Kawat Tembaga (32 Foto): Daya Tahan Dan GOST, Wayar Tembaga Kalengan Dan Jenis Lain, Formula Dan Takat Lebur

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-09 13:37

Perkara yang paling biasa, yang banyak digunakan dalam teknologi dan kehidupan seharian, jarang menarik perhatian. Dan ini benar-benar tidak layak. Mengetahui segala-galanya mengenai wayar tembaga berguna walaupun untuk orang yang paling biasa, bukan jurutera atau juruteknik.

Kekhususan

Kawat tembaga moden kelihatan seperti produk yang sama dari logam lain, serupa dengan tali nipis. Ahli teknologi bercakap dalam kes seperti ini mengenai keratan rentas yang sangat kecil. Selalunya, pengeluaran wayar tembaga industri dilakukan oleh ubah bentuk panas atau sejuk .… Hampir tidak ada kekotoran dalam komposisinya, semestinya terdapat tembaga dengan nilai yang sangat murni. GOST semasa untuk wayar tembaga berkuat kuasa pada 1 Januari 1992.

Menurut standard, pengeluaran harus dilakukan sesuai dengan prinsip peraturan teknologi saat ini . Diameter, tahap penyimpangan, jarak dawai dan batang dengan bentuk bujur dinormalisasi. Permukaan produk mestilah sentiasa bersih dan licin. Tidak sah mengikut standard:

• retakan;
• kecacatan seperti matahari terbenam;
• rehat;
• kepingan bergulung (jika kedalaman melebihi sisihan piawai dari diameter).

Tetapi apa yang mungkin ada tanpa melanggar norma yang ditetapkan:

• kawasan kemerahan yang tersisa selepas etsa;
• pewarnaan nada yang dinodai;
• kemasukan kecil pelincir teknologi.

Sangat mustahak untuk menghilangkan tegangan jenis tegangan yang tinggal . Ini dicapai dengan penyepuhlindapan pada suhu rendah atau rawatan mekanikal. Menghilangkan kecacatan tersebut adalah komponen terpenting dalam reka bentuk teknologi. Tidak digayakan barisan dawai dan penampilan keriting. Pengikatan dilakukan supaya ketumpatan baris tidak terganggu.

Hanya satu helai wayar yang boleh digunakan untuk 100% skeins, drum atau pembungkusan lain.

Hartanah

Kelebihan utama wayar tembaga adalah daya tahan rendahnya . Itulah sebabnya ia digunakan secara aktif dalam industri tenaga dan pembinaan pelbagai peralatan elektrik. Penghasilan wayar sangat difasilitasi oleh kemuluran tinggi logam. Tembaga berkualiti tinggi mudah diproses dalam mod ketepatan tinggi. Formula aloi dipilih dalam pelbagai kes secara individu, berdasarkan sifat sasaran apa yang hendak dicapai. Titik lebur tembaga tulen ialah 1083 darjah Celsius atau 1356 darjah Kelvin. Dan ketumpatan logam ini ialah 2.07 g setiap 1 cm3. Oleh itu, tidak sukar untuk mengira jisim di bahagian:

• dengan ketebalan 1.5 sq. mm. - 0,0133 kg setiap 1 m3;
• dengan keratan rentas 4 sq. mm. - 0,035 kg setiap 1 m3;
• dengan keratan rentas 6 sq. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

Gambaran keseluruhan spesies

Kawat tembaga kaleng agak biasa … Intinya adalah bahawa ia dilapisi dengan penyaduran elektrik. Lapisan lapisan boleh berbeza dari 1 hingga 20 mikron, bergantung pada keadaan. Walau bagaimanapun, pada produk tertentu, ia selalu sama. Lapisan timah meningkatkan ketahanan aus, memungkinkan penggunaan wayar yang lebih tipis daripada biasa. Jangka hayat produk kaleng lebih lama daripada wayar yang tidak dilapisi. Di samping itu, ciri-ciri asas teknologi juga diperbaiki dengan pemprosesan tersebut. Tetapi sangat melulu untuk menilai diameter hanya dari sudut ketahanan bahan.

Ketebalan produk secara langsung mempengaruhi harganya . Oleh itu, dalam banyak kes adalah lebih menguntungkan untuk membeli wayar nipis dengan keratan rentas 1 mm atau 2 mm. Tetapi ini tidak selalu mungkin. Untuk pembuatan wayar, juga perlu mengambil kira tahap ketahanan elektrik dan ketahanan terhadap haba. Di kebanyakan peralatan rumah tangga, perlu menggunakan konduktor tembaga dengan keratan rentas 3 mm, 4 mm, dan kadang-kadang lebih banyak lagi. Itu semua bergantung pada seberapa kuat arus yang harus dilalui melalui litar tertentu.

Untuk pendawaian dan pemasangan tersembunyi di dalam perkakas elektrik, tembaga lebih tebal diperlukan berbanding dengan pemasangan luaran.

Masalah serius bagi banyak tukang DIY dan bahkan untuk bengkel industri adalah bahawa wayar tembaga bertebat sangat mahal .… Harga perlindungan enamel sangat tinggi. Oleh itu, agak kerap mereka memperoleh logam "telanjang" dan menutupnya dengan lapisan penebat varnis. Tetapi hanya pakar terlatih atau peminat kejuruteraan elektrik sebenar yang dapat mengatasi pekerjaan tersebut. Kawat lembut diperoleh dengan penyepuhlindapan, dan ia dihargai terutamanya di mana ia diperlukan untuk mengikat, membengkokkan logam.

Tetapi kedua-dua jenis produk yang keras dan lembut boleh mempunyai:

• segi empat sama;
• separa bulat;
• bahagian rata (tidak perlu dibincangkan mengenai pusingan biasa).

Untuk rivet

Pengguna industri sering membeli gegelung dan gendang kawat tembaga untuk membuat paku keling. Diameter dan panjang rivet ini sangat berbeza. Selain tembaga tulen, mereka juga menggunakan pelbagai aloi, termasuk yang mengandungi fosforus. Keanehannya adalah bahawa semasa mencetak mereka menghasilkan pangkalan dalam bentuk silinder dan penutup dalam bentuk separuh bulatan .… Ukuran rivet sangat berbeza dan mesti dipilih secara individu. Produk terpaku berlubang, dilengkapi dengan mesin cuci, yang dirancang untuk pertunangan atau pemalu.

Elektroteknik

Dengan bantuan jenis wayar ini, wayar rangkaian dan kabel untuk peralatan elektrik dibuat . Ia juga digunakan dalam pembuatan kabel bersalut enamel, kabel rangkaian untuk protokol LAN. Diameter nominal wayar elektrik boleh menjadi 1, 15-4, 5 mm. Semasa penghantaran, gegelung kotak kadang-kadang diikat dengan pita plastik. Semasa menghantar wayar dalam bakul keluli, filem regangan dililit di atasnya.

Untuk industri elektrovacuum

Kawat yang dimaksudkan untuk itu dinilai terutamanya oleh penunjuk seperti ketumpatan vakum … Ini ditentukan oleh kemampuan bahagian dan bahagian tertentu untuk mengelakkan penyedutan gas dan masuknya bahan lain dari luar. Oleh itu, perhatian khusus diberikan kepada penghapusan retakan dan rambut miniatur. Masalah juga boleh disebabkan oleh liang dan cengkerang yang berkomunikasi dengan suasana luaran. Penggunaan logam yang mengandungi kotoran berbahaya kepada kualiti persekitaran vakum tidak dapat diterima.

Itulah sebabnya wayar untuk industri elektrovacuum dihasilkan dengan kawalan kepekatan yang ketat:

• zink;
• kadmium;
• mangan;
• timah;
• fosforus;
• bismut;
• antimoni dan sebilangan unsur lain.

Sekiranya kita menganggap adanya kekotoran tersebut, maka semasa pengeluaran pelbagai produk, mereka akan menguap dan membuat deposit pada bahagian-bahagian di rongga vakum. Kepekatan terhad semua bahan berbahaya yang dapat menguap semasa pengeluaran peralatan vakum adalah 0, 0001% . Bukan hanya unsur-unsur murni yang diambil kira, tetapi juga oksida, oksida mereka. Kepekatan aditif paduan juga diseragamkan dengan ketat, dan dalam pemanasan yang berbeza dalam siri yang sama, ia boleh sedikit berbeza.

Aloi tembaga dengan bahan dengan takat lebur yang tinggi biasanya diperoleh dengan mencampurkan serbuk dan kemudian menyinternya. Walau bagaimanapun, hanya terdapat tiga gred tembaga elektrovacuum utama - MV, MB, MVK . Kehadiran oksigen juga dinormalisasi - tidak lebih daripada 0.01% berat. Peleburan aloi tembaga-tantalum dilakukan di relau vakum induksi dengan tekanan sisa minimum.

Sudah tentu, hanya jurutera berpengalaman yang boleh memilih aloi dan jenis wayar tertentu.

Kimpalan

Tidak kira betapa hebatnya permintaan wayar tembaga dalam industri kejuruteraan radio, ia masih banyak digunakan dalam pengelasan. Oleh kerana tembaga dan aloi yang diperoleh secara asas dalam keadaan cair bertindak balas dengan oksigen dan hidrogen dengan ganas, ia hanya digunakan dalam suasana gas lengai. Hasil terbaik diperoleh dengan mengimpal di atmosfera helium dan argon … Tetapi, atas sebab ekonomi, sering menggunakan nitrogen - dengan penggunaan yang mahir, ternyata tidak lebih buruk. Kawat tembaga digunakan dalam pengelasan manual dan separa automatik, dan dalam pengeluaran automatik sepenuhnya.

Kimpalan gas konvensional dengan wayar seperti itu juga kadang-kadang digunakan .… Tetapi ini lebih biasa untuk pekerjaan yang tidak memerlukan tanggungjawab khas. Tembaga berguna untuk operasi permukaan apabila sifat tambahan khas (ketahanan aus, ketahanan kakisan, dll.) Diberikan ke permukaan yang dirawat.

Produk pengelasan buatan asing dilabelkan mengikut piawaian AWS (USA) atau sesuai dengan kehendak EU.

Penting: perlu dibezakan antara pengisi tembaga dan wayar bersalut tembaga . Apabila jahitan dibuat tanpa keperluan khas untuk kekuatan, tembaga industri digunakan (contohnya, produk M1). Memasak konstantan, cupronickel disarankan dengan bahan tambahan tembaga-nikel. Berikut adalah beberapa perlawanan lagi:

• bahan tambahan berdasarkan tembaga dan nikel sesuai untuk gangsa yang diperoleh daripada aluminium;
• kawat tembaga-silikon digunakan untuk bekerja dengan struktur silikon-tembaga, zink-tembaga, dan juga untuk kimpalan busur elektrik dari keluli tergalvani yang dikelilingi oleh argon;
• dawai tembaga-timah diperlukan untuk sambungan elektrik tembaga berasaskan timah di persekitaran lengai;
• tembaga (L60-1, L63 dan lain-lain) diperlukan untuk melakukan pengelasan gas lapisan tembaga dan lapisan atas keluli dengan kepekatan karbon yang meningkat.

Menandakan

Penunjukan khas menunjukkan dengan jelas apa maksud wayar tembaga:

• М1 atau М1р - kimpalan elektrik automatik dalam persekitaran yang stabil secara kimia, memperoleh elektrod;
• М2р - pengelasan gas produk tembaga sejagat;
• MSr1 - pengelasan gas yang bertanggungjawab (serta pengeluaran alat elektrik);
• MNZh5-1 - pengeluaran elektrod kimpalan;
• BrAMts9-2 - pengelasan manual beberapa aloi dalam persekitaran pelindung, permukaan manual dan mekanis pada keluli;
• BrKh0, 7 - kimpalan elektrik automatik gangsa berasaskan kromium di bawah lapisan fluks;
• ММЛ - untuk tujuan elektrik dan konduktor konduktif;
• MS - penciptaan talian komunikasi overhead.

Di mana ia digunakan?

Ia bergantung pada tahap logam; wayar M1 dapat digunakan untuk pembumian . Ia dibezakan bukan hanya dengan kekonduksian elektrik yang sangat baik, tetapi juga dengan pengaliran haba yang sangat baik. Produk ini akan bengkok tanpa masalah. Berdasarkan wayar M1, pelbagai wayar dibuat untuk pengangkutan udara dan laut, untuk peralatan kriogenik. Tetapi wayar bulat elektrik diperlukan untuk menerima:

• penggulungan motor elektrik;
• tali pusat;
• kabel dan wayar.

Kawat kimpalan yang dibongkar secara terperinci di atas digunakan sebagai penyambungan unsur semikonduktor, semasa penyepuhlindapan dan pemprosesan kristal silikon. Sebagai tambahan kepada aplikasi ini, wayar tembaga diperlukan untuk:

• hancur jawatan;
• menerima paku keling, paku dan aksesori lain;
• penciptaan struktur bangunan dan mesin cetak;
• pengeluaran alat industri ringan;
• pengeluaran barang perhiasan dan hiasan;
• mencipta rantai, cincin, gelang, manik;
• beberapa campur tangan perubatan (hanya secara luaran!).

Bagaimana hendak membersihkan?

Malah wayar tembaga yang terbaik pasti dilapisi dengan oksida dalam penggunaan seharian. Bahan cemar lain juga boleh terkumpul di atasnya. Kaedah pembersihan yang sangat baik adalah memasukkan wayar ke dalam larutan cuka 70% . Dalam penyelesaian seperti itu, objek kotor mesti direbus; cecair hendaklah sedikit di atas paras logam. "Memasak" memakan masa 30 minit, selepas itu wayar dicuci dengan air dan oksida dikeluarkan daripadanya secara murni secara mekanikal.

Pencemaran sedikit dikeluarkan dengan saus tomat . Tetapi anda tidak boleh bergantung pada pembersihan dengan cara ini sekiranya berlaku pengoksidaan yang serius. Pilihan yang paling berkesan telah lama dikenali untuk menggunakan larutan ammonia (pada kepekatan 10%). Anda mesti menyimpan bahagian tersebut dalam larutan sedemikian tidak lebih dari 10 minit. Setelah diproses, ia dibasuh dengan sempurna dan dibersihkan secara mekanikal.