Polietilena Berbutir: Pemprosesan Dan Pengeluaran Butiran Polietilena, Granulator Polietilena Kitar Semula

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Dalam artikel kami, kami akan memberitahu anda mengenai ciri-ciri polietilena berbutir dan ruang lingkup penggunaannya. Mari kita memikirkan lebih terperinci mengenai kaedah pengeluaran dan kitar semula.

Kekhususan

Granulasi adalah tahap akhir dari setiap tahap teknologi dalam pembuatan polimer etilena. Sebilangan besar polietilena dihasilkan dalam bentuk butiran, iaitu zarah pepejal dengan dimensi tertentu.

Teknik granulasi membantu menyelesaikan tiga masalah sekaligus:

• penamat polimer - penyingkiran sisa aditif dan pelarut kimia, peningkatan ciri-ciri mekanikal bahan, degassing, dan homogenisasi;
• memberikan ciri prestasi produk , diperlukan untuk penggunaan polietilena yang lebih rasional dalam pembuatan produk plastik;
• penciptaan bahan dengan semua jenis bahan tambahan yang mampu mengubah parameter kestabilan kimia, ketumpatan, sifat optik, dan dielektrik polietilena .

Polietilena dalam bentuk butiran mempunyai kelebihan yang ketara berbanding dengan serpihan dan serbuk

• Pengurangan isipadu sebanyak separuh (ketumpatan polietilena pukal dalam bentuk serbuk dan butiran masing-masing adalah 0, 20-0, 25 g / cc dan 0, 5-0, 6 g / cc). Ini membolehkan anda mengurangkan kos pergudangan, pergerakan dan pembungkusan produk dengan ketara.
• Aliran tinggi - penggunaan butiran tidak menimbulkan masalah semasa pembungkusan, serta pengangkutan. Butiran plastik tidak melekat pada dinding peralatan, tidak terkumpul di nod mekanisme pengangkutan, tidak menghidupkan elektrik dan tidak membentuk "zon mati" yang menyebabkan ketidakstabilan proses pengeluaran dan penutupan peralatan teknologi.
• Meminimumkan kehilangan persembahan - butiran polietilena dicurahkan dari bekas dan mekanisme pemuatan sepenuhnya.
• Kerentanan rendah terhadap pemotretan dan pemusnahan … Mengurangkan pembentukan habuk semasa pengeluaran menjadi sifar dan, sebagai hasilnya, memperbaiki keadaan kerja.

Selepas pengeringan dan semua ujian untuk mematuhi keperluan kualiti produk, polietilena berbutir dibungkus dalam beg 25 kg dan ditandakan. Sesuai dengan GOST, butiran dari kumpulan harus memiliki geometri dan ukuran yang sama dalam semua arah dalam jarak antara 2–5 mm, berwarna sama. Setiap kumpulan mungkin berisi butiran berukuran 5–8 mm dan 1-2 mm, masing-masing tidak melebihi 0,25% dan 0,5% . Unsur-unsur dengan kecacatan yang ketara (kemasukan asing dan permukaan kasar kerana degradasi polimer) ditolak.

Kawasan penggunaan

Bidang penggunaan polietilena berbutir merangkumi lebih daripada 80% dari semua bidang penggunaan polietilena secara umum. Mari senaraikan kawasan yang paling biasa.

• Pembuatan filem dengan pelbagai bentuk dan saiz … Untuk ini, butiran dimasukkan ke dalam hopper khas, dipanaskan dan dicampurkan. Hasil daripada semua manipulasi, jisim lebur diperolehi. Daripadanya, filem dengan ketebalan tertentu dihasilkan dengan penyemperitan. Extruder kepala bulat sangat diminati dalam industri. Kaedah ini membolehkan anda mendapatkan sarung yang boleh digunakan untuk pembuatan beg lebih lanjut.
• Pengeluaran kontena . Bahan pembungkusan seperti periuk, peti, botol, dan barang-barang serupa dihasilkan dengan menggunakan teknik suntikan dan teknik cetakan lain. Dalam kes ini, polietilena berbutir terbentuk secara vakum - kaedah ini dianggap paling praktikal dan praktikal dari segi ekonomi.
• Penciptaan penebat elektrik dari polietilena jenama kabel khas . Kaedah ini serupa dengan kaedah pertama: butiran dicairkan dan dicampurkan sehingga homogen. Bahan penebat dari bentuk yang diperlukan kemudian dihasilkan menggunakan proses penyemperitan.
• Pengeluaran polietilena berbuih (busa polietilena) . Ia adalah salah satu bahan penebat haba yang paling popular. Untuk pembebasannya, pencairan polimer berbutir juga digunakan.
• Penghasilan elemen badan kenderaan dan produk lain yang memerlukan kekuatan tinggi … Untuk ini, butiran polietilena gred khas dibentuk menggunakan acuan suntikan.

Granulator dan peralatan lain

Penghasilan polietilena berbutir merangkumi beberapa peringkat.

Pada mulanya, bahan mentah menjalani persiapan, iaitu pengisaran. Bergantung pada kategori mana bahan yang diproses, terdapat beberapa jenis mesin pencincang:

• sampel untuk filem polimer - optimum untuk residu polipropilena, akrilik, serta nilon, PVC dan produk serupa lainnya dalam bentuk filem;
• kilang - sesuai untuk memproses produk plastik nipis, seperti botol PET;
• penghancur - diperlukan untuk menghancurkan produk besar, seperti balkoni PVC dan struktur keseluruhan yang lain.

Bahan mentah yang disiapkan dibasuh, kerana ini mereka menggunakan "penghancur basah",

Secara fungsional, mereka dapat menggabungkan pengisaran bahan mentah dengan mencuci.

Kelembapan berlebihan dikeluarkan menggunakan unit pengeringan, sebagai peraturan, ia digunakan:

• emparan;
• pengeringan dengan udara yang dipanaskan;
• pengeringan dengan udara termampat;
• tekan berputar;
• pemisah air jenis skru.

Plastik yang dicincang, dibersihkan dan dikeringkan mungkin mengandungi sisa polimer kerana penyusunan awal dengan tangan tidak memberikan pemisahan 100% … Untuk menghilangkan semua elemen yang tidak perlu, mekanisme pemisah khusus diperkenalkan ke dalam struktur barisan pengeluaran untuk pemprosesan plastik.

Mari kita jelaskan teknologi yang paling biasa untuk memisahkan kerepek plastik

• Pemisahan pengapungan … Kaedah ini berdasarkan perbezaan parameter pembasahan bahan yang akan dipisahkan. Untuk melakukan pemisahan, campuran yang disiapkan memasuki bekas dengan air yang diperkaya oksigen. Zarah-zarah bahan hidrofobik segera ditutup dengan gelembung udara dan terapung. Bahan hidrofilik terkumpul di bahagian bawah tangki.
• Pemisahan elektrostatik . Kaedah ini berdasarkan perbezaan kekonduksian elektrik dan kerentanan bahan terhadap pengumpulan elektrik elektrik statik permukaan. Dalam proses pemprosesan, zarah-zarah bahan tersebut mengalami pencampuran intensif, akibat geseran, permukaannya sangat elektrik dan dengan itu memperoleh cas elektrik pada skala tertentu. Pemisahan membolehkan anda memisahkan bahan dengan ciri yang berbeza di medan elektrik.
• Pemisahan fotometrik … Operasi mekanisme ini berdasarkan pemisahan plastik mengikut ciri optik, iaitu pantulan dan warna.

Pemasangan jenis ini dilengkapi dengan pemancar khas isyarat elektromagnetik, serta sensor sensitiviti tinggi.

Tahap akhir dalam sebarang proses pembuatan plastik berbutir adalah granulasi secara langsung, untuk ini, granulator polietilena digunakan. Peralatan ini membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah sekaligus:

• untuk memberi persembahan kepada produk siap;
• untuk mendapatkan bahan komposit dengan pelbagai bahan tambahan.

Granulator polietilena berfungsi sama dengan extruder. Kekosongan plastik di dalamnya dicampurkan dengan menggunakan skru bergerak khas, dan juga melalui zon yang berbeza dalam suhu pemanasan. Di bawah pengaruh peningkatan nilainya dan dari geseran yang timbul semasa pencampuran, jisim mula mencair, dan outputnya adalah serat dengan parameter penampang yang diberikan. Untuk mengelakkan mereka melekat, mereka disiram dengan air. Setelah dipotong dengan alat khas, mematuhi panjang tertentu. Segmen inilah yang disebut butiran. Untuk penyejukan, butiran yang dipanaskan diletakkan di dalam paip anulus yang berisi air, dari sana ia dipindahkan ke empar, di mana jisim menyingkirkan komponen cecair. Kemudian bahan mentah memasuki ruang pengeringan, dan pada tahap akhir bahan kering diangkut ke unit pengisian.

Granulator polietilena membolehkan anda mengubah polimer besar menjadi bahan yang kuat dan padat . Butiran keluaran mempunyai bentuk dan ukuran yang seragam, struktur yang seragam.

Pada setiap peringkat granulasi, kawalan terhadap kualiti bahan yang diperoleh adalah wajib.

Proses kitar semula

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat peningkatan yang ketara dalam jumlah syarikat pembuatan yang terlibat dalam kitar semula plastik. Maksudnya di sini bukan hanya masalah alam sekitar, tetapi juga prospek perniagaan seperti itu. Polietilena menjadi asas yang ideal untuk membuat bekas sampah, semua jenis bekas isi rumah, panel plastik dan barang-barang lain.

Kitar semula filem dan beg secara praktikal tidak menimbulkan kesulitan tertentu, kerana strukturnya tidak berubah. Tetapi ini tidak dapat dikatakan mengenai kualiti produk yang diperoleh - dengan setiap kitaran pemprosesan, parameter ketelusan dan warna butiran merosot dengan ketara.

Oleh itu, skop penggunaan selanjutnya juga dikurangkan.