Batu Penurap Granit (33 Foto): Paving Dengan Papak Batu Granit, Batu Lempar Terkopak Dan Lain-lain, Teknologi Peletakan, Jubin 100x100x50 Dan Saiz Lain

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Batu lorong granit adalah bahan semula jadi untuk laluan penurapan. Anda harus tahu apa itu, apa itu, apa kelebihan dan kekurangannya, serta tahap-tahap utama peletakannya.

Apa ini?

Bahan peletakan telah lama digunakan dalam perancangan bandar. Ini berdasarkan batuan igneus yang muncul dari usus gunung berapi di bawah tekanan dan suhu tinggi. Batu lorong granit adalah batu semula jadi dengan ukuran dan bentuk yang sama, yang telah melalui proses khusus. Bentuknya mungkin berbeza-beza.

Granit adalah mineral semula jadi, kekuatannya lebih tinggi daripada konkrit dan bahan sintetik lain . Kekuatan mampatannya adalah 300 MPa (konkrit hanya mempunyai 30 MPa).

Permukaan jalan yang berkualiti tinggi terbuat dari batu lorong granit, meletakkan serpihan padat di dasar pasir (pasir-simen).

Kelebihan dan kekurangan

Asal batu ajaib menentukan sifat utama batu lorong, menjelaskan permintaannya dari pembeli domestik. Bahan ini mempunyai banyak kelebihan.

• Ia mesra alam, tidak menimbulkan bahaya semasa pemasangan, operasi.
• Batu lorong granit sangat tahan lama. Ia dapat menahan beban kolosal, tahan terhadap kerosakan mekanikal, tekanan tinggi dan kejutan. Kekerasan granit pada skala Mohs adalah 6-7 mata (untuk besi dan keluli hingga 5). Bahannya tahan haus, tidak mudah tergores. Ia mengekalkan penampilan asalnya untuk masa yang lama.
• Kerana kekerasannya yang tinggi, batu lorong granit tahan lama. Jangka hayatnya dikira dalam beberapa dekad. Dari segi ketahanan, ia melebihi analog dengan komponen simen (lebih baik daripada asfalt, konkrit). Tidak bertambah usia, tidak retak, tidak kotor. Ia tidak takut akan sinaran ultraviolet, oleh itu ia mengekalkan warna asalnya selama bertahun-tahun.
• Granit mempunyai tekstur semula jadi yang unik, yang menjadikan batu lorong kelihatan kukuh. Mineral ini mempunyai penyerapan air yang minimum dan ketahanan fros yang tinggi. Ia tidak dihancurkan oleh hujan di atmosfera (hujan, hujan es, salji). Peratusan penyerapan air granit adalah 0.2% berbanding 8% konkrit dan 3% klinker. Ia praktikal tidak dapat dihancurkan.
• Batu lorong granit dibezakan dengan pelbagai warna warna. Ia berwarna kelabu, merah, hitam, kehijauan, coklat. Ini membolehkan anda membuat pelapis dengan corak unik. Salutan tidak bertindak balas terhadap debu jalan. Ia tidak mengubah sifatnya ketika berinteraksi dengan bahan kimia.
• Bahan tersebut mempunyai permukaan permukaan yang kasar. Kelebihannya adalah ketiadaan genangan air dan tumpahan air dari hujan. Air segera masuk ke celah-celah antara serpihan yang banyak, tanpa tersisa di permukaan batu.
• Teknologi peletakan membolehkan penurapan dipindahkan ke tempat lain apabila asasnya reda.
• Unsur-unsur lorong tidak hanya boleh mempunyai bentuk yang berbeza, tetapi juga ukuran. Ini membolehkan anda membuat corak kerumitan yang berbeza daripadanya. Sebagai contoh, adalah mungkin untuk membuat sempadan trek. Lebih-lebih lagi, mereka tidak hanya linier, tetapi juga lengkung (belitan, bulat). Ia sesuai untuk membuat komposisi dan struktur yang unik.
• Batu lorong granit serba boleh. Tampak hebat dengan gaya reka bentuk lanskap apa pun, sesuai untuk jalan di jalan berhampiran rumah dan struktur dengan gaya seni bina yang berbeza. Sesuai untuk kawasan berturap di mana utiliti bawah tanah diletakkan.

Walau bagaimanapun, dengan semua kelebihan, bahan tersebut mempunyai 2 kekurangan yang ketara. Batu berturap itu berat. Di samping itu, papak lorong individu boleh menjadi licin pada musim sejuk. Oleh itu, pada musim sejuk, ia harus ditaburkan dengan pasir atau batu cincang.

Penerangan mengenai spesies

Batu lorong granit boleh dikelaskan mengikut kriteria yang berbeza. Contohnya, bentuk batu itu mungkin berbeza. Ia boleh berbentuk segi empat tradisional atau bulat. Ragam terpalit dianggap sebagai jenis bahan yang tidak standard . Berkat pembulatannya, batu ini menyerupai batu lama yang telah berfungsi selama beberapa tahun. Ia digunakan untuk meletakkan jalan setapak. Dimensi bahan dan bentuknya mematuhi piawaian GOST.

Batu lorong granit dikelaskan mengikut kaedah pemprosesan. Terdapat 3 jenis, masing-masing mempunyai ciri tersendiri.

Kerepek

Jenis bahan ini dianggap paling kuno. Telah digunakan sejak zaman Rom Kuno. Bersamanya jalan raya berturap bermula. Ini adalah bahan peletakan kubik dengan tepi memanjang yang hampir sama. Itu dicincang dari potongan granit yang besar, jadi ada penyimpangan pada setiap permukaan batu lorong.

Sebagai perbandingan dengan jenis lain, bahan binaan yang terkelupas mempunyai penyimpangan dari dimensi yang ditentukan . Dimensi standardnya ialah 100X100X100 mm. Parameter lain kurang biasa (contohnya, 100X100X50 mm). Warna standard bahan binaan ini berwarna kelabu. Ia dilapisi dengan jahitan 1-2 cm (bergantung pada kelengkungan batu).

Batu lorong ini digunakan untuk penurapan sederhana, walaupun sangat sukar untuk menjaga linieritas ketika bekerja dengan batu tersebut . Juga sukar untuk meletakkan gambar dari mereka. Untuk melakukan ini, perlu menyusun semula sebilangan besar batu, yang tidak menguntungkan untuk meletakkan batu lorong jenis anggaran.

Walau bagaimanapun, jenis bahan binaan ini mendapat permintaan tinggi. Sepanjang penggunaannya, di bawah berat kenderaan dan berjalan kaki oleh pejalan kaki, permukaannya digilap tanpa melanggar geometri kasar. Lapisan ini mempunyai kesan retro.

Sawn-chipped

Batang gergaji disebut pensel. Dalam pengeluarannya, kepingan digergaji dari papak granit. Ia diletakkan pada peralatan khas dan dipotong menjadi jalur dengan lebar tertentu. Selepas itu, bongkah batu dipecah menjadi serpihan ketebalan tertentu.

Semua sisi batu lorong granit siap sama rata . Lekuknya hanya naik dan turun (yang menusuk). Berkat ciri ini, bongkah batu lorong ini dapat diletakkan berdekatan antara satu sama lain. Parameter untuk bentuk persegi adalah 100X100X60 mm, untuk bentuk segi empat tepat - 200X100X60 mm. Selain itu, bahan tersebut boleh mempunyai dimensi 100X100X50, 100X100X100, 50X50X50, 100X200X50 mm.

Teknologi moden memungkinkan untuk memotong kepingan granit menjadi elemen bentuk yang berbeza (berbentuk kerucut, trapezoid). Ini membolehkan anda menyusun pelbagai corak (hingga segitiga dan bulat).

Penuh gergaji

Batu lorong granit jenis ini dianggap paling indah, ia lebih mahal daripada jenis lain. Semua sisinya setinggi mungkin, yang memungkinkan pemasangan tanpa jahitan. Terdapat juga pelbagai rawatan panas. Ia mempunyai permukaan yang licin tetapi tidak licin.

Ini adalah batu lorong berbentuk bata dengan tepi halus . Ia digergaji pada peralatan memproses batu menggunakan alat berlian. Saiz modul standard ialah 200X100X60mm. Dihasilkan mengikut pesanan dalam saiz lain (200X100X30, 100X100X30, 100X200X100, 100X200X50 mm).

Ia lebih mahal daripada analog lain. Oleh kerana pemprosesan suhu tinggi dengan pencairan serpihan marmar serentak, ia memperoleh jenis permukaan kasar. Batu penurap sedemikian diletakkan dalam corak "herringbone", "luas", mewujudkan jurang minimum di antara elemen. Lapisan praktikalnya lancar.

Batu berasap granit penuh gergaji berbeza dari jubin granit pada ketinggiannya yang lebih besar . Ia mempunyai bentuk parallelepiped segi empat tepat. Batu lorong gergaji cincang mempunyai serong 5 mm di semua sisi tepi atas. Ia diletak tanpa jahitan, lebih kerap digunakan dalam pembinaan individu.

Permohonan

Batu lorong granit secara aktif digunakan untuk menyusun trotoar, jalan, dan kawasan luaran lain. Ia boleh dipasang di mana sahaja permukaan luar yang cantik, padat dan berat diperlukan. Contohnya:

• semasa memperbaiki bandar (untuk membuka jalan kaki lima, dataran);
• di kemudahan berkebun (untuk mengatur taman permainan dan laluan berjalan kaki);
• di sektor swasta (untuk mengatur jalan kebun dan kawasan bersebelahan);
• untuk meletakkan di tempat-tempat tekanan paling tinggi (pada tahap lintang).

Di samping itu, batu lorong granit adalah bahan praktikal untuk mengatur kawasan barbeku, tempat letak kereta, jalan masuk (kawasan di hadapan kemudahan komersial). Ia digunakan untuk membuka kawasan rumah yang buta.

Teknologi peletakan

Adalah mungkin untuk meletakkan batu lorong granit pada pelbagai jenis pangkalan. Selain pasir dan pasir-pasir, ia boleh diletakkan di atas dasar konkrit. Teknologi peletakan mirip dengan teknik peletakan papan penurap granit. Prosesnya terdiri daripada rangkaian langkah berurutan dengan persiapan asas yang wajib. Asas penurapan disediakan dengan cara tertentu.

• Batas laman web ditandai dengan betul, dengan mengambil kira ketinggian batu curb, menggunakan tiang dan tali.
• Penggalian dilakukan. Kedalaman meletakkan dasar pasir dan batu hancur adalah 15-40 cm, konkrit - 40 cm. Tanah liat dan tanah subur diletakkan secara berasingan.
• Semasa penggalian, sedikit cerun dibuat untuk longkang. Cerun ke arah longkang adalah 5%.
• Di sisi, tanah digali untuk pembinaan jalan.
• Untuk mengelakkan munculnya tumbuh-tumbuhan, bahagian bawah parit dirawat dengan racun herba. Ia akan mencegah percambahan tanaman yang memusnahkan batu lorong.
• Bahagian bawah dipadatkan. Dengan sedikit kerja, ini dilakukan secara manual. Dengan yang besar - dengan pemukul.

Kerja selanjutnya bergantung pada jenis dan struktur pangkalan.

Di atas pasir

Struktur peletakan seperti itu terdiri dari batu lorong, pasir dan tanah yang dipadatkan

• Tanah yang dipadatkan ditutup dengan geotekstil, ditutup dengan lapisan pasir 15 cm (margin untuk penyusutan diberikan).
• Lapisan pasir diratakan, ditumpahkan dengan air, dipukul dengan plat getaran.
• Kabel ditarik pada ketinggian tepi atas tepi jalan.
• Batu hancur diletakkan di selokan tepi jalan, dan mortar simen dituangkan di atas dengan lapisan 1.5 cm.
• Lekapan dipasang, diratakan dan konkrit.
• Batu lorong diletakkan mengikut skema penurapan. Sekiranya perlu, potong dengan palu getah. Jurang dikawal dengan sisipan plastik.
• Pasir sungai yang bersih dimasukkan ke jurang antara serpihan.
• Permukaan dipadatkan dengan plat getaran, kemudian dibasahi.
• Selepas 2 hari, pemadatan akhir batu lorong dilakukan.

Pada batu hancur

Sebilangan besar lapisan diperlukan: batu lorong, DSP, pasir, batu hancur, tanah yang dipadatkan. Urutan kerja merangkumi sejumlah tindakan.

• Bumi yang penuh sesak ditutup dengan geogrid.
• Atas ditutup dengan lapisan batu hancur setebal 10-20 cm.
• Peratakan dan pemadatan batu hancur dilakukan.
• Pasang tepi jalan.
• Geotekstil diletakkan untuk membatasi lapisan.
• Lapisan pasir setebal 10-15 cm dituangkan di atas batu yang dihancurkan, dilembabkan dan dicelup.
• Kemudian lapisan DSP kering diletakkan (setebal 5-10 cm).
• Mula meletakkan batu lorong.
• Lapisan dituangkan dengan air dari selang. Penyiraman mestilah sederhana.
• Untuk mengisi sendi, DSP digunakan sebagai nat. Ia tersebar di permukaan. Sisa dikeluarkan dengan berus.
• Lembapkan permukaan.

Pada konkrit

Untuk membuka kawasan dengan muatan maksimum, anda memerlukan batu lorong, sistem pemanasan pusat, jaringan tetulang, konkrit, pasir, kerikil, tanah yang dipadatkan

• Pangkalan yang disediakan ditutup dengan geogrid, ditutup dengan runtuhan setebal 15 cm.
• Lapisan runtuhan diratakan, kemudian diremas.
• Bekas dengan tiang dibina menggunakan papan setebal 4 cm.
• Sekiranya kawasan penurapan besar, pemasangan sambungan pengembangan dilakukan.
• Campurkan mortar dan letakkan konkrit. Ketebalan lapisan adalah 5–15 cm (dengan tetulang 3 cm).
• Sendi pengembangan diisi, dirawat dengan grout.
• Pasang batu curb.
• DSP dicurahkan ke lapisan konkrit dengan lapisan 3 cm.
• Batu berturap diletakkan.
• Permukaannya dibasahi, sendi antara jubin diisi dengan DSP (seperti ketika bekerja dengan batu hancur).
• Lapisan dilapisi dengan plat getaran.