Penggiling Mozek: Ciri Penggiling Untuk Mengisar Konkrit Dan Bahan Lain. Pemilihan Batu Dan Segmen

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Menyelesaikan permukaan berliang yang diperbuat daripada konkrit dan bahan binaan lain agak sukar dan tidak kemas. Penggunaan mesin bukan sahaja mengurangkan masa kerja, tetapi juga mengatasi sebarang kecacatan permukaan dengan kecekapan yang jauh lebih besar. Itulah sebabnya penggiling mozek sangat diminati di pasaran untuk alat dan bahan.

Ciri dan tujuan

Tujuan utama penggiling jenis mosaik adalah untuk memproses substrat konkrit berpori dan substrat mosaik, dan alat ini juga mampu menggiling lapisan batu. Mereka berjaya mengatasi pra-perawatan, yang meliputi penghapusan retakan kecil, kendur dan meratakan pesawat, dan dengan pengisaran bahan bertetulang.

Di samping itu, mekanisme ini sering digunakan untuk menghilangkan lapisan cat dan pernis pada substrat apa pun. Tujuan unit tersebut adalah dari pembukaan liang dalam konkrit untuk memberikan penembusan yang lebih berkesan ke dalam struktur permukaan tanah, sehingga memastikan ketahanan akhir . Akibatnya, lapisan monolitik menjadi kalis air dan tahan terhadap larutan asid-alkali, tahan bahkan peralatan yang paling sukar, sementara penampilan produknya bertambah baik.

Perlu diperhatikan dengan lebih terperinci mengenai ciri reka bentuk unit. Asas mesin adalah rangka sokongan khas - ia digunakan untuk mengikat unit berfungsi. Dalam kebanyakan kes, pengeluar alat tersebut lebih mengutamakan unit yang dapat dilipat, yang meningkatkan ciri teknikal dan operasi mekanisme. Pengendali menghubungi bahagian belakang bingkai, yang menempatkan kabinet dan infrastruktur kawalan infrastruktur.

Sekiranya dikehendaki, pemegang boleh dilipat secara ergonomik bersama kabinet. Unit kuasa dipasang di bahagian tengah pemasangan, yang dipasang menggunakan kurungan, tetapi kedudukan mesin dapat diubah bila-bila masa jika perlu.

Semua parameter yang diperlukan dapat ditetapkan dengan menyesuaikan ketegangan tali pinggang.

Bahagian depan bingkai mengandungi infrastruktur fungsional utama, yang dipacu oleh pemacu tali pinggang V melalui balok pengamplasan. Semua operasi asas dilakukan dengan alat berlian khas. Mereka dilekatkan dalam badan logam dan berbeza tahap pengikisan, bentuk dan pengikat pengikat. Semua model beroperasi dengan cara yang hampir sama.

Mesin yang bergerak di atas dasar konkrit melakukan pengisaran permukaan kerana pemotong yang bergerak secara berterusan dalam bulatan, terpaku pada bingkai dalam kedudukan mendatar. Dengan mengubah kelajuan, serta arah putaran seperti itu, Anda tidak hanya dapat mencapai kelancaran yang sempurna, tetapi juga memotong berbagai corak rata di atasnya - mosaik.

Pengisaran mestilah basah, oleh itu, reka bentuk alat seperti itu melibatkan pelembapan berkala permukaan yang dirawat dengan semua jenis sebatian berair atau pelarut organik . Selepas itu, hanya tinggal memperbaiki pemotong pada batang menegak yang dipendekkan dan menyambungkannya ke pengurang gear, dan melaluinya - ke motor pemacu khas. Keseluruhan struktur ini dipasang pada kerangka penyerap kejutan dan diperkuat dengan roda sokongan, takungan air sejuk dan pemegang. Perbezaan ciri reka bentuk disebabkan oleh kekhasan sambungan bahagian individu litar dan nuansa operasi unit.

Pandangan

Mesin genggam sangat biasa, yang mudah dipindahkan ke permukaan oleh pengendali. Alat ini optimum untuk permukaan kecil dan sekali-sekala digunakan. Mereka dilengkapi dengan pemotong berlian, yang berputar satu sama lain semasa operasi. Jumlah lintasan boleh menjadi satu atau lebih. Produk melintasi tunggal direka untuk digunakan di ruang terkurung. Dengan peningkatan jumlah lintasan, kecekapan peralatan yang lebih tinggi dapat dicapai.

Untuk bekerja dengan pangkalan yang besar, ada baiknya membeli model yang bergerak sendiri, tetapi ia optimum hanya jika permukaannya licin dan bebas dari halangan . Kereta bergerak sendiri dilengkapi dengan casis kecil dan pemacu elektrik bebas dari roda pemacu, yang memberikan perubahan pada kelajuan operasi dari 1 hingga 10 m / min, dan peralihan ini dilakukan dengan lancar.

Ciri ini membolehkan anda meminimumkan jumlah mesin yang melewati setiap serpihan dan mencapai kebersihan yang diperlukan. Jumlah kepala kerja dalam mekanisme tersebut adalah 2 atau 3. Mesin sedemikian disambungkan ke saluran air semasa operasi, walaupun alat ini juga mempunyai takungan mudah alih yang kecil. Alat ini dikendalikan dari jarak jauh melalui alat kawalan jauh, tetapi sistem itu sendiri cukup robotik dan tidak memerlukan campur tangan daripada pengendali.

Terdapat alasan lain untuk klasifikasi juga. Jadi, mengikut jenis enjin, pemacu elektrik dan enjin petrol dibezakan. Yang pertama adalah optimum untuk memproses permukaan dalaman, dan yang kedua untuk permukaan luaran. Mengikut reka bentuk unit pengangkat kepala, penggiling mosaik boleh mempunyai pergerakan garis dan sudut pemotong. Alat jenis pertama bergerak agak perlahan, tetapi pemakaian komuniti pekerja juga jauh lebih perlahan. Mesin juga boleh berbeza-beza dalam prestasi, kekuatan enjin, jisim dan parameter pemotong.

Peringkat model

Untuk mengisar dan menyelesaikan asas konkrit, pelbagai jenis model alat digunakan. Namun, pengguna perhatikan bahawa mekanisme manual dan self-propelled syarikat Splitstone adalah berkualiti tinggi dan paling praktikal. Mereka dicirikan oleh kecekapan dan ketahanan yang cukup tinggi. Dalam penilaian alat, antara pengeluar teratas terdapat produk dari Husqvarna, serta Grost dan lain-lain. Antara model belanjawan yang paling banyak adalah produk domestik "Kalibr", TCC dan MISOM, serta mesin jenama SOM dari Ukraine. Adalah wajar untuk menggunakan model yang paling popular.

Manual GM-122 . Lintasan tunggal Splitstone GM-122 digunakan untuk permukaan kecil dengan manuver terhad. Model ini dilengkapi dengan enjin 4 kW, sementara lebar kerja sekitar 30.5 cm. Lintasan bergerak pada kelajuan 1100 rpm. Produktiviti kilang rendah - hanya 60 m² per shift kerja. Penunjuk ini dikira untuk konkrit M300 dengan ketinggian penyingkiran 1 mm. Berat alat adalah 120 kg.

Manual GM-245 . Ini adalah mesin dua pintu dengan prestasi yang cukup tinggi dari syarikat Splitstone. Ia diperlukan untuk memproses kawasan yang luas dengan peningkatan tahap aksesibilitas tanpa perbezaan yang jelas dalam bidang. Model sedemikian diperkuat oleh enjin, yang disajikan dalam dua versi - untuk 5.5 kW atau 7.5 kW. Jalur pemprosesan adalah 60 cm, dan kelajuan putaran lintasan adalah 1000 rpm. Produktiviti kilang adalah 100 (140) m² per shift. Jisim mesin sedemikian ialah 175-180 kg.

HTC 1500 ixT yang digerakkan sendiri . Mesin ini digunakan untuk mengisar permukaan yang besar dan kecil. Mekanisme ini berfungsi dengan senyap dan dalam satu pergeseran proses kira-kira 30 m² permukaan kerja dengan petak 145 cm. Kereta ini cukup bermanuver, apabila memukul halangan, ia boleh berpusing 180 darjah. Unit ini dilengkapi dengan 2 mesin, masing-masing mempunyai kekuatan 11 kW, kuasa dibekalkan sama ada dari bateri atau dari rangkaian arus bolak-balik.

Petua Pemilihan

Semasa memilih penggiling mozek, anda perlu memperhatikan ukuran permukaan kerja. Untuk pengisaran lantai dengan cepat, lebih baik menggunakan pinggan kecil. Motor mesti mempunyai kuasa sekurang-kurangnya 4 kW, dan kelajuannya tidak boleh melebihi 1500 rpm. Semasa memilih, spesifikasi pengaturan melintasi dan pemilihan bahan habis pakai sangat penting, proses kerja didasarkan pada penggunaan bahagian kasar, yang merupakan segmen berlian. Semasa membeli bahan tersebut, anda harus memahami dengan jelas perbezaan antara segmen lembut dan keras, seperti berikut:

• pepejal memberikan kesan khas dan agak kuat, sementara fungsinya mempengaruhi operasi semua komponen peralatan lain, serta motor elektrik, yang mana getaran dipindahkan;
• bahagian lembut tidak begitu mempengaruhi ciri reka bentuk unit, dan di bawah tindakan kasar, ia hanya memberikan rawatan penamat permukaan konkrit.

Penting! Selain segmen berlian, berhati-hati untuk membeli pelincir permukaan lantai yang dapat mengurangkan kesan ketahanan bahan pada perkakas. Selain itu, pemegang segmen, serta panel pelindung, gandingan dan berus karbon, sering kali gagal - lebih baik membeli alat ganti terlebih dahulu.

Panduan pengguna

Sebelum menggunakan penggiling jenis mosaik, sangat penting untuk memastikan bahawa semua mekanisme, unit dan bahagiannya berfungsi, periksa kebolehpercayaan pengikat, dan juga membersihkan permukaan yang akan dirawat. Selepas itu, mesin dipasang di permukaan yang akan dirawat, traverse dipasang di dalamnya dan semua komunikasi yang diperlukan disambungkan - pam khas dan selang dengan mekanisme bekalan air untuk membasahi permukaan. Mengisar pada mesin taip harus digunakan untuk lapisan konkrit, tingginya melebihi 3 cm. Perbezaan ketinggian maksimum yang dibenarkan ialah 5 mm.

Sekiranya permukaan mempunyai lekukan dan tekanan di atas parameter ini, maka permukaan konkrit mesti diratakan terlebih dahulu. Pemprosesan, sebagai peraturan, dilakukan 5-6 hari setelah screed dituangkan, dan pengisaran terakhir dilakukan sebulan kemudian.

Sebelum permulaan pengisaran, lapisan konkrit dirawat dengan sealant khas. Ia menutup semua liang yang ada di dalam bahan. Untuk kerja, paling kerap mereka mengambil cakera dengan indeks grit sama dengan 40. Pengisaran kedua dilakukan dengan cakera dengan ukuran butiran sekitar 400, dan untuk menyelesaikan penggilingan, cakera dengan penunjuk 2000-3000 diperlukan. Pada akhir pengisaran, konkrit harus dilapisi dengan sebatian polimer yang meningkatkan daya tahan permukaan terhadap pelbagai beban mekanikal.

Setelah menyelesaikan kerja, matikan mesin dan pastikan tidak ada bunyi luaran dan getaran yang meningkat. Mesin diturunkan ke kedudukan kerja agak perlahan. Sila ambil perhatian bahawa elemen berlian harus mula bersentuhan dengan permukaan kerja hanya apabila motor mengambil kelajuan yang diperlukan . Unit harus dikendalikan dengan lancar, tanpa pergerakan tiba-tiba. Pada akhir kerja, penggiling harus dimatikan.

Dari semasa ke semasa, mesin perlu mengatur pemeriksaan teknikal untuk memeriksa kebolehlaksanaan komponen pemasangan apron pelindung dan elemen dalaman mesin yang lain. Peralatan hendaklah dibersihkan dari kotoran secara berkala. Lintasan mesti diperiksa untuk keteguhan fiksasi, dan pelat muka mesti diperiksa untuk pemasangan yang betul. Ia mesti terletak tegak lurus dengan paksi batang.