Mesin Gergaji Pita Do-it-yourself: Lukisan Kilang Papan Buatan Sendiri Dan Pengiraan Di Rumah. Bagaimana Membuatnya Dengan Enjin Petrol?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Penggergajian - bukan perindustrian, tetapi dipasang sendiri - akan mengurangkan penggunaan kayu berkali-kali, menyumbang kepada penyesuaian pengeluaran papan gergaji dan papan terancang di tapak pembinaan. Kos yang terakhir akan dikurangkan dengan ketara.

Alat dan bahan

Mesin penggergaji jalur buatan sendiri akan memerlukan alat khusus, yang tidak dapat anda lakukan tanpa:

• mesin kimpalan dan satu set elektrod dengan rod dengan diameter sekurang-kurangnya 3.2 mm;
• gerudi dan set latihan untuk logam;
• kain emery - atau roda emery;
• penggiling (penggiling sudut) dengan satu set cakera pemotong untuk logam (anda mungkin memerlukan roda berlian);
• tukul, tang dan dua sepana boleh laras (untuk diameter kacang hingga 35 mm);
• pembaris jenis pita dan pembaris (pembaris sudut kanan dua sisi);
• tolok aras (peranti jenis laser lebih disukai);
• jek.

Berikut adalah bahan habis pakai yang sesuai:

• profil sudut dengan sisi 10 * 10 cm, saluran dengan ukuran yang sesuai;
• rel dari landasan sempit lama (jika ada);
• roda dari kereta penumpang lama;
• hab kereta dengan satu set galas;
• tiub berbentuk jenis "persegi";
• batang berulir;
• rantai dari casis motosikal lama;
• penitis perubatan;
• petrol atau motor elektrik yang sesuai;
• mesin basuh tekan dan grover, selak dan mur dengan diameter yang sesuai;
• keluli lembaran dengan ketebalan logam sekurang-kurangnya 1 mm;
• pemacu tali pinggang (atau pengurangan gear).

Setelah menyiapkan alat dan bekalan yang diperlukan, jaga lukisan terlebih dahulu.

Lukisan dan reka bentuk

Dimensi kilang papan buatan sendiri mungkin berbeza dari satu pereka yang lain. Keperluan utama ialah struktur mesti stabil, bebas masalah . (sejauh mungkin dalam kenyataan dengan prestasi kerja menggergaji setiap hari). Sebagai permulaan, mereka membuat di atas kertas jenis salinan mekanisme yang akan diulang untuk menyelesaikan masalah tertentu.

Untuk kilang papan, panjang unit sekurang-kurangnya 6 m . Ini adalah ukuran papan perindustrian (bermata dan tidak bercabang) yang dihasilkan di kilang papan dan dibekalkan ke gudang bahan binaan. Lebar peranti sekurang-kurangnya 3 m: jarak ini memberikan ruang penting untuk kerja yang efisien dan bermanfaat pada mesin tersebut.

Apabila dimensi mesin masa depan sudah biasa bagi pengrajin rumah, dia akan mengira berapa banyak bahan habis yang akan dibelanjakan untuk pembuatan peranti tersebut. Asas mesin adalah rangka sokongan dan panduan rel , tanpanya kerja menggergaji membuka batang pokok ke papan akan dilakukan dengan kelengkungan ketara dari bahan kayu yang dihasilkan. Pengukuhan mesin dalam unjuran sudut selari panduan memerlukan pemasangan spacer melintang, yang jaraknya tidak lebih dari 2 m antara satu sama lain.

Semasa mengerjakan kilang papan di garaj, hanya gambar alat utama yang diperlukan. Pengoperasian kilang papan di kawasan terbuka akan memerlukan kanopi yang melindungi dari pemendakan dan mengurangkan aliran angin dengan ketara, yang mengacaukan kerja dalam keadaan cuaca buruk. Dalam kata lain, tempat kerja disediakan sebelum memulakan pemasangan kilang papan … Pengiraan lebih lanjut mengenai unit fungsional utama dilakukan ketika mereka melalui peringkat pemasangan yang berbeza, dan tuan, pada gilirannya, mesti membayangkan dengan jelas bagaimana unit pemasangan itu dan seberapa cepat dan mudah untuk mengusahakannya.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Di rumah, alat untuk menggergaji kayu dibuat mengikut urutan berikut:

• bingkai dikimpal, panduan dipasang;
• enjin dan mekanisme pemacu dipasang, bahagian yang membekalkan kayu, pemotong (tanpa yang terakhir, kayu gergaji dan batang akan menjadi mustahil).

Sebagai contoh, untuk pelaksanaan praktikal peranti, reka bentuk yang popular diambil, ciri utama yang membezakan adalah kos rendah untuk alat ganti dan kesederhanaan. Roda dari sebuah kereta penumpang sedang mencuba … Setiap komponen menentukan seberapa tepat dan betul unit pemasangan akan berfungsi.

Pembuatan bingkai

Sebagai rel pemandu, jika tidak dapat mencari kisi rel dan tidur yang tidak berfungsi dari penyental sempit atau mikro di dekatnya, gunakan sudut berprofil dengan dimensi sekurang-kurangnya 5 * 5 cm. Sudut tulang rusuk semasa meletakkan diarahkan ke atas - susunan ini akan mengurangkan keausan pemandu dengan ketara, sambil membolehkan anda menggunakan alas yang lebih kaku … Sudut dua kali lebih besar dari 5 * 5 cm tidak penting untuk orientasi sudut tulang rusuk. Panduan yang paling dipercayai akan dibuat dari bentuk T berganda (menyerupai pintu pusing pada keratan rentasnya) atau profil saluran . Pemasangan penguat melintang tidak begitu mendasar di sini seperti dalam pembinaan berdasarkan sudut. Untuk spacer melintang, profil dengan lebar sekurang-kurangnya 2.5 cm digunakan. Komponen rel dipasang dengan kimpalan. Memasang bahagian yang mengembang, induk akan mengimpal paip setengah inci dengan bahagian yang dipasang di atasnya yang memegang batang kayu atau batang pokok, mencegah yang terakhir bergerak sepanjang dan melintasi ketika memotong kayu.

Semasa mengimpal komponen keluli, jangan lakukan tanpa pemasangan awal , jika tidak, mereka akan dibengkokkan ke sisi, dan strukturnya akan menjadi bengkok, yang akan langsung mempengaruhi bahan kayu berkualiti rendah. Ini bukan penyongsang kimpalan yang secara signifikan akan menyelamatkan anda dari gangguan seperti itu, hasil kerja yang bergantung sepenuhnya pada faktor manusia (pakar), tetapi pengelasan separa automatik dengan perlindungan terhadap pengoksidaan bahagian yang dipanaskan oleh karbon dioksida.

Sekiranya mustahil untuk mengimpal secara tepat dan sekata, pemasangan panduan dilakukan dengan menggunakan sambungan baut … Rangka siap dipasang pada landasan yang telah disiapkan dengan menggunakan sauh.

Semasa memasang panduan, tuan akan mengurus penyediaan ruang untuk kayu yang dibekalkan untuk diproses terlebih dahulu. Tahap utama penyediaan adalah pemasangan penyokong berbentuk H dengan ketinggian minimum batang 10 cm . Perhentian sisi yang menghalang kayu yang dipotong tidak bergolek ke kanan atau kiri dari tempat pemotongan hendaklah sekurang-kurangnya 5 cm. Ruang untuk membekalkan kayu boleh mempunyai hampir semua struktur.

Rasuk silang jarak dekat diletakkan pada jarak yang agak pendek - tidak lebih dari setengah meter . Ini akan memungkinkan untuk bekerja dengan log urutan 3 … 6 m, yang memperluas format dan toleransi parametrik aktiviti master-sawer.

Untuk penggelek, bahagian yang dibuat pada mesin bubut atau galas industri yang dihasilkan di loji mekanik ketepatan digunakan. Untuk bahagian mesin, lubang digerudi terlebih dahulu untuk membantu mengatur sudut putaran. Roda dikeraskan - keluli yang dikeraskan mempunyai kekerasan yang jauh lebih tinggi. Semasa menggunakan galas industri, salah satunya diambil lebih besar daripada tiga galas yang lain … Komponen dipilih dengan dimensi dalaman yang sama. Poros dibuat dengan bebibir yang bersebelahan, seberang benang dipotong untuk memasang penggelek di sisi yang berlawanan. Roller dengan saiz yang lebih luas membolehkan menggunakan profil apa pun untuk rel: dari I-beam hingga saluran.

Kilang papan mempunyai dua panduan menegak … Penyokong dan elemen bergerak diperbuat daripada paip keluli biasa, dipilih dengan jarak sekecil mungkin. Kemudian bingkai segi empat tepat dipasang, bahagian bergerak dari atas dan bawah terpaku pada sisinya. Bahagian melintang bawah menyediakan pengikat roda - ia mesti mempunyai ketegaran yang boleh diterima; paip atau saluran berdinding tebal paling sesuai.

Unsur badan utama - bahagian bergantian berpasangan yang terletak secara mendatar dan menegak. Mereka bersambung tegak lurus. Bingkai yang akan dipasang dari paip profesional dengan sisi persegi kurang dari 5 cm tidak akan mempunyai parameter kekuatan yang mencukupi. Menyebar bar - paip profesional segi empat tepat dengan lebar lebih kecil dari 5 cm. Sekiranya paip profesional tidak tersedia, ketika menggunakan sudut, spacer penguat diambil, membentuk segitiga dengan sudut yang tepat. Ketebalan keluli mereka tidak boleh lebih rendah dari 2 mm. Di bahagian bawah bingkai, penggelek diletakkan, setelah sebelumnya mengira jarak antara dindingnya yang bersandar. Jarak ini sama dengan jarak antara rel.

perhimpunan

Setelah selesai memasang rangka dan jarak roda, mekanisme skru sepasang dipasang untuk menggerakkan bahagian kereta. Ia mempunyai rotator manual dan transmisi rantai. Kacang dipasang pada bahagian yang boleh digerakkan di bahagian bawah, dan pemberhentian skru dilekatkan pada anggota silang bingkai dari atas . Skru berpusing tanpa kesukaran apabila dipasang pada set galas yang setara dengan dimensinya. Tensioner rantai bergantung pada pemacu, dan mur angkat dipasang pada lengan kereta. Bar atas memerlukan skru dipasang pada unit galas.

Untuk operasi mekanisme pengangkut yang lancar, poros memerlukan sproket yang sama … Setelah meletakkannya, rantai ditekan dengan menggunakan roller. Mekanisme transmisi lancar dilengkapi dengan roda gigi dengan ukuran yang berbeza: yang satu berputar serentak dengan skru, yang kedua dipasang pada batang yang lain. Penggunaan sproket utama yang lebih besar akan memungkinkan kereta bergerak dengan cepat di sepanjang rel, dan mekanisme penguncian dapat dibuat dari pin pegas. Setelah pin dikalibrasi, ia diletakkan di antara penggelek rantai dan pendakap yang terkunci di tempatnya. Pada akhir pemasangan bahagian utama, pemacu dilengkapi dengan pemegang panjang, dengan mana ia dapat dipusing secara manual.

Mekanisme kilang papan tidak akan dapat berfungsi sepenuhnya tanpa takal … Dalam kes ini, bahagian gandar dari kereta penumpang roda belakang akan berkesan. Untuk memasang poros gandar ini pada palang bawah bahagian pengangkutan, digunakan unit dengan galas. Komponen-komponen ini lebih murah untuk dipesan di kilang pembaikan terdekat dari alat giliran, yang akan memungkinkannya diselaraskan pada masa yang sama apabila tindak balas sekecil muncul, serta untuk memesongkan gandar roda sedikit ke sisi.

Mesin penggergaji memanaskan dengan ketara semasa kerja yang panjang dan berterusan - dan sedikit berubah panjangnya. Sekiranya percubaan tepat waktu untuk menyesuaikan mekanisme, pemotong pita boleh terbang dari pemacu tali pinggang. Perubahan sudut tepat pada masanya dengan 1-2 darjah akan mengelakkan kejadian ini.

Elemen penyesuaian - potongan saluran paip, yang salah satunya dipasang . Di antara mereka terdapat jurang udara hingga 0,5 cm. Gandingan yang diletakkan di dalam akan berfungsi sebagai sarung pelindung untuk galas bebola semi-paksi. Gandingan berpusat yang betul diselaraskan dengan menggunakan skru di bahagian luar collet.

Roda pertama dipasang pada bahagian kereta secara kekal. Bahagian ekor separuh gandarnya mempunyai takal. Yang kedua terletak pada elemen dinamik yang mengetatkan pemotong terlebih dahulu . Pemasangan katrol tidak dilakukan secara tegak melintang, tetapi dengan tarikan ke sisi rata-rata 3 mm secara menegak. Jalur ini dikalibrasi dengan menarik kembali pada unit penyokong obor. Seperti penggelek penggergaji, pemasangan sokongan pemotong dibuat dari tiga mahkota galas bebola.

Tahap terakhir pemasangan adalah penempatan mesin .… Tork dipancarkan dari poros mesin melalui transmisi tali pinggang-V. Motor, digunakan sebagai sumber tork, memberikan penekanan tambahan pada pemacu tali pinggang dengan menggunakan roller dengan pegas. Pilihan ini digunakan apabila kilang papan digerakkan oleh mesin bahan bakar cair. Pelepasan cip yang disebut (penutup pelindung) diletakkan di sekitar bilah gergaji, berkat serbuk gergaji dan serutan kayu tidak terbang ke seluruh wilayah atau garaj. Selain itu, mesin basuh dipasang, di mana bahan pencuci dan pelincir dihantar ke tempat kerja oleh salah satu gergaji.

Cadangan

Sebelum memulakan kerja, periksa bagaimana kilang papan berfungsi secara keseluruhan.

Galas pada motor, transmisi dan mekanisme suapan mesti dibersihkan dan dilincirkan sekurang-kurangnya setiap enam bulan. Galas yang dipakai hendaklah diganti dengan segera.

Mesin penggergaji tidak selalu sesuai, misalnya, untuk membuat serpihan kayu … Dan sama sekali tidak berkesan, tidak praktikal untuk menggunakannya sebagai penggiling serpihan kayu. Serbuk papan dan serutan hanyalah produk sampingan, bukan produk utama kilang papan.

Tentukan diameter bahagian dan jenis kayu yang anda rancangkan untuk bekerja … Tidak setiap kilang papan akan menggiling, misalnya, dan memotong kayu papan, yang dibezakan oleh kayu keras yang hampir direkodkan.