Desiccant: Apa Itu, Penggunaan NF 1 Dan ZhK Untuk Cat Minyak, GOST 1003 73, Lakukan Sendiri

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Bersedia untuk mengecat, orang memilih enamel mereka sendiri, minyak pengeringan, pelarut, belajar apa dan bagaimana memohon. Tetapi ada satu perkara yang lebih penting yang sering diabaikan dan tidak diambil kira. Kami bercakap mengenai penggunaan alat pengering, iaitu, bahan tambahan khas yang mempercepat pengeringan sebarang cat dan bahan pernis.

Apa ini?

Siccative adalah salah satu komponen tersebut, pengenalannya membolehkan pengeluar mempelbagaikan resipi dan menyesuaikannya dengan situasi tertentu, ke bidang penggunaan. Ia ditambahkan pada pelbagai cat dan varnis untuk mempercepat proses pengeringan.

Ragam komposisi

Dari segi komposisi kimia, pengering adalah garam logam dengan kekuatan tinggi. Juga, kumpulan ini boleh merangkumi garam asid monobasik (sabun logam yang disebut). Reagen pengeringan yang dipercepat berlaku untuk semua jenis cat dan bahan pernis yang ada.

Pertama sekali, reagen kobalt dan mangan, serta plumbum, mula digunakan . Tidak lama kemudian, penggunaan garam zirkonium dan beberapa unsur lain bermula. Sebilangan besar campuran moden dibuat tanpa plumbum, kerana ia mempunyai kesan negatif terhadap kesihatan manusia. Ahli kimia dan ahli teknologi mengkelaskan pemangkin menjadi bahan lini pertama (benar) dan sebatian lini kedua (penggalak). Pemecut sebenar adalah garam logam dengan valensi yang berubah, yang, apabila bersentuhan dengan bahan sasaran, memasuki reaksi pengurangan, kemudian mengoksidasi menjadi bahan dengan peningkatan valensi.

Membantu sebatian adalah garam logam dengan valensi yang tidak berubah . Ini termasuk sebatian zink, barium, magnesium dan kalsium. Peranan mereka adalah untuk meningkatkan keberkesanan campuran konvensional dengan bertindak balas dengan kumpulan karboksil zat yang membentuk filem. Pembangun mengambil kira perkara ini dan semakin banyak menggunakan rumusan gabungan.

• Pengering satu bahagian berdasarkan kobalt diakui sebagai yang paling berkesan, tetapi kesannya hanya mempengaruhi permukaan filem cat. Oleh itu, logam seperti itu hanya sesuai untuk lapisan yang sangat nipis atau, pada malam penaik, boleh digunakan dengan sendirinya.
• Plumbum d Ia bertindak secara keseluruhan, cukup beracun dan mampu membentuk noda sulfida, kerana ubat bebas jarang digunakan.
• Mangan aktif pada permukaan dan ketebalan. Jenis logam trivalen berwarna coklat gelap dan ini boleh memutarbelitkan penampilan lapisan. Semasa bekerja, diperlukan untuk tidak menyimpang dari resipi standard - kelebihan mangan hanya melemahkan kesannya, bertentangan dengan jelas.

Terdapat dua kaedah pembuatan - pencairan dan pemendapan . Dalam kes pertama, tindakan terma diamalkan pada minyak dan resin, yang kemudian disatu dengan sebatian logam. Ini adalah teknik yang sangat mudah dan berkesan. Bahan yang diendapkan diperoleh dengan melakukan tindak balas antara sebatian logam dan produk garam dari pemprosesan asid. Pengering sedemikian dibezakan dengan warna yang jelas dan mengandungi kepekatan logam aktif yang stabil.

• Zink menjadikan pengeringan permukaan menjadi lebih perlahan, dan isipadu utama lebih cepat, sambil membentuk filem yang kuat.
• Kalsium bertindak sebagai penyokong dalam campuran kompleks, kerana pengeringan menjadi lebih mudah ketika sejuk.
• Vanadium dan Cerium mereka bertindak dalam jumlah cat, tetapi kekurangannya adalah kekuningan, yang muncul pada lapisan yang digunakan.
• Pengganti plumbum dalam ubat moden adalah gabungan zirkonium dan kobalt .

Bagi asid organik, terdapat empat kumpulan pengering yang utama:

• naphthenate (dihasilkan dari minyak);
• linoleat (diperoleh dari minyak biji rami);
• getah (diperbuat daripada rosin);
• tinggi (berdasarkan minyak tinggi).

Campuran asid lemak (seperti FA) dibentuk dengan melarutkan garam logam multivalen dalam asid lemak atau dengan mencampurkan larutan tersebut dengan asid naftenik. Penggunaan bahan-bahan tersebut mungkin dilakukan baik dengan varnis, cat jenis alkyd, dan dalam kombinasi dengan minyak rami. Secara luaran, ia adalah cecair yang telus ke cahaya, di mana terdapat 18 hingga 25% bahan yang tidak mudah menguap. Kepekatan mangan berkisar antara 0,9 hingga 1,5%, dan timbal mungkin lebih banyak, sekurang-kurangnya 4,5%.

Pengering asid lemak berinteraksi dengan minyak biji rami, mencegah jerebu dan enapan. Titik nyalaan minimum ialah 33 darjah Celsius. Penting: pengeringan siap makan kumpulan ini beracun dan boleh menyebabkan kebakaran. Sekiranya 6 bulan berlalu selepas tarikh pembebasan, anda perlu memeriksa bahan tersebut dengan teliti, sama ada ia telah kehilangan kualitinya.

NF1 adalah gabungan plumbum-mangan . Ia adalah bahan cecair yang diperoleh dengan kaedah pemendakan. Analog awal campuran ini adalah NF-63 dan NF-64. Anda perlu menambah pemecut pengeringan pada pewarna minyak dan sifat alkyd, ke bahan enamel dan lakuer, minyak pengeringan. NF1 sangat telus dan homogen, tidak mempunyai sedimen atau kekotoran sedikit pun. Penggunaan gabungan bersama dengan pemangkin berdasarkan Co. Yang terbaik di antaranya ialah NF-4 dan NF-5. Apabila dicampurkan dengan bahan cat, bahan kimia diperkenalkan dalam bahagian kecil, mengekalkan kepekatan maksimum 5% dari jumlah bekas filem. Indeks digital selepas huruf NF menunjukkan komposisi kimia ubat. Jadi, nombor 2 menunjukkan kehadiran plumbum, nombor 3 - kehadiran mangan, 6 - kalsium, 7 - zink, 8 - besi. Indeks 7640 menunjukkan bahawa ubat tersebut dibentuk dengan menggabungkan resapan kobalt dengan minyak dan larutan garam timbal dan mangan dalam semangat putih. Alat serupa boleh digunakan untuk memulihkan corak enamel moiré yang hilang.

Penting: menggunakan bahan pengering, anda perlu memperhatikan dosnya. Pengenalan reagen yang berlebihan secara dramatik mengurangkan kadar pengeringan filem dan bahkan dapat mengubah warna komposisi pewarna, terutama jika pada mulanya berwarna putih. Kobalt oktanat yang dilarutkan dalam semangat putih boleh memberi kesan opalescent. Bahagian terbesar bahan tidak mudah menguap adalah 60%, kepekatan logam berkisar antara 7.5 hingga 8.5%. Tidak ada alat pengering tembaga; hanya pigmen yang dihasilkan berdasarkan logam ini.

Pengilang

Di antara pelbagai jenama alat pengering, tempat pertama semestinya bernilai meletakkan produk syarikat Penjual , pengeluarannya sangat sempurna dan memenuhi kehendak teknologi terkini. Berdasarkan tinjauan, campuran seperti itu harus diperkenalkan dalam kepekatan yang sangat kecil, ia cukup menjimatkan dan praktikal, dan mengelakkan banyak masalah.

Satu lagi pengeluar terkemuka Jerman adalah perhatian Synthopol , dia juga menghasilkan produk berkualiti tinggi dan padat.

Pembuatan DIY

Resipi untuk membuat pengering agak mudah. Untuk mendapatkan campuran yang sesuai untuk memproses minyak pengeringan, sepadan dengan GOST, perlu menggunakan resin sekering. Hidangan porselin (sekurang-kurangnya logam) diisi dengan 50 g rosin. Ia dicairkan pada suhu 220-250 darjah celcius. Setelah cair, bahan tersebut diaduk dan 5 g klimat ditambahkan ke dalamnya. Menggantikan kapur dengan 15 g sampah timbal, yang digiling dengan minyak biji rami ke pasta, dan kemudian memasukkan bahagian kecil ke dalam rosin, resin plumbum dapat diperoleh. Adalah perlu untuk mengaduk kedua-dua versi komposisi sehingga jisim homogen terbentuk. Titisan dikeluarkan secara berkala dan diletakkan di atas kaca telus, sebaik sahaja mereka menjadi telus, diperlukan untuk menghentikan pemanasan.

Anda juga boleh menyediakan mangan oksida, yang diperoleh dari natrium sulfit dan kalium permanganat (lebih tepatnya, larutannya). Setelah dicampurkan, endapan serbuk hitam terbentuk. Ia disaring dan dikeringkan di udara terbuka, tidak perlu pemanasan, malah berbahaya.

Skop permohonan

Penggunaan alat pengering untuk cat minyak mempunyai kehalusan tersendiri; jika kelebihan turunan minyak terbentuk di lapisan cat, ia boleh melembutkan lagi. Sebabnya ialah minyak polimerisasi terdedah kepada pembekuan koloid. Varnis gabungan, menurut beberapa pakar, mungkin tidak termasuk pengeringan, kerana kemasukan selulosa nitrat meningkatkan kadar pengeringan. Tetapi dalam sistem air, seperti keperluan untuk mendapatkan pernis pengeringan yang paling cepat, perlu menambahkan pengering.

Pengalaman praktikal telah menunjukkan bahawa suhu yang signifikan menghilangkan keperluan pemecut pemejalan. Sentiasa gunakan pengering yang disarankan oleh pengeluar cat.

Petua Penggunaan

Pengiraan jumlah bahan pengering yang perlu ditambahkan ke varnis alkyd PF-060 untuk pengerasan berkesan antara 2 hingga 7%. Dengan pengenalan bahan tambahan seperti itu, masa pengeringan terhad kepada 24 jam. Hasil ini dapat dicapai walaupun dengan penyingkiran persediaan yang mengandungi plumbum yang memihak kepada penyelesaian teknologi yang lebih moden, yang masih tidak dapat dipercayai oleh banyak pihak. Jangka hayat pengering dalam kebanyakan kes adalah enam bulan.

Penting: cadangan pengenalan bahan pengering tidak terpakai pada campuran siap pakai pada prinsipnya . Sudah dalam pengeluaran, jumlah semua bahan yang diperlukan pada awalnya diperkenalkan di sana, dan jika tidak (produk tersebut berkualiti rendah), ia masih tidak dapat berfungsi untuk menilai masalah dan menyelesaikannya di rumah. Mengenai bekas filem, anda boleh menambahkan 0,03 hingga 0,05% kobalt, dari 0,022 hingga 0,04% mangan, dari 0,05 hingga 2% kalsium dan dari 0,08 hingga 0,15% zirkonium.

Perhatian! Perkadaran ditunjukkan dalam bentuk logam tulen, dan bukan pada jumlah mutlak campuran, tentu saja jumlahnya lebih tinggi.

Sekiranya terdapat jelaga, ultramarine dan beberapa komponen lain dalam bahan pewarna, kesan permukaan pengering akan menjadi lemah. Ini dapat ditangani dengan pengenalan peningkatan dos ubat (baik secara langsung maupun dalam bahagian yang berasingan, cadangan yang lebih terperinci hanya dapat diberikan oleh teknolog yang berkelayakan).