Pasir Untuk Peledakan Pasir: Kuarza Dan Pasir Lain. Yang Mana Yang Harus Anda Ambil Untuk Sandblaster? Bagaimana Menggunakannya Untuk Sandblasting?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Teknologi yang digunakan dalam mesin sandblasting dalam banyak cara sangat diperlukan untuk mengekalkan tahap perkembangan teknologi peradaban manusia semasa. Terima kasih untuk itu, cat atau karat lama dapat dikeluarkan dari permukaan logam, yang bermaksud bahawa kita dapat menggunakan semula produk logam atau mengingatkannya semula untuk bahan mentah, yang hampir selalu lebih murah daripada melombong bijih baru, cadangan yang juga tidak tidak berkesudahan. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan peledakan pasir sepenuhnya dan betul, anda harus memilih pasir dengan bijak, dan untuk ini anda perlu memahami topik tersebut dengan yakin.

Kekhususan

Pasir untuk sandblasting bukanlah literal, tetapi hanya konsep yang sangat umum, yang sebenarnya merangkumi set mineral yang berbeza, dan bahkan pecahan saiz yang berbeza . Inti dari radas pasir adalah bahawa campuran di bawah tekanan besar dikeluarkan oleh jet dan memukul dengan zarah-zarah kecil di permukaan yang akan dirawat, menghilangkan lebihan. Jelas bahawa tidak ada pelelas yang sesuai untuk tujuan ini. dan ia mesti dipilih bergantung pada apa sebenarnya yang anda proses dan deposit atau pelapis asing yang perlu dikeluarkan.

Menggunakan pelelas yang salah boleh menyebabkan banyak kejutan yang tidak menyenangkan . - dari pemprosesan berkualiti rendah atau kerosakan pada benda kerja hingga kerosakan pada sandblaster. Secara teori, perunding di kedai di mana sebahagian besar dibeli harus membantu dalam memilih bahan kasar untuk kes tertentu, namun mereka tidak selalu pakar dalam industri ini. Penting untuk difahami bahawa jika kedai tidak dapat menyewa penjual yang berkelayakan, maka tidak dapat menjamin kualiti produknya yang baik.

Atas sebab ini, pelelas hanya boleh dibeli dari pembekal yang dipercayai.

Gambaran keseluruhan spesies

Bahan kasar biasanya dijual sudah dibungkus, dan sebuah kedai besar pasti menawarkan jumlah yang berbeza - dari beg yang agak kecil hingga pembungkusan besar dan penghantaran dalam banyak lot. Pada masa yang sama, kebanyakan perusahaan tidak bekerja dengan bahan kerja satu jenis, oleh itu masuk akal untuk mengira dengan tepat jenis bahan yang diperlukan pada waktu tertentu. Untuk melakukan ini, anda perlu mengetahui dengan tepat bagaimana pelbagai jenis pelelas digunakan.

Kuarza

Bahan pelelas seperti ini benar-benar dianggap sebagai yang paling popular hari ini, dan ini tidak menghairankan - ia banyak terdapat, dan oleh itu kos pengguna agak murah . Pada masa yang sama, konsep pasir kuarza dan pasir kuarza tidak boleh dikelirukan, kerana yang kedua adalah keterangan hanya satu pecahan, yang disaring berdasarkan ukuran.

Berikut adalah pecahan abrasive kuarza yang dibezakan:

• berdebu - diameter kira-kira 0.1 mm;
• pasir itu sendiri - 0,1-0,4 mm;
• kasar - 0,5-1 mm;
• kerepek kuarza - diameter lebih daripada 1 mm setiap zarah.

Pemecah pasir yang tidak berpengalaman mungkin berpendapat bahawa pasir kuarza dan pasir sungai biasa hampir sama, tetapi sebenarnya, pilihan kedua tidak dapat menggantikan yang pertama. Abrasive kuarza bagus untuk keseragamannya, tidak ada kemasukan asing di dalamnya, serta jejak bahan organik.

Ia juga homogen secara kimia, yang bermaksud bahawa tidak ada kekotoran yang akan bertindak balas secara tiba-tiba dengan bahan kerja. Bahan berpori relatif ringan dan murah, tetapi tidak dapat digunakan kembali, kerana kuarza dihancurkan, setiap kali menghasilkan lebih banyak dan lebih banyak habuk.

Kelemahan besar dari pelelas kuarza adalah debu silika yang paling sedikit menetap di paru-paru pekerja dan menyumbat selaput lendir, memprovokasi perkembangan penyakit maut yang tidak dapat disembuhkan - silikosis . Atas sebab ini, di beberapa negeri, bahan peledakan pasir dengan lebih daripada 1% kuarza umumnya dilarang.

Abrasive kuarza boleh digunakan untuk memproses bukan sahaja logam, tetapi juga konkrit. Pada waktu yang sama, kerana bahaya bahan habis pakai, sistem penekan debu yang berkesan adalah syarat wajib, atau, sebagai alternatif, pemprosesan dilakukan di ruang tertutup rapat. Debu yang dihasilkan, bersama dengan udara yang dihisap, melewati penapis, di mana ia tetap ada, tetapi sistem penapisan harus dibersihkan secara berkala.

Keliangan bahan yang disebutkan di atas boleh dianggap sebagai keburukan kerana ia tidak diletak dengan ketat. Walaupun pada hakikatnya, penggunaan bahan pelelas sebanding dengan bahan-bahan yang bersaing, jumlah yang diserap olehnya besar.

Terak tembaga dan terak nikel

Apabila tembaga dan nikel dileburkan, terak terbentuk, zarah-zarah halus yang juga dapat digunakan sebagai pelelas untuk senapang pasir. Kuarsa juga terdapat di sini, tetapi dalam jumlah tidak lebih dari 1%, kerana campuran tersebut diluluskan untuk digunakan di mana-mana negara di dunia.

Kedua-dua jenis sanga dicirikan oleh ciri prestasi tinggi. Zarah-zarah seperti itu lebih keras daripada pasir mana pun, mereka memukul permukaan yang dirawat lebih keras, dan oleh itu hasilnya dapat dilihat dengan lebih jelas. Pada masa yang sama, slag tembaga dan slag nikel dibandingkan dengan kuarza yang kasar dengan ketumpatan spesifik yang tinggi, oleh itu apalagi bahan tersebut habis, walaupun hasilnya dicapai lebih cepat dan lebih baik.

Walaupun terdapat persamaan kedua-dua bahan dan gabungannya menjadi satu bahagian, masih ada perbezaan di antara keduanya. Sanga nikel dianggap sebagai bahan pelelas yang lebih menguntungkan, kerana ia menjadi debu agak buruk dan tidak tercemar dengan kekotoran, dan oleh itu dapat digunakan hingga 3 kali. Pada masa yang sama, terak tembaga dianggap sedikit lebih berkesan dengan rawatan satu kali.

Walau bagaimanapun, kedua-dua bahan, kerana kecekapannya yang tinggi, sering digunakan walaupun di kawasan terbuka, di mana pengumpulan bahan pelelas untuk digunakan semula tidak realistik.

Pukulan logam

Secara teorinya, banyak logam sesuai untuk pembuatan pelelas seperti itu, tetapi selalunya tembakan dibuat dari besi dan besi tuang. Ini mudah kerana peleburan logam ini sangat biasa - oleh itu, dan tembakan dari mereka tidak begitu mahal, sedangkan kekuatan pelelas cukup untuk digunakan kembali. Antara lain, versi bahan pelelas ini juga cukup berkesan dalam kerja. Hampir satu-satunya masalah adalah kesukaran mengumpulkannya untuk digunakan semula.

Ia adalah tembakan keluli yang diperoleh dengan kaedah pemisahan yang dianggap paling berkesan .… Bahan pelelas seperti ini banyak digunakan untuk pemprosesan logam, terutamanya jika perlu menghilangkan kerak sebelum menggunakan lapisan baru. Keberkesanan campuran dicapai kerana pecahan unsur yang jelas, kerana ini menjadikannya sangat homogen dan membolehkan anda menentukan pecahan yang diperlukan dengan tepat untuk hasil yang baik.

Setelah dibersihkan dengan pecahan pasir pecahan, permukaan benda kerja logam tidak hanya menjadi bersih sempurna, tetapi juga menunjukkan lekatan yang lebih baik.

Corundum

Salah satu bahan pelelas yang paling berkesan untuk unit peledakan pasir adalah corundum, dan ini tidak menghairankan - dalam kekerasannya, ia adalah yang kedua setelah berlian, yang bermaksud bahawa ia tidak menusuk dirinya sendiri, tetapi menusuk yang lain … Corundum untuk peledakan pasir tidak diambil dari alam sekitar, ia dihasilkan oleh perusahaan industri - aluminium oksida, yang mempunyai bentuk kristal biasa. Sebagai "caj" untuk senapang peledak pasir, ia digunakan secara meluas untuk menyiapkan permukaan keluli untuk proses hiasan berikutnya, seperti tikar.

Pada pandangan pertama, kos korundum yang tinggi tidak memungkinkan kita menganggapnya sebagai bahan yang menguntungkan secara ekonomi, tetapi semuanya terbayar kerana sifat praktikalnya. Bahan pelelas seperti itu sangat berkesan, dan oleh itu ia boleh digunakan dalam jumlah yang agak kecil .… Selain itu, penggunaan berganda dibenarkan, dan dalam kitaran berikutnya ia tidak kehilangan kualiti tinggi asalnya, membersihkan permukaan logam walaupun dari kotoran yang degil, tanpa retak.

Kelebihan yang terpisah harus dianggap hakikat bahawa corundum tahan lama secara praktikal tidak menghasilkan habuk, dan oleh itu tidak memerlukan penggunaan alat penindas debu yang wajib. Bahan pelelas seperti itu sering digunakan di ruang jenis suntikan.

Buah delima

Bahan kasar seperti itu betul-betul dipertimbangkan salah satu yang paling sukar - nampaknya kekurangan korundum (7, 5 mata berbanding 9), tetapi masih melebihi sebahagian besar pesaing. Pasir garnet dihasilkan oleh pengeluar dalam pecahan yang berbeza, dan pengguna dapat memesan terlebih dahulu dengan tepat ukuran partikel yang diperlukan untuk menyelesaikan masalahnya.

Pada masa yang sama, bahan tersebut mempunyai kemampuan kasar yang tinggi dengan kerapuhan sederhana dan petunjuk pembentukan debu yang sama, tetapi bahagian kuarza, yang berbahaya bagi saluran pernafasan, tidak melebihi 1% yang dibenarkan secara umum.

Garnet abrasive itu sendiri agak mahal, tetapi kos prosedur itu sendiri dengan penyertaannya ternyata agak rendah . Hasil ini dicapai kerana pembersihan dilakukan dengan cepat, pasir yang digunakan sedikit, dan ia sendiri dapat digunakan lagi beberapa kali.

Pada masa yang sama, perusahaan peledakan pasir harus menggunakan peralatan tambahan agar penggunaan pelelas seperti itu dibenarkan - Lebih baik mengendalikan benda kerja di ruang tertutup rapat untuk mengelakkan habuk keluar dan mengumpulkan bahan habis yang mahal dengan lebih cekap untuk digunakan semula.

Permohonan

Sandblasting paling kerap diperlukan untuk permukaan logam dan konkrit . Dalam kes pertama, ini adalah kaedah kerja sejuk yang agak mudah, yang membolehkan anda membuang lapisan permukaan yang rosak - bersisik, berkarat, terbakar atau hanya kotor. Prosedur ini bukan sahaja membolehkan anda mengembalikan penampilan estetik produk yang asli, tetapi juga menghentikan penyebaran karat yang lebih jauh ke dalam ketebalan logam, memanjangkan jangka hayat produk.

Di mana sebelum melukis lebih lanjut, sandblasting secara harfiah adalah prosedur wajib , kerana cat, yang meletakkan karat yang tidak boleh dipercayai, akan terkelupas bersama dengan dasarnya dalam waktu dekat. Di samping itu, zarah kasar yang terkecil juga mengetuk zarah logam kecil dari benda kerja, menjadikan permukaannya kasar, dan ini menyumbang kepada lekatan cat pada substrat yang lebih baik.

Penggunaan pelelas untuk permukaan konkrit adalah relevan sekiranya berlaku jika anda perlu membersihkan produk dari kotoran . Di dunia moden, kategori orang tertentu suka melukis atau menyembur pagar cat yang diperbuat daripada konkrit dan bahan lain yang berkaitan, sering meninggalkan gambar dan prasasti dari kandungan yang tidak sesuai. Senapang letupan pasir membolehkan anda memulihkan estetika asal struktur dengan cepat dan murah.

Lebih-lebih lagi, sangat jelas bahawa tidak mungkin membongkar produk untuk dibawa ke kemudahan pembersihan Oleh itu, peralatan mudah alih digunakan dengan jenis pelelas pasir yang tidak memberikan habuk berlebihan dan boleh digunakan di tempat terbuka.

Bagaimana memilih?

Kesukaran memilih bahan untuk memproses pelbagai permukaan terletak pada hakikat bahawa anda hanya perlu mengambil pelelas yang benar-benar diperlukan dalam keadaan ini. Pengambilan butiran abrasif yang paling tahan lama tidak selalu sesuai, kerana dengan cara ini anda bukan sahaja dapat menghilangkan pencemaran dari permukaan, tetapi juga menumbuk benda kerja yang nipis atau merosakkannya dengan cara lain.

Adalah perlu untuk memahami yang kasar untuk digunakan dalam setiap kes individu, dan tidak ada ciri jisim yang dapat diabaikan ketika memilih.

Pastikan untuk memperhatikan pecahan bahan, yang dengan sendirinya mempengaruhi sifatnya tidak kurang dari komposisi kimia … Adalah dapat diramalkan bahawa untuk pemprosesan kasar lebih baik menggunakan bahan kasar - maka setiap pukulan tepat akan segera dilihat dari segi kecekapan. Pecahan halus jauh lebih sesuai untuk pembersihan halus - ini adalah pilihan terbaik jika anda takut merosakkan produk itu dengan ketara dan tidak dapat dipulihkan.

Dengan membeli pelelas, jangan lupa untuk meminta sijil penjual . Dokumen semacam itu berguna dari semua sudut pandang - ia tidak hanya memberi kesaksian mengenai sikap bertanggungjawab pengeluar dan pembekal terhadap pekerjaan mereka, tetapi juga memberikan idea yang jelas tentang pecahan mana yang paling banyak, minimum atau rata-rata. Lebih-lebih lagi, pengilang yang mencukupi juga harus menunjukkan peratusan anggaran zarah dengan ukuran yang berbeza dalam kumpulan, sama ada beg 25 kg atau bekas lain.

Semasa memutuskan pecahan, juga perlu untuk mempertimbangkan kekuatan pelepasan zarah, kerana kekuatan senapang pasir secara langsung mempengaruhi kekuatan hentaman pelelas pada benda kerja.

Harus diingat sepanjang masa bahawa hasilnya bergantung pada kekuatan dan kebolehpercayaan benda kerja itu sendiri, dan pelelas yang hanya akan ditaburkan oleh pokok itu tidak akan meninggalkan tanda-tanda yang merosakkan pada konkrit.

Sekiranya jangkaan bahawa syarikat akan dapat mengumpulkan bahan pelelas dan menggunakannya semula, maka perhatian khusus harus diberikan kepada kekerasan … Skala kekerasan, seperti yang anda ketahui, terdiri dari 10 kelas, tetapi anda tidak boleh bergantung pada nilai rata-rata untuk setiap bahan, yang ditunjukkan di Internet.

Tidak ada keraguan bahawa cip logam yang sama dari pengeluar yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza, tetapi jika pembekal dengan jujur menunjukkan parameter dalam sijil, tidak ada yang perlu disalahkan. Ciri yang serupa ialah ketahanan terhadap tekanan mekanikal - kedua-dua indikator meramalkan berapa lama pelelas itu tidak akan dihancurkan.

Sebelum mengeluarkan pelelas di pasaran, pengeluar mesti mengujinya dan menentukan berapa banyak bahan kerja mengikut kawasan yang dapat diproses secara berkesan dalam jangka waktu tertentu. Petunjuk ini selalunya agak sewenang-wenang dan hampir tepat, tetapi perlu dipertanyakan terlebih dahulu. Ia dikenali sebagai keupayaan kasar … Akhir sekali, jangan lupa bahawa bahan pelelas boleh masuk tindak balas kimia - Ia boleh rosak oleh pelarut atau asid di permukaan benda kerja, dan beberapa bahan mudah rosak walaupun disebabkan oleh air.

Kehalusan ini dinyatakan dalam sijil - dalam bab ketahanan kimia.

Nuansa penggunaan

Sekiranya anda membeli bahan kasar di kedai, maka, sebagai peraturan, ia tidak memerlukan persiapan khas lagi, namun, dalam kehidupan seharian atau dalam perniagaan kecil, bahkan pasir sungai biasa digunakan sebagai alternatif bebas daripada bahan mentah yang dibeli . Ketersediaan pelelas seperti itu membolehkan anda tidak memikirkan penggunaan dan penggunaan semula, tetapi untuk mencapai hasil yang diinginkan, anda harus mengikuti arahannya.

Pertama sekali pasir sungai mesti disaring dengan teliti untuk mencapai keseragaman maksimum pecahan tanpa penyertaan yang luar biasa. Ukuran pecahan yang diperlukan ditentukan bergantung pada ukuran muncung dan ciri-ciri bahan yang diproses, setelah itu perlu memilih jaring yang sesuai untuk diameter zarah ini. Selalunya, mereka menggunakan bahan improvisasi - dari penyaring tepung dan kelambu hingga tulle dan jaring bangunan. Sandblaster yang berpengalaman menasihatkan, ketika menggunakan pasir sungai, jangan malas dan ayakannya 2-3 kali.

Hanya dengan itu anda boleh mula mengering . Dalam keadaan perindustrian, adalah biasa untuk mengeringkan pelelas menggunakan pengering yang dihasilkan khas, tetapi dalam kehidupan sehari-hari, pengrajin harus membuat penyelesaian asli mereka sendiri. Seseorang mengeringkan pasir sungai di atas kepingan logam yang dibentangkan di atas barbeku, bagi seseorang lebih senang menyebarkan pelelas masa depan pada filem dan mengeringkannya dengan pistol panas. Hasilnya dianggap dapat diterima sekiranya pasir tumpah secara bebas melalui penumbuk yang longgar.

Kehadiran kuarza sangat mungkin di pasir sungai, oleh itu, secara teorinya, ia layak digunakan di ruang khas dengan penindasan debu . Walau bagaimanapun, perusahaan di mana peralatan seperti itu jarang sekali menyimpan cukup banyak untuk mengumpulkan pasir tepat di sebelah sungai, dan dalam keadaan sehari-hari tidak ada yang serupa. Untuk mengelakkan terjadinya silicosis, sangat disarankan untuk melakukan kerja penyaluran pasir dengan pasir sungai dari kawasan perumahan dan kawasan yang sesak, dan sandblaster amatur itu sendiri mesti melindungi mata dan saluran pernafasannya dari zarah-zarah debu terkecil.