Poliuretana Cair: Poliuretana Dua Komponen Yang Dibentuk Suntikan Dan Jenis Lain Untuk Pemutus Rumah, Peralatan Cetak Suntikan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Poliuretana dianggap sebagai bahan masa depan. Ciri-cirinya sangat bervariasi sehingga dapat dikatakan tidak terbatas. Ia berfungsi sama berkesan di persekitaran yang kita kenal dan dalam keadaan sempadan dan kecemasan. Bahan ini sangat diminati karena spesifikasi produksi, kualiti multifungsi, dan ketersediaan.

Apa ini?

Poliuretana (disingkat PU) adalah polimer yang menonjolkan keanjalan dan ketahanannya. Produk poliuretana banyak digunakan di pasaran perindustrian kerana sifat kekuatan yang pelbagai . Bahan-bahan ini secara beransur-ansur menggantikan produk getah, kerana dapat digunakan dalam lingkungan yang agresif, dengan beban dinamis yang signifikan dan dalam julat suhu operasi yang lebih luas, yang bervariasi dari -60 ° C hingga + 110 ° C.

Poliuretana dua komponen (plastik pengacuan suntikan cecair) memerlukan perhatian khusus . Ini adalah sistem 2 komponen seperti cecair - resin cair dan pengeras. Anda hanya perlu membeli 2 komponen dan mencampurkannya untuk mendapatkan jisim elastik siap pakai untuk membuat matriks, cetakan stuko dan banyak lagi.

Bahan ini sangat diminati oleh pengeluar hiasan untuk bilik, magnet, angka dan bentuk untuk paving slab.

Pandangan

Poliuretana boleh didapati di pasaran dalam pelbagai bentuk:

cecair

berbuih (polistirena, getah busa)

pepejal (seperti batang, pinggan, kepingan, dan lain-lain)

disembur (polyuria, polyurea, polyurea)

Permohonan

Poliuretana pengacuan suntikan dua komponen dipraktikkan untuk pelbagai aplikasi, dari gear cast hingga membuat perhiasan.

Kawasan penggunaan bahan yang sangat ketara adalah seperti berikut:

1. peralatan teknikal penyejukan (penebat sejuk dan termal peralatan penyejukan komersial dan peti sejuk isi rumah, penyejuk beku, gudang dan kemudahan penyimpanan makanan);
2. mengangkut peralatan penyejukan (penebat sejuk dan termal unit penyejukan kenderaan, kereta api isotermal);
3. pembinaan kemudahan awam dan perindustrian yang dibina dengan cepat (sifat penebat haba dan keupayaan untuk menahan beban poliuretana tegar dalam struktur panel sandwic);
4. pembinaan dan baik pulih bangunan kediaman, rumah persendirian, rumah besar (penebat dinding luaran, penebat elemen struktur bumbung, bukaan tingkap, pintu, dan sebagainya);
5. pembinaan sivil industri (penebat luaran dan perlindungan bumbung dari kelembapan dengan kaedah semburan poliuretana tegar);
6. saluran paip (penebat haba saluran paip minyak, penebat haba paip dari persekitaran suhu rendah di perusahaan kimia dengan menuangkan di bawah selongsong yang dipasang sebelumnya);
7. pemanasan rangkaian bandar, kampung dan sebagainya (penebat haba dengan menggunakan paip air panas poliuretana tegar semasa pemasangan baru atau semasa baik pulih menggunakan pelbagai kaedah teknologi: menyembur dan menuang);
8. kejuruteraan elektrik dan radio (memberikan ketahanan angin ke pelbagai alat elektrik, hubungan kalis air dengan ciri dielektrik poliuretana struktur tegar yang baik);
9. industri automotif (elemen reka bentuk dalaman kereta berdasarkan termoplastik, separa tegar, elastik, poliuretana terpadu);
10. pengeluaran perabot (pembuatan perabot berlapis menggunakan getah busa (busa poliuretana elastik), komponen hiasan dan badan yang diperbuat daripada PU keras, varnis, pelapis, pelekat, dll.);
11. industri tekstil (pengeluaran leatherette, kain komposit busa poliuretana, dll.);
12. industri penerbangan dan pembinaan gerabak (produk dari busa poliuretana fleksibel dengan ketahanan api tinggi, dibuat dengan penebatan, penebat bunyi dan haba berdasarkan jenis PU khas);
13. industri pembinaan mesin (produk dari termoplastik dan jenama busa poliuretana khusus).

Sifat PU 2 komponen memungkinkan untuk menggunakannya untuk pengeluaran varnis, cat, pelekat . Cat dan varnis dan pelekat seperti itu stabil terhadap pengaruh atmosfera, memegang erat dan lama.

Poliuretana 2 komponen elastik cair juga diminati untuk membuat acuan untuk coran, misalnya, untuk pemutus dari konkrit, resin poliester, lilin, gipsum, dan sebagainya.

Poliuretana juga digunakan dalam perubatan - ia digunakan untuk membuat gigi palsu yang boleh ditanggalkan . Di samping itu, anda boleh membuat semua jenis perhiasan dari PU.

Bahkan lantai meratakan diri boleh dibuat dari bahan ini - lantai seperti itu dicirikan oleh ketahanan aus dan kebolehpercayaan yang tinggi.

Di beberapa kawasan, produk yang diperbuat daripada PU lebih unggul dalam sebilangan ciri bahkan daripada keluli.

Pada masa yang sama, kesederhanaan membuat produk ini memungkinkan untuk membuat kedua-dua komponen miniatur dengan berat tidak lebih daripada satu gram dan coran besar 500 kilogram atau lebih.

Secara keseluruhan, 4 petunjuk penggunaan campuran PU 2 komponen dapat dibezakan:

• produk yang kuat dan tegar, di mana PU menggantikan keluli dan aloi lain;
• produk elastik - keplastikan polimer yang tinggi dan kelenturannya diperlukan di sini;
• produk tahan terhadap pencerobohan - kestabilan tinggi PU terhadap bahan agresif atau pengaruh yang kasar;
• produk yang menyerap tenaga mekanikal melalui kelikatan tinggi.

Sebenarnya, gabungan petunjuk sering digunakan, kerana sejumlah sifat berguna diperlukan dari banyak produk sekaligus.

Bagaimana nak guna?

Poliuretana elastomer tergolong dalam kategori bahan yang boleh diproses tanpa banyak usaha. Poliuretana tidak mempunyai kualiti yang sama, dan ini diamalkan secara intensif di banyak bidang ekonomi negara. Jadi, beberapa perkara boleh menjadi elastik, yang kedua - tegar dan separa tegar. Pemprosesan poliuretana dilakukan dengan menggunakan kaedah sedemikian.

1. Penyemperitan - kaedah untuk pengeluaran produk polimer, di mana bahan cair, yang telah menerima persiapan yang diperlukan, ditekan melalui alat khusus - alat penyemperit.
2. Pemutus - di sini jisim lebur disuntik ke dalam matriks pemutus dengan tekanan dan disejukkan. Dengan cara ini, cetakan poliuretana dibuat.
3. Menekan - teknologi untuk pengeluaran produk dari plastik termoset. Dalam kes ini, bahan pepejal ditukar menjadi keadaan likat cair. Kemudian jisim dituangkan ke dalam acuan dan dengan tekanan mereka menjadikannya lebih padat. Produk ini, semasa menyejuk, secara beransur-ansur memperoleh ciri-ciri pepejal berkekuatan tinggi, misalnya, balok poliuretana.
4. Kaedah pengisian pada peralatan standard.

Juga, kosong poliuretana dimesin untuk menghidupkan peralatan. Bahagian itu dibuat dengan bertindak pada bahan kerja berputar dengan pelbagai pemotong.

Dengan kaedah penyelesaian seperti itu, adalah mungkin untuk mengeluarkan produk bertetulang, berlamina, berliang. Dan ini adalah pelbagai blok, profil bangunan, filem plastik, pinggan, serat dan sebagainya. PU boleh menjadi asas bagi produk berwarna dan telus.

Membuat matriks poliuretana sendiri

PU yang kuat dan elastik adalah bahan yang popular di kalangan pengrajin rakyat, dari mana matriks dibuat untuk membuang pelbagai produk: batu hiasan, jubin turapan, batu lorong, patung gipsum dan produk lain. PU suntikan adalah bahan utama kerana ciri dan ketersediaannya yang unik.

Kekhususan bahan

Pembuatan matriks poliuretana di rumah melibatkan penggunaan komposisi 2 komponen cair dari pelbagai jenis, dan PU yang digunakan bergantung pada tujuan pemutus:

• untuk membuat matriks untuk produk ringan (contohnya, mainan);
• untuk membuat batu penamat, jubin;
• untuk bentuk untuk objek besar yang berat.

Latihan

Sebelum memulakan kerja, anda perlu membeli poliuretana untuk mengisi matriks. Formulasi dua komponen dijual dalam 2 baldi dan mesti cair dan cair ketika dibuka.

Anda juga perlu membeli:

• produk asal dari mana pemeran akan dilepaskan;
• memotong MDF atau papan serpai berlamina dan skru mengetuk sendiri untuk bekisting;
• campuran pelekat pelincir khas;
• bekas bersih untuk mencampurkan bahan;
• peranti pengkompaunan (lampiran gerudi elektrik, pengadun);
• sealant berasaskan silikon.

Kemudian formwork dipasang - kotak dalam bentuk segi empat tepat dengan ukuran yang cukup untuk menampung jumlah model yang diperlukan.

Retakan mesti ditutup dengan sealant.

Pembuatan borang

Model utama diletakkan di bahagian bawah bekisting pada jarak sekurang-kurangnya 1 cm di antara mereka. Untuk mengelakkan sampel tergelincir, betulkan dengan sealant. Langsung sebelum pemutus, bingkai diatur ke tingkat bangunan.

Di dalamnya, formwork dan model ditutup dengan campuran anti-pelekat, dan semasa diserap, komposisi kerja dibuat. Komponen dituangkan ke dalam bekas bersih dengan nisbah yang diperlukan (berdasarkan bahan yang disukai) dan dicampur dengan teliti sehingga jisim homogen dibuat.

Untuk membuat acuan, poliuretana dituangkan dengan teliti ke satu tempat, membolehkan bahan tersebut mengeluarkan udara berlebihan dengan sendirinya . Model mesti ditutup dengan jisim polimerisasi sebanyak 2-2.5 sentimeter.

Setelah 24 jam, produk siap dikeluarkan dan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.