Cerucuk Lidah Larsen: L5 Dan L5-UM, L4. Apa Ini? Berat, Dimensi Dan Ciri Teknikal Lain, Pengiraan Cerucuk Kepingan Dan Teknologi Rendaman

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-16 04:56

Permulaan abad kedua puluh ditandai dengan sejumlah besar penemuan dan penemuan dalam bidang sains dan teknologi kejuruteraan. Pada tahun 1902, seorang jurutera dari Bremen (Jerman) Trigve Larsen membuat pemerhatian yang menarik: jika jalur logam dibengkokkan dalam bentuk palung, maka mereka dapat dipaku bersama sehingga permukaan yang berterusan terbentuk. Inovasi teknikal dipatenkan pada tahun 1910, dan tidak lama kemudian kilang Tyssen memulakan pengeluaran produk ini, yang dinamakan sempena penemu Jerman.

Apa ini?

Cerucuk lembaran - Cerucuk kepingan Larsen adalah profil bahagian khas dengan tepi bulat - kunci yang dapat dihubungkan antara satu sama lain, membentuk permukaan yang hampir tidak dapat ditembusi. Kehadiran alur membolehkan anda menghubungkan beberapa elemen sekaligus, tanpa memerlukan penggunaan pengelasan.

Permohonan

Tumpukan helaian hari ini berjaya digunakan untuk:

• pagar kolam, takungan, empangan, kunci;
• perlindungan terhadap runtuhan dan runtuhnya dinding lubang asas, parit, pondasi;
• pengasingan tempat-tempat di mana bahan-bahan agresif disimpan (contohnya, tempat pembuangan sampah dan pengumpul), serta jalan dan landasan kereta api;
• mengukuhkan kawasan tanah yang terdedah kepada tanah runtuh;
• pembinaan tembok di terowong, tempat letak kereta bawah tanah, garaj;
• peralatan untuk kemudahan saliran;
• mewujudkan dinding kalis bunyi (contohnya, di sekitar jalan raya yang bising);
• susunan saluran saliran di sekitar jalan;
• pembinaan takungan untuk mengumpulkan air bawah tanah;
• serta dalam pembinaan dermaga, jambatan, empangan.

Spesifikasi

Ciri kekuatan tegangan cerucuk kepingan mestilah sekurang-kurangnya 1497 MPa. Berat 1 / lm, bergantung pada jenis timbunan kepingan, boleh berbeza antara 53 hingga 140 kg. Berat satu meter persegi dari 78 hingga 252 kg. Pengilang menghasilkan cerucuk kepingan dalam pelbagai saiz: panjangnya antara 5 hingga 22 meter. Parameter harga bergantung pada berat timbunan dan berbeza-beza antara 58,710 hingga 64,000 rubel per tan. Sebagai peraturan, kos per meter berjalan tidak ditentukan.

Ciri khas cerucuk kepingan Larsen adalah pergantian - jumlah kemungkinan penyelaman dan takik yang dapat ditahan oleh satu profil, sambil mengekalkan ciri operasinya. Parameter ini bergantung pada kualiti bahan sumber. Di samping itu, penting:

• panjang profil (perolehan pendek lebih tinggi);
• kelayakan dan penghormatan pemasang;
• peralatan terpakai;
• kehadiran kimpalan pada sendi profil;
• keadaan tanah di mana cerucuk lembaran diperkenalkan.

Rata-rata, jumlah kitaran menyelam diasumsikan tujuh, namun, bergantung pada keadaan di atas, nilai ini boleh berubah-ubah naik atau turun hingga 50%. Pada masa ini, tidak ada satu standard negara yang mengatur ciri dan keadaan teknikal untuk pengeluaran cerucuk kepingan Larsen. Pengilang biasanya dipandu oleh beberapa GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 dan dokumen peraturan lain yang menentukan komposisi bahan, syarat untuk menguji produk dan parameter lain.

Gambaran keseluruhan spesies

Cerucuk lembaran boleh dibahagikan mengikut beberapa kriteria - bahan dari mana ia dibuat dan bentuk kunci.

Mengikut jenis bahan

Mengikut jenis bahan yang digunakan untuk pengeluaran, timbunan lembaran dibahagikan kepada logam dan plastik, dalam beberapa kes mereka terbuat dari konkrit bertetulang atau kayu.

Cerucuk logam

Pada masa ini, cerucuk logam adalah yang paling meluas. Sebagai peraturan, mereka terbuat dari keluli berkarbon rendah dengan kualiti biasa, jenis St3kp (GOST 380 - 2005). Komposisi kimia bahan ini merangkumi: karbon dari 0,14 hingga 0,22%, silikon - kurang dari 0,05%, mangan dari 0,3 hingga 0,6%, nikel dan kromium - hingga 0,3%, nitrogen dan arsenik - tidak lebih dari 0,08%, naik tembaga hingga 0.3%, kekotoran berbahaya - sulfur hingga 0.055%, fosfor hingga 0.04%, selebihnya adalah besi.

Sifat mekanik St3kp adalah seperti berikut: kekuatan tegangan: 363 - 460 MPa, titik hasil: 190 - 233 MPa, pengecutan relatif: 22 - 25%. Rejim suhu, yang mengekalkan sifat operasi yang dinyatakan, berbeza dari -40 C hingga +400 C.

Dari segi sifat kekuatan, bahan memenuhi sepenuhnya syarat, di samping itu, kandungan karbon rendah menyumbang kepada kebolehkimpalan yang baik. Parameter penting ialah kos logam yang agak rendah.

Menurut teknologi pengeluaran, cerucuk keluli dibahagikan kepada:

• panas dan sejuk digulung;
• dikimpal;
• digabungkan.

Rolling adalah perubahan bentuk benda kerja menggunakan poros berputar dari profil tertentu. Bergantung pada rejim suhu, terdapat dua jenis utama proses teknologi ini. Rolling panas melibatkan pemanasan billet di atas suhu pengkristalan semula untuk memudahkan proses ubah bentuk plastik. Penggulungan sejuk dilakukan pada suhu bilik, akibatnya lapisan permukaannya mengeras karena pembentukan pengerasan kerja - perubahan bentuk butiran logam.

Bergantung pada tujuannya, terdapat lima jenis penggilingan utama, salah satunya - bahagian pertama - bertujuan untuk pembuatan profil cerucuk lembaran, serta profil berbentuk lain.

Bentuk profil yang boleh dimiliki lidah Larsen sangat pelbagai: rata, bersudut, berbentuk palung, balok I, berbentuk Z, berbentuk S, digabungkan, diperkuat, dll.

Yang paling biasa adalah profil berbentuk palung. Lidah rata digunakan dalam keadaan di mana penambat tidak berlaku, begitu juga ketika memagar permukaan bulat. Unsur sudut khas digunakan untuk menghubungkan cerucuk. Dalam beberapa kes, dowel mini dibuat. Pemilihan profil dilakukan bergantung pada tugas dan berdasarkan projek.

Cerucuk plastik

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, bersama dengan baja, dowels Larsen plastik semakin banyak digunakan. Sebagai peraturan, polivinil klorida (PVC) digunakan untuk pengeluarannya. Proses teknologi profil sedemikian disebut penyemperitan. Intinya adalah memaksa polimer lembut (sebatian - "mentah" PVC) melalui lubang dengan ukuran dan bentuk tertentu (extruder). Keadaan yang diperlukan untuk operasi ini ialah pemanasan hingga suhu 80 - 120C.

Komposisi PVC mentah, yang merangkumi:

• komponen pewarna (paling sering titanium oksida dan besi oksida digunakan untuk memperoleh warna putih dan coklat, masing-masing);
• bahan bantu yang menyediakan pelinciran - kemungkinan laluan campuran tidak terhalang antara permukaan logam penyemperit;
• pengisi dimasukkan ke dalam komposisi sebatian untuk membetulkan sifat fizikal dan mekanikal;
• pemplastik, dengan pertolongan yang dapat dipastikan ketahanan terhadap suhu negatif dan peningkatan keanjalan;

Berbanding dengan timbunan kepingan keluli, produk plastik dibezakan dengan:

• ketahanan kakisan;
• berat badan rendah, yang mana kos pengangkutan dan pemasangannya dikurangkan;
• kos profil yang rendah;
• ketahanan terhadap perubahan suhu bermusim;
• peneutralan elektrik;
• penampilan menarik yang membolehkan anda menggunakan profil dalam reka bentuk landskap.

Kelemahannya termasuk:

• pekali pengembangan haba yang tinggi (terdapat risiko kemusnahan struktur sekiranya pelepasan terma tidak disediakan);
• nilai kekuatan yang lebih rendah berbanding keluli;
• rintangan yang agak rendah terhadap sinaran ultraviolet.

Dengan bentuk istana

Sebagai tambahan kepada profil, cerucuk lidah dan alur dikelaskan mengikut bentuk kunci. Di samping itu, terdapat cerucuk lain yang tidak mempunyai kunci, serta pengubahsuaian yang menggunakan pengelasan. Profil ini dapat digabungkan antara satu sama lain untuk memberikan hubungan yang lebih kuat. Di negara-negara bekas Uni Soviet, tumpukan lembaran pengeluaran Rusia, Ukraina, dan juga yang dibekalkan dari negara-negara Eropah, telah tersebar luas. Hari ini, tiga jenis yang paling biasa: L4, L5, L5-UM.

L4

Jenis lidah	Gred bahan	Lebar berguna, mm	Berat meter larian, kg	Berat per meter persegi, kg	Kekuatan dinding, kN / m	Kelaziman pasaran
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	tinggi

- L5

Jenis lidah	Gred bahan	Lebar berguna, mm	Berat meter larian, kg	Berat per meter persegi, kg	Kekuatan dinding, kN / m	Kelaziman pasaran
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	sangat tinggi

- L5-UM

Jenis lidah	Gred bahan	Lebar berguna, mm	Berat meter larian, kg	Berat per meter persegi, kg	Kekuatan dinding, kN / m	Kelaziman pasaran
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	cukup tinggi

* Steel 16HG - keluli aloi rendah yang mengandungi kira-kira 0.16% karbon, 1% mangan dan silikon, selebihnya adalah besi dan kekotoran; sifat mekanikal dan operasi berada di St3kp.

Kaedah menyelam

Pembinaan pagar tiang kepingan bermula dengan penilaian di tapak pembinaan, khususnya, adanya risiko geologi. Selepas itu, satu projek dijalankan, berdasarkan pengiraan matematik yang dilakukan menggunakan program khusus. Ini membenarkan:

• hitung bahagian cerucuk yang diperlukan;
• tentukan kedalaman rendaman yang diperlukan;
• membuat cadangan untuk mengambil langkah tambahan (jika diperlukan).

Untuk reka bentuk pagar, kaedah keseimbangan tanah biasanya digunakan, dengan mempertimbangkan beban yang bertindak di dalamnya dan di luar, kerana keseimbangan tekanan terganggu semasa penggalian.

Semasa mengira cerucuk kepingan, kaedah Blum-Lomeyer (kaedah analisis grafik) digunakan, dengan mengambil kira tekanan aktif dan pasif tanah dan air, kedalaman lubang dan ukuran menegak cerucuk kepingan.

Sebagai tambahan, kami bermaksud jenis dinding cerucuk kepingan, yang boleh mempunyai dua jenis pembinaan:

• sauh;
• tanpa sauh.

Sekiranya dinding tiang kepingan jenis sauh digunakan, titik putaran cerucuk harus terletak di bahagian bawah penggalian, dengan jenis bukan sauh, di tempat pendakap untuk sauh akan dipasang.

Nilai kedalaman rendaman cerucuk bergantung pada kualiti tanah: dengan adanya bahan yang lendir, berpasir, berpasir, parameter ini diambil dari jarak 2 meter, untuk tanah yang padat - dari 1 meter. STP standard 139 - 99 yang dikembangkan oleh Institut Gipromoststroy digunakan sebagai dokumen panduan.

Selepas pengiraan, teknologi rendaman dijelaskan. Pemasangan cerucuk boleh dilakukan dengan tiga cara:

• dengan lekukan;
• kaedah kejutan;
• menggunakan peralatan getaran.

Inti kaedah pertama adalah pengenalan cerucuk ke dalam tanah dengan cara pemampatan statik menggunakan peralatan khusus. Kaedah ini paling tidak produktif, tetapi diakui sebagai yang paling selamat dan paling lembut (tidak ada bunyi dan getaran).

Kaedah kedua, sebaliknya, sangat berkesan, namun, terdapat faktor-faktor berbahaya: getaran tinggi dan latar belakang kebisingan, menimbulkan bahaya untuk komunikasi yang mungkin terletak di dekat tempat kerja, oleh itu disarankan untuk melakukan pra-latihan "pemimpin "telaga.

Perendaman getaran (sering dikombinasikan dengan hakisan) harus digunakan di tempat-tempat dengan bangunan yang padat, dan juga dengan adanya tanah longgar yang dipenuhi air. Inti kaedahnya ialah menurunkan penggetar kerana berat dan amplitud getarannya. Pelaksanaan kerja-kerja pemasangan tumpukan lembaran diatur oleh dokumen yang relevan. Urutan kerja merangkumi beberapa operasi.

1. Menandakan kedudukan cerucuk di tanah.
2. Pemasangan (pelekat) penggetar ke cerucuk.
3. Memperbaiki lidah dengan kabel.
4. Peletakan cerucuk di konduktor.
5. Menurunkan timbunan kepingan ke tanah ke kedalaman yang telah ditentukan.

Pengangkutan cerucuk lembaran dapat dilakukan dengan menggunakan segala cara kapasitas muatan yang sesuai.

Syarat penting ialah keperluan pengancing yang boleh dipercayai - untuk tujuan ini, gasket digunakan. Cerucuk boleh disimpan di gudang dan di luar rumah.

Bagaimana cara mengekstrak?

Pembongkaran tiang bukan operasi wajib - dalam beberapa kes mereka "dikuburkan" dalam struktur. Walaupun begitu, pengambilan timbunan lembaran seringkali dapat membawa keuntungan ekonomi yang nyata, kerana dalam hal ini seharusnya digunakan kembali.

Untuk melaksanakan kerja tersebut, teknologi berdasarkan penggunaan getaran telah dikembangkan. Pada masa yang sama, daya geseran yang timbul di permukaan lateral lidah dikurangkan. Dalam beberapa kes (di tanah berpasir ringan, dengan cerucuk pendek), penggalian lembaran hanya boleh dilakukan dengan kren.