Tolok Kedalaman: Apa Itu? Spesifikasi Sesuai Dengan GOST 162-90. Peranti Ini Digital Dan Model Lain. Bagaimana Nak Guna? Kaedah Pengesahan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Di banyak sektor pembinaan dan pembuatan, seperti pembuatan dan pemprosesan alat ganti, penggilingan, pusing, paip dan perhiasan, alat ukur ketepatan tinggi digunakan. Salah satunya adalah alat pengukur kedalaman.

Apa ini?

Peranti ini serupa dengan alat yang lebih terkenal - caliper. Ini mempunyai pengkhususan yang lebih sempit daripada yang terakhir, dan hanya ditujukan untuk pengukuran linear alur, alur dan langkan dalam satu arah - secara mendalam. Atas sebab ini, alat pengukur kedalaman tidak mempunyai spons.

Pengukuran dilakukan dengan memasukkan hujung batang pengukur ke dalam alur, kedalamannya mesti ditentukan . Selepas itu, anda harus menggerakkan bingkai di sepanjang skala utama pada batang. Kemudian, apabila bingkai berada di kedudukan yang betul, anda perlu menentukan pembacaan dengan salah satu daripada tiga kemungkinan cara (lihat di bawah).

Terdapat 3 jenis bacaan dari peranti, mengikut tiga pengubahsuaian yang sesuai:

• oleh vernier (tolok kedalaman jenis SHG);
• pada skala bulat (SHGK);
• pada paparan digital (SHGT).

Menurut GOST 162-90, peranti dari tiga jenis yang disenaraikan boleh mempunyai jarak pengukuran hingga 1000 mm. Julat biasa ialah 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm dan 0-630 mm. Semasa membeli atau memesan alat pengukur kedalaman, anda dapat mengetahui julatnya dengan penandaan konvensional yang sesuai. Sebagai contoh, model yang mengukur kedalaman dari 0 hingga 160 mm dengan bacaan pada skala bulat akan mempunyai sebutan SHGK-160.

Bergantung pada peranti peranti, parameter penting, juga diatur oleh GOST, adalah berikut

• Nilai bacaan mengikut vernier (untuk pengubahsuaian jenis ShG). Boleh sama dengan 0,05 atau 0,10 mm.
• Pembahagian skala bulat (untuk ShGK). Nilai yang ditetapkan ialah 0.02 dan 0.05 mm.
• Langkah kebijaksanaan peranti membaca digital (untuk ShGT). Piawaian yang diterima umum ialah 0.01 mm.
• Mengukur panjang bingkai. Tidak kurang daripada 120 mm. Untuk model dengan jarak pengukuran hingga 630 mm atau lebih, minimum yang diperlukan ialah 175 mm.

Dalam keadaan teknikal yang ditetapkan oleh GOST, standard ketepatan peranti ini ditentukan. Untuk peranti dengan vernier, margin ralat adalah 0,05 mm hingga 0,15 mm, bergantung pada jarak pengukuran. Peranti dengan skala bulat mempunyai ralat yang dibenarkan dari 0,02 - 0,05 mm, dan yang digital - tidak lebih dari 0,04 mm.

Pada masa yang sama, piawaian ini tidak berlaku untuk model mikrometer, dengan bantuan pengukuran yang dapat dilakukan dengan ketepatan seperseribu milimeter.

Peranti

Seperti disebutkan di atas, alat pengukur kedalaman mempunyai batang pengukur, di mana bahagian skala utama ditandai. Hujungnya bersandar pada permukaan dalaman ceruk yang akan diukur . Model SHG mempunyai bingkai, di mana slotnya terdapat vernier - unit yang sangat penting, yang juga tersedia dalam reka bentuk kaliper, mikrometer dan alat ukur ketepatan lain. Mari kita perhatikan lebih dekat perihal simpul ini.

Sekiranya tujuan skala barbell utama mudah difahami - ia berfungsi seperti pembaris biasa, maka vernier menjadikan proses pengukuran lebih rumit, tetapi membolehkan anda menentukan dimensi linier dengan lebih tepat, hingga seperseribu milimeter.

Vernier adalah skala tambahan lain - ia digunakan pada tepi slot bingkai, yang dapat dipindahkan sepanjang bar, menggabungkan risiko di atasnya dengan risiko pada vernier. Idea untuk menggabungkan risiko ini didasarkan pada pemahaman fakta bahawa seseorang dapat dengan mudah melihat kebetulan dua bahagian, tetapi agak sukar baginya untuk menentukan secara visual pecahan jarak antara dua bahagian yang berdekatan. Mengukur sesuatu dengan penguasa biasa dengan lulus 1 mm, dia tidak dapat menentukan panjangnya, hanya dibundarkan ke keseluruhan terdekat (dalam milimeter).

Dalam kes vernier, bahagian integer dari nilai yang diinginkan ditentukan oleh pembahagian sifar vernier . Sekiranya pembahagian sifar ini menunjukkan nilai antara 10 dan 11 mm, keseluruhan bahagian dianggap 10. Bahagian pecahan dikira dengan mengalikan nilai pembahagian vernier dengan bilangan tanda itu yang sepadan dengan salah satu bahagian pada bar.

Sejarah penemuan vernier kembali ke zaman kuno. Idea ini pertama kali dirumuskan pada abad ke-11. Peranti jenis moden dicipta pada tahun 1631. Kemudian, vernier bulat muncul, yang disusun dengan cara yang sama dengan garis linier - skala tambahannya berbentuk busur, dan yang utama berbentuk bulatan. Peranti membaca penunjuk yang digabungkan dengan mekanisme ini menjadikannya lebih mudah dan senang untuk menentukan pembacaan, yang menjadi sebab penggunaan alat pengukur kedalaman caliper dengan skala bulat (SHGK).

Ini adalah bagaimana versi mekanikal alat pengukur kedalaman berfungsi . Baru-baru ini, peranti digital ShGT telah tersebar luas, ciri khasnya adalah alat membaca elektronik dengan sensor dan layar untuk memaparkan bacaan. Kuasa dibekalkan oleh bateri.

Jenis dan model

Di atas, hanya jenis pengukur kedalaman utama yang diberi nama, dengan dan tanpa vernier. Sekarang kita akan mempertimbangkan pengubahsuaian khusus, yang masing-masing mempunyai ciri tersendiri bergantung pada skop aplikasi. Selain yang disenaraikan, alat pengukur kedalaman penunjuk (dengan penunjuk dail) digunakan, ditunjukkan oleh penandaan GI, serta GM - tolok kedalaman mikrometer dan versi universal dengan sisipan pengukur yang dapat diganti.

Jenis struktur dan pilihan model tertentu bergantung pada faktor berikut:

• dalam julat berapa nilai kedalaman alur (alur, lubang bor), yang mesti diukur;
• berapakah dimensi dan bentuk keratan rentasnya.

Untuk kedalaman cetek, pengukurannya memerlukan ketepatan tinggi (hingga 0,05 mm), model jenis ShG160-0-05 digunakan. Untuk alur sederhana, pilihan dengan jarak yang lebih luas lebih baik, misalnya, ШГ-200 dan ШГ-250. Dari model khusus jenis ini: Marg ralat Norgau 0-200 mm - 0,01 mm untuk versi elektronik, ada model vernier yang lebih murah.

Semasa menjalankan kerja mengunci dan memutar kerja yang berkaitan dengan pemprosesan alur dan lubang bor lebih dari 25 cm, alat pengukur kedalaman ShG-400 digunakan , yang masih membolehkan anda mengekalkan ketepatan hingga seperseribu milimeter. Untuk alur 950 mm dan lebih, ada juga standard untuk pengukur kedalaman dengan julat pengukuran yang luas, namun, GOST dalam hal ini membenarkan had kesalahan hingga sepersepuluh milimeter.

Sekiranya ini tidak mencukupi, lebih baik menggunakan instrumen mikrometer.

Ciri khas model pengukur kedalaman yang harus anda perhatikan ketika membeli adalah bentuk hujung batang. Bergantung pada sama ada anda ingin mengukur kedalaman dan ketebalan alur atau lubang sempit, anda mungkin ingin mempertimbangkan model dengan hujung cangkuk atau dengan jarum pengukur. Perlindungan IP 67 memastikan ketahanan air instrumen, yang sangat penting bagi model dengan elektronik.

Sekiranya anda memerlukan peranti digital yang lebih senang daripada yang vernier, anda mempunyai pilihan antara sebilangan pengeluar asing dan domestik. Sebagai contoh, syarikat terkenal Carl Mahr (Jerman), rangkaian model Micromahrnya telah membuktikan dirinya dengan baik dengan pengubahsuaian MarCal 30 EWR dengan output data, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN dengan cangkuk. Holex jenama Jerman yang lain juga membekalkan produknya ke Rusia. Dari jenama domestik, CHIZ (Chelyabinsk) dan KRIN (Kirov) terkenal.

Ukuran apa yang mereka gunakan?

Seperti berikut dari perkara di atas, tujuan pengukur kedalaman adalah untuk mengukur kedalaman unsur-unsur bahagian dengan memasukkan hujung batang ke dalam alur atau alur. Perlu bahawa hujung batang dengan mudah memasuki kawasan yang dikaji dan sesuai dengan permukaan bahagian tersebut. Oleh itu, batang diperbuat daripada aloi kekerasan yang meningkat, dan untuk alur kompleks dan telaga sempit, sisipan khas digunakan - mengukur jarum dan cangkuk - dari bahan yang sama.

Alat ini digunakan dalam kes di mana ia diperlukan untuk mendapatkan ukuran yang tepat, dan penggunaan caliper atau mikrometer tidak mungkin disebabkan oleh spesifik bentuk bahagian tersebut . Pada masa yang sama, penting untuk memahami bagaimana peranti berfungsi dan memantau keberkesanan penggunaannya. Terdapat ujian ketepatan sederhana: lakukan beberapa pengukuran berturut-turut dan bandingkan hasilnya.

Sekiranya perbezaannya beberapa kali lebih besar daripada had ralat yang dibenarkan, maka kesalahan dibuat semasa pengukuran atau peranti rosak. Untuk penentukuran, anda perlu mengikuti langkah-langkah yang dijelaskan dalam metodologi pengesahan yang diluluskan oleh GOST.

• Sediakan alat untuk penentukuran dengan mencucinya untuk menghilangkan habuk dan serpihan dengan bahan pencuci.
• Pastikan ia memenuhi keperluan piawai, bahagian dan kerak tidak rosak.
• Periksa sama ada bingkai bergerak dengan bebas.
• Tentukan apakah ciri metrologi selaras dengan standard. Pertama sekali, ini berkaitan dengan had, ralat, julat pengukuran, dan panjang lekapan boom. Semua ini diperiksa dengan bantuan alat kerja dan pembaris lain yang diketahui.

Walaupun untuk pengukur kedalaman mekanikal menurut GOST, had kesalahan hingga seratus milimeter dinyatakan, jika anda memerlukan ketepatan yang dijamin, disarankan untuk menggunakan alat pengukur kedalaman dengan alat bacaan jenis digital.

Dengan menggunakan alat yang murah, anda masih boleh mengalami ketidaktepatan semasa mengukur - maka yang terbaik adalah menggunakan kaedah yang dijelaskan di atas, dan hasil akhirnya adalah dengan mempertimbangkan purata aritmetik dari semua nilai yang diperoleh.

Bagaimana nak guna?

Prinsip pengukuran merangkumi beberapa panduan praktikal yang harus diterapkan untuk mendapatkan hasil yang tepat. Semasa mengukur, pasangkan bingkai dengan baut, yang dirancang agar tidak bergerak secara tidak sengaja. Jangan gunakan alat dengan batang atau vernier yang rosak (sekiranya terdapat peranti digital, mungkin terdapat kerosakan yang lebih kompleks) atau dengan tanda sifar yang rosak. Ambil kira pengembangan bahagian termal (lebih baik mengambil pengukuran pada suhu hampir 20 C).

Semasa mengukur dengan pengukur kedalaman mekanikal, ingat nilai pembahagian . Untuk kebanyakan model, ia adalah 0.5 atau 1 mm untuk skala utama dan 0.1 atau 0.5 mm untuk vernier. Prinsip umum adalah bahawa bilangan pembahagian vernier, yang bertepatan dengan tanda skala utama, mesti dikalikan dengan harga pembahagiannya dan kemudian ditambahkan ke seluruh bahagian nilai yang diinginkan.

Lebih senang bekerja dengan SHGT peranti digital. Anda hanya boleh membaca hasilnya dari skrin. Menentukurnya juga bukan prosedur yang rumit, cukup tekan butang yang menetapkan skala digital menjadi sifar.

Terdapat beberapa peraturan untuk penggunaan dan penyimpanan peranti untuk mengelakkan kegagalan pramatang:

• kemasukan habuk dan zarah pepejal di antara bingkai dan rod boleh menyebabkannya macet, jadi simpan alat ini di dalam casing;
• jangka hayat peranti mekanikal lebih lama daripada yang digital, dan yang terakhir memerlukan pengendalian yang lebih teliti;
• komputer membaca dan paparan tidak boleh mengalami kejutan dan kejutan;
• untuk operasi yang betul, komponen ini mesti dibekalkan dari bateri dengan tahap pengisian biasa dan / atau dari bekalan kuasa yang berfungsi.