Pemprosesan Plexiglas: Bagaimana Menggerudi Plexiglass Di Rumah? Bekerja Dengan Plexiglass Pada CNC. Bagaimana Memproses Lubang Pada Plexiglass?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Soalan mengenai cara memproses plexiglass, cara menggerudinya di rumah, sangat kerap didengar. Bekerja dengan plexiglass pada mesin CNC mempunyai kehalusan tersendiri. Topik yang terpisah adalah bagaimana memproses lubang tersebut sebagai tambahan. Semua ini akan membolehkan pengrajin pemula untuk mengelakkan banyak kesilapan.

Jenis pemprosesan

Sebelum membincangkan bagaimana anda boleh memproses gelas organik di rumah, anda perlu mengetahui jenis utama proses tersebut. Sekiranya kita membincangkan, secara umum, semua kemungkinan pilihan, maka senarai itu adalah seperti berikut:

• memotong;
• pengilangan;
• pengisaran;
• pemprosesan plexiglass menggunakan batu apung;
• setem;
• mendapat lipatan;
• bertukar kerja.

Bahan serupa, tanpa mengira jenis tertentu (ini juga berlaku untuk kaca akrilik, tentu saja, dan diperbuat daripada polivinil klorida), diakui sebagai jenis plastik termoplastik . Apabila suhu meningkat, bahkan hingga 150 darjah, pasti ada peningkatan risiko ubah bentuk. Oleh itu, penggerudian kaca organik dianggap sebagai operasi yang jauh lebih rumit daripada menggilap, mengisar atau memotong mengikut ukuran. Untuk menggerudi lubang dengan betul pada CNC dan dengan tangan, perlu memilih gerudi dengan teliti agar sesuai dengan ukurannya.

Perhatian harus diberikan kepada jenama alat penggerudian.

Walau apa pun, harus diingat bahawa kaca organik, berbanding kaca biasa:

• dua kali lebih ringan;
• lebih kuat;
• tahan pukulan dengan lebih mantap;
• melindungi secara optimum daripada penyebaran haba;
• jauh lebih telus.

Secara lalai, akrilik ditutup dengan filem penebat. Ia tidak boleh dilanggar. Semasa bekerja dengan bahan ini, perlu selalu memantau agar tidak terlalu panas, yang dicapai dengan pemilihan alat dan cara tindakan. Semua alat mesti digerakkan sekerap mungkin. Sebarang pergerakan secara tiba-tiba boleh merosakkan produk yang halus.

Peraturan kerja

Plexiglas dapat dipotong walaupun dengan kaedah improvisasi asas. Gergaji logam dangkal juga sesuai. Dalam keadaan perindustrian, malah laser khas kadangkala digunakan . Tetapi dalam kebanyakan kes, mereka masih berusaha mencari semacam kompromi antara kesempurnaan instrumen dan kosnya. Oleh itu, dalam praktiknya biasanya perlu menggunakan gergaji bulat, gergaji pita dan pemotong. Dianjurkan untuk bekerja dengan gergaji pita di mana pemotongan lurus yang jelas tidak diperlukan (iaitu ketika menerima kosong awal untuk dicetak).

Kelajuan putaran mekanisme tali pinggang ialah 700-800 m seminit . Sekiranya kontur yang jelas dan licin diperlukan, disarankan untuk menggunakan pemotong. Dengan gergaji bulat, pemotongan lurus tepat dibuat. Garis skor akan sangat jelas.

Cast akrilik disarankan untuk melihat dengan gigi yang dikeraskan karbida; kelajuan putaran optimum dari 800 hingga 1200 m seminit.

Dalam keadaan industri, lebih baik memproses plexiglass pada peralatan berkelajuan tinggi. Potongan yang lebih cepat dan kadar makanan yang rendah menghasilkan kelebihan yang sangat baik di. Bahagian cakera adalah 25 cm. Cakera itu sendiri dibuat dari aloi berkelajuan tinggi. Logam besi biasa juga boleh digunakan, tetapi dengan pengerasan dengan komponen karbida.

Pemotongan laser jauh lebih tepat daripada menggunakan alat kuasa . Tidak banyak pembaziran semasa kerja-kerja tersebut. Tetapi dalam kes ini, voltan di dalam produk meningkat. Mengikat permukaan sedemikian sangat berbahaya.

Anda boleh menggerudi plexiglass dengan mesin gerudi tetap atau bergerak . Bor mesti dibuat dari aloi berkelajuan tinggi. Ia direka untuk prestasi maksimum. Semakin dalam gerudi, semakin kerap gerudi perlu diangkat. Ini akan membolehkan kerepek ditarik keluar dan pada masa yang sama mengurangkan pemanasan bahan. Menyejukkan alat pemotong dengan cecair khas atau udara termampat membantu mengurangkan tekanan dalaman yang berbahaya.

Untuk ukiran, dalam kebanyakan kes, penyapu digunakan, yang diletakkan di atas pantograf. Rippers itu sendiri dilengkapi dengan pemotong kecil dari pelbagai profil.

Dalam kes yang sukar, peralatan pemotong laser digunakan. Untuk menjadikan ukiran lebih baik, kedalaman balok adalah terhad.

Penggilingan plexiglass kasar atau cacat dapat dilakukan dengan emeri basah yang dilapisi dengan biji-bijian korundum halus . Apabila penggilingan kasar selesai, permukaannya dirawat dengan campuran penggilap seperti VIAM, crocus. Kerja tersebut dilakukan secara manual atau pada peralatan menggilap. Bahagian tepi dan permukaan matt digilap secara mekanikal tanpa masalah menggunakan pemotong berlian. Pada pemotongan melengkung dan dalam kes sukar lain, penggilap api suhu tinggi dilakukan. Anda harus bekerja dengan teliti mungkin, membersihkan lapisan yang dirawat dengan teliti; tekanan dicegah dengan penyepuhlindapan, yang memudahkan perekatan atau pewarnaan.

Plexiglass harus dibentuk dalam tiga peringkat:

• memanaskan badan;
• pengacuan sebenar;
• penyingkiran haba dan penyejukan.

Petua Berguna

Kaca organik penyemperitan boleh dilekatkan menggunakan:

• gam filem;
• gam yang boleh dipolimerisasi;
• epoksi, pelekat poliester.

Potongan curvilinear dibuat menggunakan benang nichrome atau mata air panas. Untuk membelok, pilihan yang paling praktikal adalah mod yang sama dengan pemprosesan kayu keras berkelajuan tinggi. Kerepek sangat menentukan untuk menilai kualiti kerja.

Semasa menggerudi, sudut hujung gerudi mestilah maksimum 60 darjah untuk kepingan nipis, dan 70-90 darjah untuk benda kerja tebal.

Lebih baik membengkokkan plexiglass setelah pemanasan menyeluruh di tempat yang diperlukan; Ini dicapai dengan bantuan besi pematerian, pengering rambut pembinaan, dan sekiranya tidak ada, dengan bantuan tiub logam merah panas.

Latihan yang sesuai:

• mempunyai alur dengan sudut kenaikan 17 darjah;
• diasah di sudut depan sebanyak 3-8 darjah;
• diasah pada sudut belakang sebanyak 0-4 darjah.

Bor tirus akan menghasilkan lubang tirus. Alat yang dilangkah akan membantu membosankan saluran silinder. Bor pengilangan diambil untuk membuat lubang memanjang.

Penting: tidak kira jenisnya, hujungnya mestilah dalam keadaan sempurna. Adalah perlu untuk memulakan penggerudian pada kelajuan minimum, kemudian, ketika takik muncul, mereka menuju ke kecepatan sedang.

Hanya pada sepertiga terakhir bahan itu masuk akal untuk menggerudi secepat mungkin .… Walaupun begitu, kita tidak boleh lupa untuk menurunkan kelajuan secara minimum. Setelah menemui burr, gerudi dengan gerudi batu mineral pada kelajuan terendah.

Penting: anda boleh menggerudi plexiglass dengan gerudi, tetapi anda tidak boleh menggunakan pemutar skru gerudi. Lubang lebih panjang daripada 10 mm dan lebih lebar daripada 7 mm disyorkan untuk dimesin pada mesin pegun dengan pelesapan haba air.