Kejahatan Mesin Ketepatan: Jenis Dan Tujuan, Keburukan Untuk Mesin Penggilingan, Sinus Dan CNC. Ciri-ciri Alat Dan Cara Memilih

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Memusingkan kerja, terutama ketika membuat mesin bahagian kecil, mungkin memerlukan ketepatan yang tinggi. Untuk tujuan inilah, kebiasaan yang tepat digunakan, yang membolehkan anda memegang bahan kerja yang boleh dipercayai untuk diproses. Jenis alat naib ini mempunyai permukaan rahang pengapit yang digilap dengan sempurna dan pergerakan mekanisme penguncian yang lancar, yang memastikan penjepitan yang paling tepat dan tepat dari bahagian kecil sekalipun.

Apa ini?

Mesin ketepatan adalah peranti yang membolehkan anda memastikan kedudukan bahagian yang paling tepat dan sisihan minimumnya berbanding rahang.

Pada banyak model, rahang boleh diganti dan pukulan disesuaikan bergantung pada jenis peranti. Kekurangan ketepatan klasik mempunyai skru yang, apabila pemegangnya bergerak, disekat ke dalamnya dan menyesuaikan jarak antara rahang.

Kelebihan mesin ini termasuk:

• pemasangan cepat vise di permukaan kerja;
• Penjajaran 100% peralatan berbanding dengan satah yang diperlukan;
• ketepatan kedudukan bahagian yang tinggi, serta anjakan minimumnya;
• panduan peningkatan kekerasan;
• daya penjepit berterusan, tanpa melonggarkan;
• meningkatkan kelajuan pemotongan dan penyingkiran bahan.

Kejahatan presisi digunakan secara meluas bukan hanya di industri besar, tetapi juga di perusahaan kecil yang terlibat dalam pengilangan dan pemprosesan logam, kayu dan bahan lain.

Jenis dan tujuan

Alat mesin ketepatan terdapat dalam beberapa jenis

1. Tidak bergerak (tidak berpusing) . Mereka memungkinkan untuk memperbaiki bahagian yang berkaitan dengan rahang hanya pada sudut tepat.
2. Berbilang paksi . Mereka mempunyai keupayaan untuk berputar di sepanjang paksi koordinat yang berbeza.
3. Sinus . Adalah mungkin untuk memproses bahagian pada sudut yang diperlukan untuk kemudahan kerja.

Vise ketepatan mempunyai pelbagai reka bentuk pemacu dan juga dilengkapi dengan rahang logam keras yang sangat kuat . Peralatan ini digunakan untuk pengilangan, pengisaran dan kerja-kerja lain yang sangat tepat. Kekurangan ketepatan pegun (tidak berputar) semestinya melengkapkan operasi yang dilakukan pada mesin CNC dan peranti pemprosesan.

Kriteria pilihan

Semasa memilih model vise yang optimum, beberapa perkara penting harus dijelaskan

1. Dimensi bahagian yang dirancang untuk diproses menggunakan mesin. Penunjuk ini secara langsung mempengaruhi ukuran ukuran tepat. Walau bagaimanapun, seperti yang dicatat oleh profesional, mesin besar lebih praktikal daripada yang kecil. Mereka jarang berehat dan berkhidmat untuk waktu yang sangat lama.
2. Kehadiran galas bebola. Perincian penting ini membolehkan pelekap diketatkan dengan lebih selesa dan mengurangkan jumlah kekuatan fizikal yang digunakan.
3. Kehadiran mekanisme mengangkat. Ini adalah fungsi yang sangat mudah yang membolehkan anda melakukan kerja pada ketinggian tertentu.
4. Kesesuaian parameter utama ketepatan titik dan permukaan di mana ia dirancang untuk dipasang.

Untuk memanfaatkan sepenuhnya ketepatan, model dengan plat penjepit yang boleh diganti harus lebih disukai. Ini akan membolehkan anda memproses pelbagai bahan, dan juga menukar span dengan cepat jika perlu.

Juga penting untuk mempertimbangkan bagaimana skru akan dilindungi. Ini sangat penting untuk meminimumkan sentuhan vise dengan serutan debu dan logam, dan dengan itu meningkatkan jangka hayat peralatan.

Dengan berpandukan cadangan ini, anda boleh memilih pilihan terbaik untuk tepat, yang bermaksud bukan sahaja memudahkan kerja dan mengurangkan beban fizikal pekerja, tetapi juga memperluas kemungkinan pengeluaran.