Abrasive Untuk Sandblasting: Nikel Slag Dan Pasir Kuarza Untuk Sandblasting, Bahan Lain Untuk Peranti, Penggunaannya. Bagaimana Cara Mengeringkan?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Sandblaster membolehkan anda membersihkan permukaan dari karat, plak dan bahan cemar lain. Pemprosesan ini sangat popular di banyak industri. Kualiti dan keselamatan kerja bergantung pada pelelas yang digunakan. Untuk setiap permukaan, jenis pasirnya sendiri dipilih. Anda harus mengetahui mengenai ciri-ciri kasar, jenis, skop penggunaan, serta kriteria pemilihan dan aplikasi.

Kekhususan

Pelelas pasir adalah istilah generik. Sebenarnya, komposisi untuk pelelas boleh menjadi sekumpulan mineral dengan ukuran pecahan yang berlainan. Semasa operasi, pasir dikeluarkan di bawah tekanan tinggi. Campuran membersihkan permukaan dari sisa cat, varnis, karat, kerak dan kotoran . Kerja itu dilakukan sebelum memarkir permukaan.

Pasir dipilih berdasarkan jenis permukaan yang akan dirawat dan jenis plak yang perlu dikeluarkan. Sekiranya tidak betul dipilih, pelelas boleh merosakkan permukaan atau membahayakan pekerja sendiri.

Bahan tersebut mempunyai ciri tersendiri. Setiap jenis dicirikan oleh tahap kekerasan. Kestabilan modal campuran ditentukan pada skala 10 mata. Setiap titik sepadan dengan unit butiran pasir yang terpecah apabila bersentuhan dengan permukaan. Bahan pelelas berkualiti tinggi mempunyai parameter tinggi dan tidak boleh dibelah dalam tekanan. Pecahan adalah tahap butiran. Ia berlaku:

• asas;
• kompleks;
• mengehadkan;
• yang minimum.

Semasa membeli produk, pasport dikeluarkan menunjukkan penunjuk pecahan. Angka tersebut merangkumi peratusan isi padu dan diameter butiran . Pemilihan jenis muncung untuk pemprosesan, tahap tekanan jet dan jenis permukaan bergantung pada pecahan.

Campuran mempunyai kemampuan kasar, yang memungkinkan untuk mengetahui jumlah pekerjaan dan anggaran masa untuk menyelesaikan tugas . Petunjuk utama lain adalah rintangan mekanikal. Ini menentukan tahap ketahanan butiran terhadap tekanan mekanikal. Dengan parameter yang tinggi, pasir memiliki kemampuan paling sedikit untuk runtuh ketika bersentuhan dengan benda kerja.

Ciri khas pasir pasir adalah pemulihan. Petunjuk ini menunjukkan berapa kali campuran boleh digunakan semula.

Terdapat pasir sekali pakai. Dengan kadar pemulihan yang tinggi, pelelas boleh digunakan beberapa kali atau lebih.

Rintangan kimia dianggap sebagai ciri sekunder, yang mencirikan sifat interaksi apabila bersentuhan dengan larutan dan kekotoran. Pengamplasan digunakan pada permukaan yang diperbuat daripada logam dan konkrit. Proses pembersihan dengan cara ini memanjangkan jangka hayat produk dan mencegah penembusan semula karat dan kotoran ke dalam bahan . Pelelas sandblasting mempunyai banyak jenis, masing-masing mempunyai ciri khasnya dan dimaksudkan untuk membersihkan permukaan tertentu.

Permohonan

Campuran sandblaster sangat diminati di pelbagai bidang

Pengamplasan pasir digunakan secara meluas untuk memproses fasad bangunan, membersihkan kereta, dan pelbagai kemudahan terapung. Rawatannya juga berkesan dalam membersihkan produk tembaga

Jenis pekerjaan yang sangat popular dan bergaya adalah lapisan lukisan dan tikar pada kaca. Dalam kes ini, campuran kuarza pecahan minimum digunakan

Untuk memproses kaca tempered, digunakan pelelas dengan tahap kekerasan yang tinggi - electrocorundum

Pelbagai jenis campuran digunakan secara meluas

Penggunaan pasir berkesan untuk menghilangkan karat dari struktur logam. Dalam kes ini, campuran kering dan diayak digunakan, yang tidak dibahagikan kepada pecahan

Pasir 0, 4-0, 5 mm sesuai untuk membersihkan produk dari lapisan lama, cat, varnis

Karat lama dikeluarkan dengan bahan yang lebih serius: terak nikel atau terak tembaga

Untuk membersihkan badan kereta, digunakan pasir dengan kekerasan yang tinggi dan had yang kecil

Permukaan titanium dan keluli dibersihkan dengan sempurna oleh pasir garnet atau alumina bersatu

Semasa membersihkan barang keluli tahan karat, manik kaca digunakan

Gambaran keseluruhan spesies

Abrasive untuk peralatan peledakan pasir dibahagikan kepada beberapa jenis, masing-masing mempunyai ciri dan skop tersendiri. Semua jenis pasir dihasilkan dengan ketat mengikut piawaian GOST . Piawaian ditetapkan berdasarkan modulus pecahan, pekali penapisan, tahap kekerasan dan petunjuk lain.

Pasir kuarza

Ia adalah bahan yang paling popular. Ia berkesan untuk dikendalikan dan tidak mahal. Sebilangan orang mengelirukan kasar dengan pasir sungai. Tetapi bahan kuarza mempunyai perbezaan ciri: homogenitas, ketiadaan kekotoran organik dan kemasukan. Serbuk pelelas ringan dan berpori, tetapi tidak dapat digunakan kembali.

Kekosongan logam dan konkrit diproses dengan pasir . Dalam prosesnya, sistem penekan debu digunakan, atau pekerjaan dilakukan di ruang jenis tertutup. Debu melewati penapis dan kekal di sana. Oleh itu, peralatan mesti dibersihkan secara berkala.

Di beberapa negara, penggunaan pasir dilarang. Semasa memproses, debu silika menetap di paru-paru, yang menyebabkan penyakit serius.

Terak nikel dan terak tembaga

Apabila tembaga dan nikel dileburkan, terak hitam terbentuk. Bahan ini digunakan untuk pemprosesan kasar. Terdapat sebilangan kecil kuarza dalam campuran: hanya 1%, kerana bahan pelelas itu dibenarkan digunakan di semua negara. Kedua-dua jenis sanga mempunyai ciri tersendiri: ketumpatan tinggi dan tahap kekerasan, penggunaan rendah . Tidak seperti kuarza, sanga nikel dan sanga tembaga memproses permukaannya dengan lebih baik.

Sanga nikel boleh digunakan hingga 3 kali. Kupershlak hanya berkesan apabila digunakan sekali sahaja.

Butiran plastik

Jenis pelelas khas untuk pembersihan halus. Ia digunakan untuk perawatan kereta, kapal layar, melapisi lapisan lama, untuk pemulihan monumen seni bina dan barang antik . Di Rusia, butiran plastik praktikal tidak digunakan kerana kos yang meningkat.

Butiran kaca

Mereka digunakan semasa proses pembersihan selesai. Mereka sesuai untuk mengasingkan dan membuang sisa zarah selepas diproses.

Batu semula jadi

Corundum adalah bahan yang lebih produktif untuk diproses. Ia diperoleh dari persekitaran. Sebenarnya, pelelas adalah alumina bentuk kristal biasa . Corundum digunakan sebelum meratakan permukaan keluli. Bahannya mahal, tetapi ia membuahkan hasil.

Campuran yang boleh digunakan semula. Apabila digunakan semula, butirannya berkesan, jangan berpecah dan mengekalkan sifat asalnya.

Kelebihan utama bahan adalah penggunaan rendah dan ketiadaan habuk sepenuhnya semasa operasi.

Elektrokorundum

Ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Ia mendapat populariti kerana ketumpatan dan kecekapannya yang tinggi. Bahan pelelas yang boleh digunakan semula hanya sesuai untuk pemotongan hidraulik.

Yang lain

Terdapat jenis produk lain juga

Jenis campuran lain ialah pukulan logam . Bahannya terbuat dari besi dan besi tuang, harganya murah dan merupakan campuran yang boleh digunakan semula. Pukulan keluli menunjukkan kecekapan tinggi. Campurannya adalah homogen, dengan pecahan yang jelas, yang membolehkan anda membuang walaupun kotoran dan kotoran yang paling lama. Satu-satunya kelemahan tembakan logam dianggap bermasalah semasa mengumpulkan untuk digunakan semula.

Pasir delima - bahan pepejal yang dihasilkan dalam pelbagai pecahan. Dari segi kekerasan, pelelas kedua selepas korundum. Kosnya tinggi, tetapi produktiviti dan tahap pemurniannya tinggi. Kelebihan bahan tersebut adalah penggunaan rendah dan penggunaan semula.

Kerepek seramik mempunyai harga yang tinggi, tetapi mempunyai sejumlah kelebihan berbanding jenis lain. Ia boleh digunakan berkali-kali. Jumlah penggunaan semula melebihi 400 kegunaan. Butiran tahan lama membersihkan permukaan dengan sempurna, sementara penggunaannya minimum. Pemprosesan tidak memerlukan penggunaan alat penindas debu.

Nuansa pilihan

Untuk memilih bahan pelelas, anda perlu mengetahui beberapa ciri jenis dan keadaan permukaannya. Ketumpatan dan kekerasan lapisan ditentukan.

• Untuk lapisan lama yang padat, lebih baik menggunakan bahan pelelas dengan kekerasan tinggi. Untuk lapisan yang kurang tahan lama, pasir berkepadatan rendah digunakan.
• Untuk mengelakkan kemunculan penyok atau kerepek semasa pembersihan, pasir ukuran butiran minimum dipilih.
• Menggunakan bahan keras dengan tepi yang tajam akan meningkatkan kelajuan pembersihan.
• Untuk pemprosesan kasar, butiran kasar boleh berdiameter besar. Bahan kasar lebih berkesan dalam kerja. Untuk proses satu kali, lebih baik membeli pasir kuarza atau terak tembaga yang murah. Mereka digunakan sebelum mengecat badan kereta atau kapal air. Kesan campuran ini di permukaan mempunyai kesan yang lebih lembut, penampilan kerepek dan kekasaran adalah minimum.

Semasa memilih puak, adalah perlu untuk menuntut dari penjual sijil di mana darjah pecahan ditetapkan . Untuk memilih pecahan yang betul, mereka ditolak oleh kekuatan pelepasan butiran, kerana kekuatan peralatan mempengaruhi kekuatan hentakan pasir di permukaan.

Semasa memilih, mereka juga memperhatikan kekerasan butiran. Nilai ditentukan pada skala 10 mata. Semakin tinggi kekerasan, semakin banyak pengulangan penggunaan.

Kekasaran bahan menentukan berapa lama pemesinan dan berapa banyak bahan kerja yang dapat dibersihkan dalam tempoh ini . Pengilang menguji produknya dan menunjukkan maklumat pada bungkusan. Angka ini selalunya hampir. Walau apa pun, pilihan campuran harus diawasi oleh profesional.

Penggunaan bahan ditentukan berdasarkan diameter muncung dan tekanan dalam radas. Jadi, penggunaan bahan anggaran mempunyai nilai tertentu. Petunjuk ini harus dipertimbangkan semasa memilih.

• Diameter muncung 3.0 mm mempunyai kadar aliran 24 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Pada tekanan 7, 0 atm, kadar aliran adalah 42 m 3 / jam.
• Diameter 5.5 mm menggunakan 72 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Tekanan 7, 0 atm memberikan kadar aliran 132 m 3 / j.
• Diameter 6.0 mm menggunakan 102 m 3 / jam pada tekanan 3.5 atm. Tekanan pada 7, 0 atm - kadar aliran 174 m 3 / jam.

Penggunaan

Semasa membeli campuran kasar di kedai, penyediaan bahan awal tidak diperlukan. Tetapi di beberapa perusahaan dan untuk keperluan domestik, pasir sungai sering digunakan. Bahan pelelas itu tersedia untuk sesiapa sahaja dan tidak membuat anda memikirkan perbelanjaannya. Tetapi untuk mencapai pembersihan yang berkualiti tinggi dan selamat, anda perlu mengikuti langkah-langkah penyediaannya.

Untuk mencapai keseragaman, pasir mesti diayak . Lebih baik menggunakan ayak untuk ini. Mesh dipilih berdasarkan pecahan pasir. Ramai orang menggunakan kelambu atau jaring pembinaan, tulle - semuanya bergantung pada diameter zarah. Lebih baik menyaring bahan 3 kali.

Kemudian anda perlu mengeringkan pelelas . Di bawah keadaan perusahaan, ia dikeringkan dalam pengering khas. Dalam kehidupan seharian, mereka menggunakan cara yang ada di tangan. Sebilangan sandblaster menyebarkan pasir di permukaan kepingan logam dan meletakkannya di atas barbeku. Lebih senang seseorang mengeringkan filem atau menggunakan senapang panas. Bahan pelelas yang dikeringkan dengan baik harus mengalir melalui kepalan yang longgar.

Pasir sungai mengandungi kuarza . Di sektor perindustrian, peralatan penekan habuk khas digunakan. Tidak ada dana sedemikian dalam kehidupan seharian. Oleh itu, untuk mengelakkan masuknya zarah pasir ke dalam paru-paru, pekerja mesti melindungi saluran pernafasan dengan berhati-hati, dan juga harus melindungi mata.