Apa Yang Diperbuat Daripada Bata? Apa Yang Diperbuat Daripada Bata? Komposisi Dan Perkadaran Pembuatan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Terdapat banyak kelebihan yang menjadikan bata sebagai bahan binaan yang paling dicari. Sebagai tambahan kepada ukuran standard dan bentuk sederhana, batu buatan ini menawarkan kekuatan, ketahanan dan keindahan, sebab itulah ia telah digunakan sejak sekian lama dan hampir di mana-mana.

Juga perlu diperhatikan adalah teknologi dengan pembuatan batu bata - sebagai satu set proses yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan semua ciri yang diperlukan oleh pelanggan.

Komposisi bergantung kepada jenisnya

Di antara semua jenis batu bata, dua yang paling popular - seramik dan silikat, masing-masing juga disebut merah dan putih.

Mereka berbeza dengan ciri berikut

• Komponen utama batu bata seramik yang dipecat adalah tanah liat. Bahan sedemikian mempunyai penampilan estetik, meredam bunyi dan menyimpan panas di dalam bilik dengan sempurna.
• Komposisi batu bata silikat, dibuat di bawah pengaruh tekanan tinggi dan wap, menyediakan kehadiran pasir dan kapur. Pematuhan dengan teknologi membolehkan anda mendapatkan produk tahan lama dan murah yang dapat menahan perubahan suhu dan kelembapan.

Juga perlu untuk menonjolkan bata tahan api yang terbuat dari chamotte dengan penambahan kok atau grafit - komponen yang meningkatkan kekuatannya dengan ketara.

Variasi topikal lain yang dihadapi, pengeluarannya melibatkan penggunaan simen, batu kapur dan bahan pigmen. Bata seperti itu, dibuat dengan teknologi penekanan, bukan hanya penampilan estetik, tetapi juga kehidupan perkhidmatan yang mengagumkan.

Memandangkan kepentingan utama varietas merah dan putih, mereka harus dipertimbangkan dengan lebih terperinci - yang akan dilakukan seterusnya.

Seramik

Bahan utama bata jenis ini adalah tanah liat biasa. Ia adalah jisim mineral yang:

• menjadi plastik apabila air ditambahkan ke dalamnya;
• mengekalkan bentuknya semasa pengeringan;
• mengeras akibat tembakan, memperoleh kekuatan setanding dengan batu semula jadi.

Asal tanah liat yang digunakan memerlukan perhatian khusus. Bergantung pada kedalaman, ia boleh mempunyai sifat yang berbeza - keduanya sesuai untuk pengeluaran batu bata dan tidak memenuhi syarat yang ditetapkan.

Sekiranya kita membezakan komponen yang paling sering membentuk asas tanah liat, maka itu adalah kaolinit - salah satu silikat aluminium hidrat. Juga, komposisi bahan mentah yang digunakan mungkin merangkumi montmorillonite, illite, quartz dan bahan-bahan kecil yang lain.

Sebagai tambahan kepada tanah liat, batu bata seramik terdiri daripada komponen lain yang merupakan bahan tambahan. Mereka digunakan untuk memberikan sifat tertentu kepada produk pembuatan, dan yang utama adalah yang berikut.

• Berkurang - abu, pasir, terak. Menggalakkan pembentukan jisim yang lebih baik dan pengecutan yang lebih sedikit.
• Terbakar - habuk papan, arang batu serbuk atau gambut. Mereka meningkatkan keliangan bahan, yang secara semula jadi mengurangkan ketumpatannya.
• Mewarna - sebagai peraturan, oksida logam. Mereka memberikan produk warna atau warna yang diinginkan.

Di samping itu, perlu disebut bijih besi dan batu pasir, penggunaannya membolehkan anda mengawal suhu pembakaran dengan berkesan.

Juga, pemplastik boleh digunakan - bahan tambahan yang meminimumkan kemungkinan keretakan bahan seramik. Jumlah spesifik setiap bahan yang disenaraikan ditentukan oleh keperluan pelanggan dan / atau polisi pengeluar.

Silikat

Penghasilan batu bata putih melibatkan penggunaan tiga komponen wajib, yang senarai adalah seperti berikut.

Pasir … Ia boleh berasal dari semula jadi dan buatan. Adalah wajar bahawa biji-bijian yang digunakan seragam dan berukuran 0.1 hingga 5 mm. Tidak kurang pentingnya adalah ciri permukaan butiran pasir (di hadapan sudut tajam, ia memberikan lekatan yang lebih baik). Prasyarat adalah pembersihan awal bahan dari kemasukan asing.

Bahagian pasir yang dicadangkan dalam batu bata silikat adalah 85 hingga 90%.

• Limau purut … Untuk mendapatkan komponen ini, bahan mentah digunakan, yang dicirikan oleh kandungan kalsium karbonat yang tinggi (90% atau lebih) - pertama sekali, batu kapur dan kapur. Sebelum menembak pada suhu sekitar 1150 ° C, batu yang disiapkan dihancurkan hingga tidak melebihi 10 cm. Setelah selesai prosedur yang disenaraikan, kapur ditambahkan pada komposisi batu bata silikat (nilai optimum adalah 7%).
• Air … Bahan ini diperlukan untuk menyelesaikan dua tugas utama - mengiris kapur dan memberikan keplastikan kepada jisim yang terbentuk. Ia digunakan pada semua peringkat pembuatan batu bata silikat.

Selalunya, penghasilan produk yang dijelaskan melibatkan penggunaan komponen tambahan yang diperlukan untuk memberi ciri yang diinginkan produk tersebut

• Sebatian kimia … Contohnya ialah titanium dioksida, kerana batu bata silikat tetap putih selama mungkin.
• Komponen yang meningkatkan daya tahan fros … Selalunya, untuk menyelesaikan masalah ini, produk pemprosesan industri digunakan, yang memungkinkan untuk mengurangkan kekonduksian terma bahan sebanyak 10-12%.
• Pewarna … Mereka digunakan dalam situasi di mana pengilang perlu memberikan produk warna atau nada tertentu.

Pasir tanah liat yang diperluas juga patut disebut - bahan tambahan yang dapat menyelesaikan dua masalah sekaligus. Sebagai tambahan kepada peningkatan ketara dalam kecekapan termal produk silikat, ia memberikan warna kopi yang indah, berkat ia kelihatan lebih padat.

Teknologi pengeluaran

Bergantung pada jenis batu bata yang dihasilkan, pengeluarannya mempunyai ciri tersendiri. Ini disebabkan kekhususan ramuan yang digunakan, yang memerlukan penggunaan pelbagai proses teknologi.

Merah

Terdapat dua kaedah utama untuk pembuatan batu bata seramik - acuan separa kering dan plastik. Yang terakhir, yang lebih popular, melibatkan penyelesaian langkah demi langkah tugas-tugas berikut.

• Penyediaan komponen utama - tanah liat. Ia dibenarkan memasukkan bahan tambahan dalam campuran - tidak lebih daripada 1/3 dari jumlah keseluruhannya. Dalam kes ini, pecahan bahan utama tidak boleh melebihi 1.2 mm.
• Pemindahan jisim yang disiapkan untuk pengacuan selanjutnya.
• Pembahagian susunan sepunya menjadi ukuran standard.

• Pengeringan batu bata seramik.
• Perforasi produk (relevan dalam keadaan di mana produk perlu dibuat berlubang).
• Pembakaran. Jenis pemprosesan ini menyediakan perubahan suhu dalam tungku yang lancar (pertama ke atas, dan kemudian sebaliknya). Mematuhi peraturan ini membolehkan anda mengelakkan munculnya retakan pada batu bata kerana perubahan suhu secara tiba-tiba.

Bagi pembuatan batu bata seramik dengan kaedah pengacuan separa kering, ini melibatkan prosedur berikut:

• penyediaan bahan mentah dan pengisarannya;
• pengeringan dan penghancuran semula;
• sedikit pelembapan dengan wap;
• pengeringan semula;
• penyingkiran jejak kelembapan terakhir dari produk seramik.

Adalah wajar untuk menyebut pengeluaran bata merah di rumah: dengan cara ini sangat mungkin untuk membuat pelbagai bahan mentah "mentah" yang lengkap.

Untuk menyelesaikan masalah seperti itu, perlu:

• buat bola dari kepingan tanah liat yang homogen, yang sebelumnya dibasahi dengan air;
• periksa sampel dengan teliti selepas 4 hari - untuk kehadiran pengecutan dan keretakan yang tidak rata;
• dengan syarat tidak ada kecacatan yang dapat dilihat, bola mesti dijatuhkan ke tanah;
• jika sampel tidak lulus ujian kekuatan, komposisinya mesti diperkuat dengan bahan tambahan yang sesuai.

Setelah menyelesaikan semua prosedur persiapan, campuran mesti diedarkan ke atas bentuk yang diperbuat daripada kayu. Produk seramik yang sudah siap akan dibiarkan kering di tempat teduh, selepas itu ia boleh digunakan untuk pembinaan bangunan satu tingkat yang ringan.

Untuk menjadikan permukaan lebih tahan lama, disarankan untuk menutupnya dengan cat atau mortar simen berkualiti tinggi.

Putih

Salah satu ciri utama pembuatan batu bata pasir-kapur adalah kerumitan, yang tidak memungkinkan menyelesaikan masalah ini di rumah. Khususnya, ini dijelaskan oleh senarai peralatan yang diperlukan - penghantar dan penghantar, penghancur dan batcher, pengadun dan autoklaf, kren dan pemuat.

Terdapat dua kaedah pengeluaran utama untuk produk yang dipertimbangkan - drum dan silo.

Teknologi pembuatan batu bata silikat merangkumi peringkat berikut:

• memeriksa dan menyiapkan komponen utama - pasir dan kapur (yang pertama dipisahkan dari kemasukan besar, dan yang kedua dihancurkan);
• pencampuran komponen diikuti dengan menetap di bunker;
• mengisar campuran dan menambahkan air ke dalamnya;
• pemecahan kapur, dilakukan dalam gendang atau silo (ditentukan oleh kaedah pengeluaran yang dipilih);
• menghilangkan kelembapan dari pasir;
• mencetak dengan akhbar;
• rawatan wap dalam autoklaf (suhu yang disyorkan - 180-190 ° С, tekanan - 10 atmosfera).

Pada peringkat akhir, suhu dan tekanan secara beransur-ansur berkurang. Setelah menyelesaikan semua prosedur yang ditentukan oleh teknologi, batu bata pasir-kapur siap dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.

Jenis kebakaran

Proses rawatan haba batu bata seramik, yang disebut penembakan, perlu dipertimbangkan secara terpisah. Ia mewakili tahap akhir pengeluaran produk-produk ini dan memperuntukkan kehadiran 3 peringkat - pemanasan, pembakaran dan penyejukan.

• Batu bata dipanaskan hingga 120 ° C untuk mengeluarkan sisa air dari mereka.
• Untuk menghilangkan kemasukan asal organik dan jejak kelembapan terakhir, suhu dinaikkan hingga 600 ° C, dan kemudian menjadi 950 ° C, yang memberikan kekuatan tambahan kepada produk.
• Setelah selesai pengerasan, batu bata disejukkan, secara beransur-ansur menurunkan suhu.

Sekiranya teknologi itu diikuti, produk dengan struktur seragam dan warna oren-merah akan diperoleh.

Saya juga ingin menyebutkan dua jenis peranti yang digunakan untuk menyelesaikan masalah yang dinyatakan di atas

• Terowong … Ini adalah tungku tertutup panjang, terdiri dari 3 ruang, di dalamnya rel untuk mengangkut batu bata seramik diletakkan. Di ruang pertama, produk dikeringkan, di tempat kedua - pembakaran menggunakan pembakar, dan di tempat ketiga - penyejukan.
• Annular … Reka bentuk tungku ini mengandaikan adanya sebilangan besar bahagian yang terpisah, yang mempunyai sumber haba sendiri dan diletakkan dalam bentuk cincin. Keanehannya adalah bahawa batu bata melalui semua tahap penembakan tanpa meninggalkan batas satu ruang. Oleh itu, petak bersebelahan menyediakan pemanasan awal, pengkalsinasi dilakukan kerana sumber haba sendiri, dan penyejukan produk berlaku di bawah pengaruh bahagian seterusnya.

Oleh itu, pengetahuan mengenai teknologi pengeluaran batu bata memungkinkan untuk memperoleh bahan yang kuat, estetik dan tahan aus dari bahan mentah yang rapuh dan mudah terbentuk, yang pada awalnya tidak bernilai bagi pembangunnya.