Pemotong Gerudi Untuk Logam: Memilih Gerudi Penggilingan Untuk Gerudi, Jenisnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Pengrajin tahu bahawa produk logam dapat diproses terutamanya dengan bantuan peralatan dan alat khas. Namun, semua ini tidak sesuai digunakan di rumah atau di bengkel kecil. Penyelesaiannya adalah penggunaan pemotong untuk logam, yang murah dan dapat bekerja bersama dengan gerudi konvensional.

Kekhususan

Alat pemotong gerudi adalah, sebenarnya, salah satu jenis alat pemotong yang menggabungkan fungsi kedua-dua gerudi dan pemotong penggilingan. Ia digunakan untuk membuat pelbagai lubang pada semua jenis bahan.

Lubang itu sendiri dibuat menggunakan elemen penggerudian. Tetapi untuk memperluasnya, sambil memberikan bentuk yang diinginkan, serta ukuran, diperoleh dengan bantuan pemotong, yang merupakan sisi wajah. Oleh kerana hanya ada dua permukaan kerja, alat ini disebut gerudi penggilingan.

Alat yang boleh anda lakukan dengan logam boleh dianggap universal . Ia boleh digunakan pada hampir semua bahan. Alat pemotong gerudi seperti itu mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Pertama sekali, kelebihan harus diperhatikan. Alat ini mampu melakukan dua operasi pada masa yang sama, kerana tidak hanya membuat lubang, tetapi juga segera memberikan bentuk yang diperlukan. Ini terutama berlaku untuk keadaan pengeluaran apabila produktiviti pekerja memainkan peranan penting.

Kelebihan kedua adalah kemudahan penggunaan, kerana anda tidak hanya dapat menggunakan peralatan khusus, tetapi juga alat apa pun dengan alat penjepit . Sebagai contoh, mesin atas bangku, gerudi konvensional, atau gerudi tukul akan dilakukan. Juga, gerudi dapat diasah kembali. Ini bermaksud bahawa apabila sudut penajaman tumpul, ia dipulihkan tanpa masalah.

Pengguna hanya menyebut satu faktor sebagai kelemahan - kekurangan tahap kekasaran yang diperlukan dapat memainkan peranan penting dalam kes tertentu. Dalam keadaan seperti itu, mungkin diperlukan kaedah lain untuk mengolah semula lubang tersebut.

Apakah mereka?

Bor penggilingan untuk logam mempunyai sebilangan besar varietas. Pakar membezakan alat hujung, silinder, cakera, berbentuk, sudut dan hujung. Mari kita bincangkan masing-masing dengan lebih terperinci.

Ketika bekerja dengan logam, ketika seharusnya menggunakan gerudi, yang paling diminati adalah gerudi jenis akhir dengan paksi putaran menegak . Ini sangat baik untuk digunakan pada permukaan rata, kerana dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan bahan dengan ukuran yang diperlukan.

Dengan bantuan pemotong putar, anda boleh membentuk semua jenis alur dan alur di permukaan logam . Ini menjadi mungkin kerana gigi terletak bukan hanya di sebelah, tetapi juga di bahagian akhir produk.

Bor silinder digunakan untuk bekerja dengan kawasan elemen logam yang rata … Gigi terletak di sisi dan boleh lurus atau heliks. Mereka mempunyai paksi putaran mendatar.

Kilang akhir paling kerap digunakan semasa bekerja dengan gerudi . Dengan bantuannya, anda boleh membuat alur atau lekukan kontur yang cukup dalam. Pemprosesan satah saling tegak lurus juga dibenarkan. Terdapat gigi utama di sisi alat, sementara elemen pemotong lain terletak di hujungnya.

Semasa bekerja dengan permukaan berbentuk, anda harus memilih gerudi yang serupa. Mereka dihasilkan dengan menarik dan tidak terlalu lama. Perbezaan utama adalah hakikat bahawa pemotong seperti itu digunakan untuk struktur dengan nisbah panjang-lebar yang ketara.

Bagi pemotong sudut, reka bentuknya boleh disebut yang paling kompleks . Mereka digunakan paling kerap ketika bekerja dengan alur sudut, serta bidang miring.

Untuk reka bentuk, produk satu sudut dan dua sudut dapat diperhatikan . Dalam kes pertama, gigi terletak tidak hanya di sisi kerucut, tetapi juga di hujungnya. Dengan pemotong sudut dua, elemen pemotong terletak di kedua permukaan kon yang bersebelahan.

Sekiranya kilang akhir adalah yang paling popular, perlu diperhatikan bahawa alat sudut dan berbentuk paling kurang diminati.

Bagaimana memilih?

Memilih pemotong logam boleh menjadi sukar bagi pengguna yang tidak berpengalaman. Oleh itu, para profesional menasihatkan untuk memusatkan perhatian pada diameter produk, gigi pemotong dan lokasinya, batang, yang membantu meletakkan gerudi di chuck bor dan memperbaikinya dengan selamat.

Bahan pembuatan dan kualiti penajaman juga memainkan peranan penting. Sekiranya anda berhasrat menggunakan gerudi elektrik, kita tidak boleh lupa bahawa ia bertujuan untuk penggunaan manual, jadi latihan yang digunakan dalam mesin khas tidak akan berfungsi di sini.

Sekiranya alat jenis pemasangan diperlukan, perlu memeriksa seberapa baik elemen pemotong dipasang . Selalunya, pematerian produk digunakan, dalam hal ini pelat melekat dengan betul ke permukaan, jika tidak, ia hanya akan terbang semasa proses kerja.

Mengasah kualiti juga penting. Bukan hanya produktiviti yang berkaitan langsung dengannya, tetapi juga seberapa baik pekerjaan itu diselesaikan. Pengilang sering berusaha mengembangkan teknologi penajaman yang unik, tetapi para pakar mengatakan bahawa skema standard adalah yang paling disukai.

Bahan pembuatan juga mempengaruhi pelbagai petunjuk . Ini adalah jangka hayat alat, dan kualiti kerja, dan produktiviti mereka. Untuk pekerjaan sekali sahaja, syaratnya tidak begitu tinggi. Dalam kes ini, adalah lebih baik menggunakan unsur padat, untuk pembuatan keluli dengan gred yang sama digunakan.

Dalam keadaan di mana alat ini dirancang untuk digunakan cukup kerap, lebih baik memilih alat yang lebih mahal, yang mempunyai gigi yang diperbuat daripada sisipan karbida.

Sebilangan pengguna berusaha menjimatkan wang. Untuk melakukan ini, mereka membuat pemotong gerudi sendiri menggunakan alat yang ada. Walau bagaimanapun, harus diingat bahawa alat semacam itu sesuai untuk tugas-tugas asas sahaja. Tidak perlu bergantung pada hasil yang sangat berkualiti tinggi dalam kes ini.