter berjalan yang dapat ditampung oleh volume ini. Banyak pengeluar di laman web dalam talian untuk pengguna meletakkan kalkulator khas dengan mana anda dapat menentukan jumlah unit produk yang diperlukan untuk parameter kawasan liputan yang diberikan. Di samping itu, pengeluar mempunyai meja khas, di mana, bergantung pada lebar dan kedalaman jahitan, ia ditunjukkan untuk rakaman apa yang cukup untuk satu pakej satu atau pelekat lain. Contohnya, kartrij dengan isipadu 310 mililiter dapat memproses 13 meter linier permukaan jika lebar jahitannya adalah 6 milimeter dan kedalamannya 4 milimeter. Dan jika kita mengambil lebar jahitan sama dengan 12 milimeter, maka dengan kedalaman jahitan yang sama dengan 4 milimeter, kartrij akan cukup bagi kita hanya untuk 6 meter berjalan.

Bagaimana nak guna?

Siapkan permukaan kerja sebelum menggunakan sealant. Sebilangan besar sealant melekat kering dan bebas dari kotoran, minyak dan permukaan minyak. Sekiranya bahan itu berliang, ia mesti dibersihkan atau diampelas ke keadaan pejal, atau diisi dengan baik. Adalah disarankan untuk melapisi permukaan kayu terlebih dahulu dengan varnis atau cat, dan setelah mereka kering, gunakan sealant. Logam, kaca, seramik pertama kali dihilangkan dengan cecair atau aseton yang mengandungi alkohol. Polimer hanya dikendalikan dengan alkohol sahaja.

Bahan pengedap digunakan pada permukaan yang telah disediakan . Untuk melakukan ini, gunakan kartrij dengan muncung khas atau alat khas dalam bentuk pistol pelekap. Pada sendi, sealant digunakan supaya sendi ditutup sepenuhnya dengan sebatian pengedap. Terdapat peranti khas yang membantu menyelaraskan jahitan, menjadikannya seragam dan menyenangkan secara estetik. Kadang-kadang sebatian penyegel digunakan dengan spatula getah, lebarnya dipilih bergantung pada objek yang sedang diproses.

Selepas permohonan, sealant mesti diberi masa tertentu untuk menyembuhkan. Oleh itu, objek yang dirawat tidak boleh digunakan sehingga akhir tempoh pempolimeran.

Pengilang

Bahan pelindung tahan panas di Rusia boleh dibeli dari pengeluaran dalam dan luar negara. Menurut penganalisis, pengeluar Rusia cenderung mengusir pembekal asing dalam beberapa tahun kebelakangan.

Pengilang sealant terbesar di negara kita, menghasilkan produk berdasarkan perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing, termasuk syarikat berikut:

• Syarikat Lipetsk Fenzi - syarikat menghasilkan sealant dan pelekat menggunakan teknologi Itali. Sebagai contoh, sealant satu komponen "Butilver" dapat disebut, yang beroperasi pada suhu antara +120 hingga + 150 darjah.
• Syarikat Bashkir " Momen " menghasilkan sealant mengikut teknologi jenama Jerman Henkel. Produk dibungkus dengan selesa untuk kegunaan profesional dan isi rumah. Produk yang disebut "Moment Herment" dihasilkan berdasarkan silikat, parameter operasi untuk pemanasan mencapai +315 darjah.

• Syarikat penyelidikan dan pengeluaran Vladimir " Pelekat " mengembangkan dan mengeluarkan pelekat, sealant, lapisan elastomer. Contohnya ialah sealant satu komponen "Advaflex", yang berfungsi dalam julat suhu hingga + 90 darjah.
• Syarikat Nizhny Novgorod " Germast " - pengeluar mengembangkan dan menghasilkan sealant untuk pelbagai tujuan. Pelekat Vikar dirancang untuk berbagai aplikasi, dihasilkan dalam bentuk kartrij 310 ml dan tahan suhu hingga +140 darjah.
• Syarikat Moscow " Sazi " - syarikat terbesar yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran produk pengedap. Rangkaian ini merangkumi semua jenis sealant, mulai dari isi rumah dan berakhir dengan yang sangat khusus.

• Tanda Dagangan Hobi … Syarikat "Hermetic-Trade" adalah pengedarnya di Rusia dan menjual barisan sealant di pasaran Rusia, di antaranya, sebagai contoh, kita dapat menonjolkan produk pengedap silikat tahan panas "Hobby 1250c" yang digunakan untuk perapian, dapur dan cerobong asap. Komposisi sealant mampu bekerja pada suhu hingga +1250 darjah.
• Tanda Dagangan Perindustrian Abro - di bawah tanda niaga ini, sebuah syarikat Amerika mula menghasilkan di Rusia bahan pelindung tahan suhu berkualiti tinggi dalam pembungkusan kecil untuk digunakan dalam industri pemasangan dan pembinaan dan pembaikan automotif.

• Tanda Dagangan Hilti mengeluarkan sealant yang digunakan untuk sambungan dan jahitan struktur yang terdedah kepada suhu tinggi. Jenama yang paling popular adalah P-301S, СР-606 - sambungan kedap produk ini menahan ubah bentuk dengan baik dan boleh dicat.
• Tanda Dagangan Zakar milik syarikat Estonia Krimelte. Jenama ini mengkhusus dalam pembuatan busa poliuretana, pelbagai jenis pelekat, sealant dan produk polimer lain. Produk syarikat cukup popular di Rusia dan digunakan untuk keperluan profesional dan domestik. Contoh sealant tahan api adalah Penosil Premium Sealant + 1500c - produk ini digunakan untuk menutup jahitan cerobong, cerobong, perapian, dandang, dapur. Ia dapat menahan beban suhu hingga +1500 darjah.

Sebenarnya, terdapat beberapa jenama domestik dan asing yang menghasilkan sealant tahan panas, dan di sini kami hanya membentangkan sebilangan kecil dari mereka.

Petua & Trik

Pakar berpengalaman, ketika menggunakan meterai suhu tinggi dalam api terbuka, menasihatkan untuk memberi perhatian ketika memilih gred produk untuk menunjukkan langsung sifat tahan api. Setelah menggunakan bahan pengedap, memerlukan beberapa waktu untuk pempolimeran - setiap bungkusan mempunyai arahan dengan data tersebut. Tempoh pengedap mesti dipatuhi dengan ketat sebelum meneruskan ke peringkat kerja seterusnya. Sekiranya kerja mesti dijalankan dalam keadaan suhu negatif, sealant mesti dipilih dengan sifat kerja dalam julat suhu ini dan kemungkinan lekatan ke permukaan basah dan beku. Sekiranya sendi tertutup terletak pada struktur yang mempunyai jumlah pergerakan tertentu, pilih sebatian yang mempunyai keanjalan tinggi selepas pempolimeran.

Sebilangan pengedap isi rumah boleh berfungsi di persekitaran lembap tetapi itu tidak bermakna mereka akan terus-menerus berada di bawah air. Profesional mengesyorkan menggunakan bahan yang sangat khusus untuk tujuan tersebut, yang digunakan dalam bidang pembinaan kapal. Dan perkara terakhir - semasa bekerja dengan sealant, jaga peralatan pelindung diri untuk tangan anda. Sekiranya penyegel terkena pada kulit, ia mesti segera dibasuh dengan air, kerana selepas beberapa saat akan menjadi agak bermasalah untuk melakukan ini.