Pelapisan Pasir Logam: Teknologi Untuk Membersihkan Struktur Logam, Peralatan. Bagaimana Memproses Logam Selepas Mesin? Tahap Pembersihan Pasir

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Penyediaan permukaan pelbagai produk dan struktur logam secara manual untuk penggunaan pelbagai jenis lapisan pada skala industri telah lama hilang. Kini terdapat teknologi yang sangat cekap untuk ini dalam bentuk peralatan sandblasting. Mari kita pertimbangkan apa keistimewaan teknologi ini, apa fungsinya, jenis apa yang dibahagikannya, apa yang termasuk dalam peralatan utama.

Ciri dan tujuan

Pelapisan pasir logam adalah proses membersihkan permukaan struktur logam dan produk logam lain dari jejak kakisan, simpanan karbon, lapisan lama (contohnya, pernis, cat), skala selepas kimpalan atau pemotongan, deposit asing dengan mendedahkannya pada campuran udara dengan zarah bahan pelelas dibekalkan melalui muncung tekanan tinggi ke tapak kerja logam. Akibatnya, terdapat pemisahan atau penghapusan lengkap semua kelebihan dari permukaan produk logam yang sedang dibersihkan.

Di samping itu, apabila zarah-zarah pelelas melanda permukaan, mereka tidak hanya menghapuskan bahan asing dari dalamnya, tetapi juga bahagian permukaan logam itu sendiri, dari mana struktur yang sedang diproses dibuat. Selepas kerja yang dilakukan dengan baik dengan bantuan peralatan sandblasting, hanya logam tulen yang tersisa di permukaan produk logam.

Walau bagaimanapun, harus diperhatikan bahawa simpanan lemak, sayangnya, tidak dapat dikeluarkan dengan menggunakan pasir, kerana ia menembusi terlalu dalam ke dalam logam . Selepas proses pembersihan permukaan dengan pasir, noda minyak harus dirawat dengan pelarut yang sesuai sebelum salutan berikutnya, yang akan menghilangkan kawasan tersebut.

Skop peralatan pembuangan pasir cukup luas:

• kilang memproses produk dan struktur logam sebelum menggunakan lapisan cat dan pernis pada produk siap;
• semasa kerja pembaikan pada peralatan utama loji kuasa termal (untuk membersihkan paip loji pemeluwapan dan dandang, permukaan dalam semua jenis kapal dan saluran paip, bilah turbin);
• dalam pengeluaran metalurgi;
• di kilang-kilang pesawat dalam pembuatan bahagian aluminium;
• dalam pembinaan kapal;
• dalam pengeluaran cermin dan kaca dengan tekstur yang kompleks;
• dalam pembinaan;
• di stesen servis kereta dan di bengkel di mana kerja-kerja membuat badan dan meluruskan dilakukan;
• dalam bengkel ukiran;
• dalam pembuatan prostesis logam-seramik;
• di perusahaan untuk penyaduran elektrik;
• selepas penembakan pasir, adalah mungkin untuk menyelesaikan masalah struktur logam, operasi yang mesti dilakukan sesuai dengan piawaian GOST.

Di rumah, peralatan seperti itu masih jarang digunakan - terutamanya oleh pemilik rumah persendirian dan plot rumah besar dengan bangunan luar. Selalunya diperlukan semasa membersihkan permukaan logam yang ada sebelum mengecat atau menggunakan agen pelindung.

Gambaran keseluruhan spesies

Secara umum, terdapat 3 jenis pembersihan permukaan logam yang kasar, yang mempunyai batasan anggaran tertentu antara mereka: cahaya, sederhana dan dalam. Mari pertimbangkan penerangan ringkas setiap jenis.

Mudah

Jenis pembersihan logam yang mudah merangkumi penyingkiran kotoran, karat yang kelihatan, serta mengupas cat dan kerak lama. Semasa diperiksa, permukaannya kelihatan agak bersih. Tidak boleh ada pencemaran. Jejak karat mungkin ada. Untuk pembersihan jenis ini, terutamanya tembakan pasir atau plastik digunakan pada tekanan campuran tidak lebih dari 4 kgf / cm2 . Pemprosesan dilakukan dalam satu hantaran. Kaedah ini setanding dengan pembersihan manual dengan berus logam.

Rata-rata

Dengan pembersihan sederhana, rawatan permukaan logam yang lebih teliti dapat dicapai dengan meningkatkan tekanan campuran pelelas udara (hingga 8 kgf / cm2). Jenis pemprosesan rata-rata dapat dipertimbangkan seperti itu jika pada permukaan logam setelah laluan muncung peletapan pasir, jejak kakisan hanya tinggal sekitar 10% dari keseluruhan kawasan . Sedikit sampah mungkin ada.

Dalam

Setelah pembersihan mendalam, tidak boleh ada kotoran, kerak atau karat. Pada dasarnya, permukaan logam harus bersih dan rata, hampir putih. Di sini tekanan campuran udara dan bahan pelelas mencapai 12 kgf / cm2. Penggunaan pasir kuarza dengan kaedah ini meningkat dengan ketara.

Menurut penggunaan bahan kerja dalam campuran, dua jenis pembersihan utama dibezakan:

• pelelas udara;
• hidrosandblasting.

Yang pertama menggunakan udara termampat yang dicampurkan dengan pelbagai bahan kasar (bukan hanya pasir). Yang kedua, komponen kerja adalah air di bawah tekanan, di mana zarah pasir (paling kerap), manik kaca dan plastik cincang halus dicampurkan.

Hydro-sandblasting dicirikan oleh kesan yang lebih lembut dan pembersihan permukaan yang lebih teliti . Selalunya, walaupun bahan cemar berminyak dapat dicuci dengan cara ini.

Darjah pembersihan

Dengan menggunakan kaedah pembersihan kasar, adalah mungkin untuk mencapai pemprosesan struktur logam berkualiti tinggi bukan hanya sebelum mengecatnya, tetapi juga sebelum menggunakan pelapis yang berbeza, yang digunakan dalam pemasangan atau pembaikan struktur kritikal seperti penyangga dan unsur galas lain iaitu jambatan, jalan layang, jalan layang dan lain-lain.

Keperluan untuk menggunakan pembersihan awal penyaluran pasir diatur oleh GOST 9.402-2004, yang menentukan syarat untuk tahap penyediaan permukaan logam untuk lukisan berikutnya dan penggunaan sebatian pelindung.

Pakar membezakan antara 3 darjah utama pembersihan struktur logam, yang dinilai dengan kaedah visual. Mari senaraikannya.

1. Pembersihan yang mudah (Sa1) . Secara visual, tidak ada kotoran yang kelihatan dan bintik-bintik karat yang bengkak. Tidak ada tempat dengan kesan logam seperti cermin.
2. Pembersihan menyeluruh (Sa2) . Timbangan skala atau karat yang tersisa tidak boleh ketinggalan ketika terkena secara mekanikal. Tidak ada pencemaran dalam bentuk apa pun. Kilauan logam tempatan.
3. Ketulenan visual logam (Sa3) . Kebersihan lengkap permukaan pasir, dicirikan oleh kilauan logam.

Bahan pelelas apa yang digunakan?

Sebelum ini, pelbagai jenis pasir semula jadi digunakan untuk sandblasting. Yang sangat berharga adalah laut dan padang pasir, tetapi sekarang penggunaannya telah dikurangkan dengan ketara kerana alasan keselamatan ketika bekerja dengan bahan mentah ini.

Sekarang ada bahan lain:

• sayur-sayuran (tulang, sekam, kulit setelah pemprosesan yang sesuai);
• perindustrian (sisa pengeluaran logam, bukan logam);
• tiruan (contohnya, tembakan plastik).

Bahan logam industri merangkumi pelet dan tembakan, yang dihasilkan dari hampir semua logam . Daripada logam, butir kaca dapat diperhatikan, yang, misalnya, digunakan ketika memproses permukaan hingga tahap pembersihan menyeluruh dengan kedua-dua alat penyedut pasir udara dan air. Di antara bahan-bahan yang diperoleh dari sisa metalurgi, yang paling terkenal ialah tembaga slag, yang sering digunakan untuk tujuan yang sama seperti kaca.

Untuk kebersihan yang paling tinggi, bahan pelelas keras seperti alumina bersatu atau grit keluli digunakan. Tetapi kos pelelas seperti itu agak tinggi.

Peralatan

Set peralatan letupan pasir ringan (bukan perindustrian) berdasarkan udara (air) merangkumi:

• pemampat (pam) yang mewujudkan tekanan udara (air) yang diperlukan untuk bekerja;
• takungan di mana campuran udara (air) yang berfungsi dengan bahan pelelas disediakan;
• muncung yang diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi;
• menghubungkan hos dengan pengikat (pengapit, penyesuai);
• panel kawalan untuk pembekalan komponen kerja dan kasar.

Pada skala industri, pekerjaan tersebut dilakukan dengan menggunakan mesin dan alat yang lebih serius, bahkan mesin untuk menyiapkan pelelas dapat digunakan. Serta terdapat ruang khas untuk pembersihan logam.

Peraturan dan teknologi

Hanya tinggal mempelajari beberapa nuansa teknologi pembersihan dan mengingat peraturan untuk bekerja dengan peralatan pembakaran pasir.

Pertama sekali, kami akan menyentuh mengenai peraturan keselamatan untuk meletupkan pasir sendiri:

• di tempat pengeluaran pembersihan logam, kecuali untuk peserta langsung dalam proses, tidak boleh ada orang;
• sebelum memulakan kerja, periksa peralatan untuk diservis, selang untuk integriti dan keketatan sambungan;
• pekerja mesti mempunyai pakaian khas, sarung tangan, alat pernafasan dan kacamata;
• organ pernafasan ketika bekerja dengan pasir mesti dilindungi dengan pasti, kerana debu dari penghancuran pasir boleh menyebabkan penyakit serius;
• sebelum memasukkan pasir ke dalam hopper, ia mesti disaring untuk mengelakkan penyumbatan muncung;
• sesuaikan pistol terlebih dahulu ke suapan terendah, dan akhirnya tambahkan ke kecekapan nominal;
• tidak digalakkan menggunakan semula bahan kasar semasa bekerja dengan unit mudah alih;
• semasa letupan pasir di dekat dinding, elemen bangunan lain atau peranti apa pun, perlu melindunginya dengan skrin yang terbuat dari kepingan logam.

Sebaiknya gunakan peralatan bebas habuk di rumah, yang dari segi keselamatan dekat dengan rakan hidraulik . Teknologinya tidak berbeza dengan peledakan pasir udara konvensional, hanya bahan buangan yang disedut ke ruang khas, di mana ia dibersihkan, bersiap untuk digunakan semula. Peranti seperti ini dapat mengurangkan penggunaan pasir atau bahan pelelas lain dengan ketara, mengurangkan kos proses pembersihan. Di samping itu, habuk akan kelihatan lebih sedikit.

Teknologi sedemikian untuk memproses struktur logam malah membolehkan orang yang tidak mempunyai peralatan pelindung berada di dekat tempat kerja.

Sekiranya kerja dilakukan dengan peralatan hidraulik, maka penyesuaian jumlah pelelas dapat dilakukan semasa pembersihan, bermula dari umpan terkecilnya. Tekanan cecair kerja mesti disimpan dalam lingkungan 2 kgf / cm2 . Oleh itu, lebih baik mengawal proses pemprosesan dan mengatur penyediaan komponen ke tempat pembersihan.