Batang Dawai 8 Mm: Tergalvani Untuk Perlindungan Kilat Dan Jenis Wayar Lain, Graviti Spesifik 1 Meter Batang Dawai, Ciri Mengikut GOST

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Kawat bergolek adalah bahan mentah siap untuk pengeluaran batang dawai keluli tergalvani, kelengkapan, tali, wayar dan kabel. Tanpa itu, pengeluaran kejuruteraan elektrik dan radio, kenderaan khas, pembinaan rumah kerangka dan beberapa jenis dan jenis aktiviti manusia yang lain akan terhenti.

Ciri dan keperluan

Batang dawai keluli telah meningkatkan kekuatan dan kekerasan, yang menjadikannya pangkalan yang sesuai untuk pembuatan keratan rentas bulat dan bujur, tali, penyangkut untuk kabel tembaga dan optik, paku, elektrod kimpalan dan wayar yang dikimpal, staples dengan potongan bulat. Keratan rentas wayar bergulung yang biasa bulat sempurna, lebih jarang bujur.

Diameter wayar digulung adalah dari pecahan milimeter hingga 1 cm. Yang paling popular ialah bahagian dawai keluli bergolek 5-8 mm.

Kawat tembaga selalunya setebal 0,05-2 mm, seperti yang dibuktikan oleh penggulungan motor, wayar dan konduktor pusat kabel sepaksi, kabel multicore . Aluminium digunakan terutamanya sebagai wayar dan kabel untuk talian kuasa - keratan rentas satu batang mencapai sentimeter. Dalam kes terakhir, kabel aluminium digunakan digantung pada penebat seramik tiang. Kabel bertebat dan berselubung mempunyai keratan rentas yang cukup untuk menahan ratusan dan ribuan kilowatt yang diambil oleh pengguna dari pencawang pengubah.

Batang dawai, seperti profil logam ferus bergulung lain, sesuai untuk batang kilat yang memberikan perlindungan kilat.

Dalam pengeluaran rod dawai, mereka mematuhi GOST 380-94 . Pembuatan batang wayar mengikut TU untuk pemasangan dan wayar tidak dibenarkan. Batang dawai yang patah boleh menyebabkan bangunan tinggi runtuh (tetulang keluli akan pecah, kerangka konkrit bertetulang akan retak, bergeser, dan bangunan menjadi kecemasan) atau menyebabkan kebakaran (wayar dan kabel aluminium di bawah tekanan yang ketara). Melebihi jumlah kekotoran yang dibenarkan, seperti sulfur, akan menjadikan baja tidak rapuh. Keluli berkarbon rendah tidak akan memperoleh kekerasan dan kekuatan yang mencukupi, misalnya, paku tukul menjadi kayu.

Ini dan banyak ciri lain dipantau oleh pakar, memeriksa sesuai dengan GOST. Berat dan diameter batang wayar diatur oleh GOST 2590-88 . Kawat keluli dihasilkan dengan ketepatan biasa (C) dan tinggi (B) dari segi diameter dan berat. Oval yang dilancarkan tidak boleh lebih daripada separuh jumlah perbezaan diameter maksimum.

Kelengkungan wayar tidak melebihi 0.2% dari panjangnya. Penunjuk ini ditentukan pada segmen sekurang-kurangnya 1 m, terletak pada jarak lebih dari 1.5 m dari pinggir.

Berat 1 meter batang dawai keluli 8 mm mengikut GOST ialah 395 g . Untuk 9 mm - 499, untuk berat spesifik 10 mm meter berjalan - 617 g. Batang wayar tidak boleh pecah pada selekoh 180 ° (putaran batang ke arah yang bertentangan). Dengan selekoh tunggal, mikrokrak tidak boleh terbentuk. Diameter pin kuasa, di mana batang wayar diperiksa untuk lenturan, sama dengan diameter bahagiannya.

Bagaimana

Pengeluaran batang wayar adalah salah satu kaedah penggulungan logam yang paling mudah. Hanya meletakkan, wayar bergulung - profil bulat yang diameternya, tidak seperti paip, kurang dari 1 cm . Tidak masuk akal untuk menghasilkan kawat penampang yang lebih besar (kecuali pengukuhan hingga beberapa cm diameter): kos logam dan aloi mereka akan sangat tinggi.

Billet dalam bentuk palang panjang berukuran multi meter dilancarkan pada mesin pengangkut bergulir . Logam atau aloi dipanaskan dan diregangkan, melewati batang panduan yang menentukan bahagian dan diameternya. Batang dawai merah-panas dililit pada gelendong mesin penggulungan, yang membentuk gelung cincin.

Penyejukan percuma dapat melembutkan bahan dari mana batang wayar baru ditarik. Dipercepat - ditiup atau direndam dalam air - akan memberikan kekerasan tambahan pada logam atau aloi.

Batang dawai yang didinginkan bebas tidak diuji untuk kandungan jisim skala . Dengan penyejukan yang dipercepat, menurut GOST, bahagiannya tidak boleh melebihi 18 kg per tan produk siap. Skala dipotong secara mekanikal (menggunakan berus keluli, pemecah skala), atau secara kimia (melewati wayar melalui asid sulfurik cair). Penggunaan asid sulfurik pekat dengan cepat dan mudah mengurangkan skala, tetapi juga menipis bahagian yang berguna pada batang dawai.

Untuk menghilangkan kesan ketepuan logam dengan hidrogen dan untuk mengelakkan kemunculan kerapuhan semasa etsa, natrium ortofosfat, garam meja dan garam lain digunakan, yang memperlambat kakisan kawat bergulung yang berlebihan semasa pemprosesannya.

Pandangan

Lapisan yang digunakan pada batang wayar dilakukan dengan semburan panas atau anodisasi. Dalam kes pertama, serbuk zink panas digunakan pada dawai keluli, dari mana kerak (besi peroksida) sebelumnya dikeluarkan.

Ini adalah bagaimana wayar tergalvani diperolehi. Prosesnya memerlukan suhu 290-900 ° C, ia disebut diffuse.

Zink juga digunakan dengan anodisasi, melarutkan garam yang mengandungi zink, misalnya zink klorida, dalam elektrolit . Arus tetap dilalui komposisi. Lapisan zink logam dilepaskan di katod, dan di anod, dalam kes ini, klorin, yang ditentukan oleh bau dalam keadaan makmal. Penyaduran tembaga aluminium (untuk menjimatkan tembaga) juga dilakukan dengan cara anodisasi. Skop penggunaan konduktor aluminium terikat tembaga adalah kabel isyarat untuk sistem arus rendah, misalnya, rangkaian sistem penggera keselamatan dan kebakaran dan pengawasan video.

Kaedah sejuk melibatkan penyisipan lapisan pelindung pada batang kawat yang baru sahaja dilepaskan. Komposisi polimer (organik) bertindak sebagai asas, tetapi wayar seperti itu takut terlalu panas melebihi beberapa puluh darjah melebihi sifar.

Kaedah gas-dinamik membolehkan menggalvanisasi produk yang diperbuat daripada keluli dalam bentuk apa pun. Prinsip pengoperasiannya berdasarkan aliran hipersonik dari gas yang disembur.

Galvanisasi hot dip adalah kaedah terbaik . Bar galvanis hot-dip akan bertahan lebih lama daripada produk yang sama yang diproses dengan kaedah lain. Untuk ini, batang dawai atau produk lain diletakkan di dalam tab mandi di mana zink dicairkan. Selepas pengekstrakan, zink dioksidakan, kemudian karbon dioksida ditambahkan, dan zink oksida ditukar menjadi zink karbonat.

Pada akhir proses pengeluaran, batang wayar siap dihantar ke kedai runcit, pembeli borong (misalnya, syarikat pembinaan) atau dihantar ke kilang lain yang menghasilkan paku dan rebar. Bagi individu, wayar bergulung dijual dengan diameter kurang dari 8 mm dan dalam jumlah yang jauh lebih kecil daripada pemborong.

Batang dawai keluli, menurut GOST 30136-95, dihasilkan seperti yang diukur, tidak diukur dan beberapa kali lebih tinggi daripada nilai yang diukur.

Panjang batang ditentukan oleh komposisi keluli.

Untuk keluli berkarbon rendah, bar yang digulung mempunyai panjang 2–12 m: semakin kurang karbon yang terdapat dalam keluli, semakin mulutnya. Keluli dengan kandungan arang batu yang tinggi dihasilkan dalam bentuk batang 2-6 m. Keluli berkarbon tinggi, yang berkualiti tinggi, membolehkan pengeluaran batang 1-6 m.