Polikarbonat Monolitik (49 Foto): Corak, Ciri Dan Pemasangan Polikarbonat Telus Dan Berwarna, Warna Lembaran Dan Ulasan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Polikarbonat monolitik adalah bahan dengan warna dan tekstur kepingan yang berbeza, yang banyak dituntut dalam bidang pembinaan dan reka bentuk. Ia dibezakan dengan pemasangannya yang sederhana, prestasi yang mengagumkan, dan maklum balas mengenai penggunaan modul tersebut kelihatan sangat menarik. Perlu dibincangkan dengan lebih terperinci mengenai di mana corak polikarbonat lembaran telus dan berwarna boleh digunakan, bagaimana ia berlaku, bagaimana ia berbeza dengan selular.

Apa ini?

Lembaran monolitik atau polikarbonat tuang adalah bahan berasaskan polimer . Ia kelihatan seperti lapisan akrilik, mempunyai ketelusan yang serupa dengan kaca, dan boleh dicat dengan pelbagai warna. Pengeluaran produk dilakukan dengan kaedah penyemperitan atau pemutus.

Lembaran polikarbonat monolitik adalah bahan polimer yang diperolehi oleh tindak balas termoplastik . Komponen kimia dibentuk menjadi butiran dan kemudian diproses lebih lanjut untuk mengambil bentuk, warna dan ukuran yang ditentukan.

Proses pengeluaran diatur oleh keperluan TU 6-19-113-87 dan GOST R 51136-2008.

Ciri dan sifat

Lembaran karbonat monolitik dapat dihasilkan sesuai dengan GOST, dengan mempertimbangkan syarat untuk kacamata pelindung, dan juga menurut TU yang dikembangkan untuk jenis bahan tertentu. Pada masa yang sama, ciri teknikal utama tetap sama, kerana proses pengeluaran tidak berubah.

Terdapat sebilangan parameter dan sifat yang boleh menjadi penting ketika memilih atau menggunakan polikarbonat monolitik

1. Kekuatan . Indikator ini mempunyai beberapa kaedah pengukuran sekaligus: kekuatan tegangan - 65 MPa untuk kepingan 3 mm, kekuatan tegangan - 60 MPa, menahan beban kejutan mencapai 158 J. Semua petunjuk ini menunjukkan bahawa bahan tersebut mentolerir pelbagai pengaruh dengan baik. Dia tidak takut pukulan, hembusan angin, hubungan dengan kelembapan atmosfera. Polikarbonat pelbagai lapisan tidak menembusi peluru semasa ditembakkan.
2. Rintangan kimia . Keunikan komposisi menjadikan karbonat monolitik tahan terhadap kesan pelbagai jenis bahan kimia yang agresif. Ia tidak bertindak balas dengan alkohol, larutan sedikit berasid, lemak organik. Amonia, asid asetik atau borik, propana, minyak mineral boleh memusnahkan struktur bahan.
3. Suhu lebur . Ia mencapai suhu 280-310 darjah celcius. Dalam keadaan ini, termoplastik adalah cecair. Bahan tersebut dapat menahan lentur ketika dipanaskan hingga 130 darjah, menjadi lembut seperti plasticine. Suhu pembakaran polikarbonat jauh lebih tinggi daripada nilai ini.
4. Kelikatan . Ini mempengaruhi kemampuan bahan untuk tidak terbang terpisah menjadi serpihan di bawah beban kejutan yang kuat. Kelikatan tinggi inilah yang membantu polikarbonat monolitik menahan kilasan, lenturan, mampatan, dan memungkinkannya menahan peluru dalam ketebalannya semasa serangan langsung.
5. Kapasiti membawa . Mereka mencapai 300 kg / m2, kepingan berprofil mempunyai kadar tertinggi.
6. Kelenturan . Bahan dengan tekstur permukaan yang berbeza - halus dan beralun - menahan tekanan semasa ubah bentuk dengan baik. Untuk produk dengan ketebalan 3 mm, radius lenturan minimum mencapai 430-460 mm, untuk lembaran 10 mm, ia bervariasi dalam julat 1470-1510 mm. Semua ini menjadikan bahan sebagai pilihan yang baik untuk membuat semua jenis struktur melengkung - rumah hijau dan hiasan.
7. Sifat penebat . Kekonduksian terma polikarbonat lebih rendah daripada kaca, oleh itu ia membenarkan pengumpulan tenaga terkumpul dan tidak memberikannya ketika suhu luaran turun. Harta tanah ini digunakan semasa mengatur rumah hijau. Dari segi ciri kalis bunyi, kepingan monolitik juga cukup baik, indikatornya adalah 18-23 dB, ada kemampuan untuk menyerap bunyi.
8. Penghantaran cahaya . Bergantung pada ketelusan dan kehadiran komponen pewarna, rata-rata adalah 86-90%. Lembaran berwarna selalunya mempunyai keupayaan tambahan untuk menyaring sinaran UV yang berbahaya dan berbahaya.
9. Rintangan haba . Bervariasi dalam suhu operasi dari +120 hingga -50 darjah Celsius. Papak monolitik kurang rentan terhadap pengembangan haba, oleh itu ia tidak mudah hancur di bawah pengaruh faktor atmosfera.
10. Seumur hidup . Rata-rata, dari 10 hingga 15 tahun, dalam keadaan peningkatan beban, angka ini menjadi separuh.

Ini adalah ciri dan ciri utama yang dimiliki oleh bahan moden yang popular - polikarbonat monolitik.

Perbandingan dengan polikarbonat selular

Apakah perbezaan antara dua jenis polikarbonat? Pertama sekali - dalam struktur bahan. Perbezaan utama terletak pada kekukuhan satu jenis kepingan dan kehadiran sel dalam ketebalan yang lain . Sarang lebah menjadikan strukturnya kurang tahan terhadap tekanan, tetapi melindungi haba dan bunyi dengan lebih baik.

Terdapat juga perbezaan dari aspek lain

1. Dalam ciri kekuatan . Mereka lebih tinggi dalam lembaran monolit. Visor daripadanya akan menahan jatuhnya ais beku dari pinggir bumbung. Dengan sentuhan seperti itu, struktur sarang lebah akan hancur.
2. Dalam kemampuan menahan tekanan berterusan . Salji yang sama pada musim sejuk atau angin kencang dari jarak antara rumah tidak akan merosakkan polikarbonat monolitik. Selular dalam keadaan seperti itu tidak akan bertahan lama.
3. Secara telus . Struktur sarang lebah mengurangkan penghantaran cahaya, bahannya tidak terlalu kelihatan seperti kaca, terdapat penyimpangan.
4. Dalam estetika . Dipercayai bahawa bahan selular adalah teknikal, tidak biasa memaparkannya.
5. Dalam harga . Di sini, kelebihannya adalah di sebalik analog selular. Ia jauh lebih murah daripada lembaran rata, apatah lagi kepingan beralun.

Apabila memutuskan pilihan mana yang lebih baik, perlu difahami: setiap jenis polikarbonat mempunyai tujuannya sendiri, pertukaran mereka tidak mungkin dilakukan tanpa menjejaskan kes tersebut.

Gambaran keseluruhan spesies

Lembaran polikarbonat monolitik boleh padat dan berprofil, dapat dikelaskan berdasarkan ukuran dan berat, ciri warna dan parameter lain. Dalam kebanyakan kes, bahan lutsinar dengan ciri geometri stabil digunakan . Tetapi ada juga versi tidak standard dari plastik ringan ini, yang juga patut mendapat perhatian. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci.

Melalui borang

Polikarbonat monolitik berprofil serupa dengan analog logam tergalvani. Ia boleh mempunyai pelbagai jenis kelegaan. Yang paling biasa digunakan adalah 2 pilihan.

1. Gelombang . Terdapat 2 parameter ketinggian. Pelepasan bergelombang boleh kedalaman 18 atau 34 mm, lebar 76 dan 94 mm. Pilihan ini sangat popular semasa merancang struktur hiasan dan pagar.
2. Trapezoid beralun . Dengan profil "pengambilan" atau "atap" klasik. Ini adalah penyelesaian optimum untuk pelapisan luaran gudang, bangunan, lorong. Ukuran trapezoid berkisar antara 37 × 69 × 18 mm hingga 69 × 101 × 18 mm.

Versi kepingan rata atau klasik tanpa corak, bentuk sederhana, lebih menyerupai kaca silikat atau akrilik. Ini adalah pilihan optimum dari segi tembus cahaya, tetapi kekuatannya jauh lebih rendah jika dibandingkan dengan yang beralun. Lembaran rata juga bertekstur - dengan semacam embossing di permukaan. Pilihan sedemikian tidak telus, tetapi mengekalkan transmisi cahaya yang tinggi.

Polikarbonat monolitik dengan jenis permukaan berprofil sering digunakan sebagai sisipan lut dalam struktur bumbung . Ia memindahkan beban dengan lebih baik kerana tulang rusuk yang kaku. Ini adalah analog profil batu tulis atau logam, yang dapat disatukan dengan mudah ke dalam lapisan yang ada atau digunakan sebagai versi bumbung yang bebas.

Mengikut warna

Polikarbonat monolitik lutsinar dijumpai paling kerap, ia popular dan diminati. Dari segi ketelusan, kepingan jenis ini tidak kalah dengan kaca. Sangat sesuai untuk mengatur rumah hijau, membuat kaca panorama, taman musim sejuk. Rakan matanya mempunyai transmisi cahaya sekitar 45-50%, menyebarkan sinar matahari dengan sempurna, dan melindungi dari mata yang tajam.

Palet warna kepingan dicat agak berbeza-beza. Ini boleh menjadi nada berikut:

• Putih;
• laktik;
• hitam;
• kelabu;
• Coklat;
• pirus;
• hijau;
• kuning;
• logam.

Beberapa pengeluar menjadikan polikarbonat warna lebih bervariasi, menghasilkan edisi terhad dalam palet warna RAL penuh. Tetapi dalam penjualan percuma ia dapat dilihat sangat jarang.

Dimensi (sunting)

Oleh kerana sebahagian besar polikarbonat monolitik diekstrusi, lebar lembaran ditentukan oleh prestasi peralatan industri. Oleh itu, lebarnya tetap pada 2050 mm. Panjang dalam versi standard ialah 3030 atau 1250 mm, tetapi produk yang lebih besar juga dihasilkan - hingga 13.5 m setiap gulungan.

Lembaran berprofil boleh mempunyai parameter berikut dalam milimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Ketebalan standard dihasilkan dalam langkah berikut: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Di samping itu, terdapat penyelesaian yang tidak standard sehingga setebal 2 sentimeter. Berat 1 m2 produk berbeza-beza bergantung pada ketebalannya dan berada dalam julat 0,8-3,5 kg.

Pengilang

Di Rusia, beberapa jenama besar terlibat dalam pengeluaran polikarbonat monolitik sekaligus. Antara yang paling terkenal - " Carboglass ". " SafPlast " dengan produknya dalam siri Novattro juga tidak kalah, apalagi, syarikat ini secara aktif terlibat dalam pengembangan dokumentasi teknikal rasmi untuk polikarbonat dari semua jenis. Di antara jenama muda Rusia, syarikat itu mendapat perhatian Kronos.

Di kalangan syarikat asing, ia menonjol Sunnex adalah syarikat China yang terkenal dengan warna yang luas. Sekiranya anda ingin mendapatkan produk yang lebih baik, anda boleh memperhatikan produk yang menjadi perhatian Makrolon … Terkenal di Rusia dan bahan jenama Israel Plastik poligal.

Permohonan

Polikarbonat monolitik paling sering dianggap sebagai alternatif yang baik untuk kaca silikat atau kuarza. Banyak yang dihasilkan dengan pertolongannya.

1. Partition lut . Mereka diminati di sektor kantor, di pedalaman bar dan restoran, di pusat pemprosesan dokumen dan institusi perbandaran.
2. Produk arked . Rumah hijau, rumah hijau, terowong hiasan dan struktur lain yang terbuat dari kepingan fleksibel pada bingkai mudah dipasang dan tidak takut beban.
3. Gudang dan kanopi perhentian bas, pintu masuk ke bangunan dan struktur . Kedua-dua bahan lutsinar dan berwarna atau beralun digunakan di sini.
4. Kotak ringan dan reka bentuk lain untuk memaparkan iklan luar.
5. Sisipan bumbung . Mereka digunakan sebagai tingkap melihat untuk meningkatkan jumlah cahaya yang menembusi.
6. Lapisan menegak bangunan kediaman dan komersial.
7. Kubah cahaya untuk pelbagai tujuan.
8. Gazebo dan beranda musim panas di kawasan persendirian atau awam.
9. Kedudukan iklan dan maklumat .
10. Elemen peralatan pelindung . Contohnya, kaca di pelindung topi keledar polis dan tentera, bahagian lain yang memerlukan kekuatan dan keselamatan yang tinggi.
11. Pagar sukan dan jalan raya . Contohnya, di sekitar gelanggang hoki, perisai seperti itu, yang pandai menyerap pukulan, tidak dapat diganti.
12. Elemen reka bentuk automotif . Kaca, lampu depan, papan pemuka dibuat dari bahan.
13. Dinding kabin mandi .

Tujuan jenis bahan tertentu selalunya bergantung pada ketebalannya . Dengan indikator lebih dari 10 mm, lembaran dianggap atap, dan juga digunakan dalam pengaturan halangan jalan dan papan informasi. Ketebalan 6-8 mm sangat sesuai untuk berkebun - bahan ini digunakan untuk menghias taman musim sejuk, rumah hijau, rumah hijau.

Lembaran nipis digunakan untuk pelindung dan reka bentuk keriting lain, yang digunakan dalam iklan, reka bentuk.

Bagaimana cara bekerja dengan bahan tersebut?

Di rumah, selembar polikarbonat monolitik atau acuan boleh dikenakan pelbagai jenis pemprosesan . Selalunya, lenturan, pemotongan, penyambungan lapisan individu antara satu sama lain dengan perekatan dilakukan. Polimer ini tidak menimbulkan kesulitan dalam memproses, ia sangat sesuai untuk memotong dengan alat tangan atau elektrik.

Pemotongan rumah

Polikarbonat cor atau penyemperitan tanpa jerat tidak boleh digergaji tanpa penyediaan terlebih dahulu . Paling baik, ia sesuai untuk memotong dengan penggiling dengan cakera untuk logam No. 125 dipasang di atasnya. Dalam kes ini, potongan itu diperoleh tanpa burr dan kerepek. Dan anda juga boleh melakukan pemotongan lembaran laser, menggunakan jigsaw dengan fail yang bagus. Semakin tajam elemen pemotong, semakin baik prosedurnya.

Dalam proses pemotongan, perlu mematuhi cadangan tertentu

1. Lembaran dipotong hanya dalam kedudukan mendatar, meletakkannya di permukaan yang bersih dan rata. Sebarang penonjolan dan halangan lain akan menyebabkan keretakan atau ubah bentuk.
2. Garis pemotong mesti digunakan terlebih dahulu. Cara yang paling mudah untuk melakukan ini adalah dengan menggunakan penanda.
3. Panel setebal kurang dari 2 mm dipotong dalam timbunan, dihubungkan dengan pengapit. Ini akan mengelakkan keretakan bahan.
4. Pemotongan mesti dilakukan dari sisi dengan perlindungan UV. Filem pelindung tidak dikeluarkan sehingga selesai kerja.

Elemen yang berukuran besar paling mudah dipotong dengan meletakkannya di permukaan lantai yang rata. Papan diletakkan di atas, di mana tuan dapat bergerak dengan bebas.

Bagaimana cara membengkokkan sehelai di rumah?

Polikarbonat monolitik cukup baik untuk dibengkokkan, tetapi dengan mengambil kira jejarinya . Anda boleh memberikan kepingan bentuk yang diinginkan menggunakan meja kerja tukang kunci dan alat naib. Bahan lutsinar atau berwarna diletakkan di atas meja kerja, dijepit, dan kemudian diselaraskan secara manual ke tahap lenturan yang dikehendaki. Penting untuk tidak melakukan usaha yang berlebihan untuk menjaga integriti papak.

Pemanasan tidak diperlukan untuk bahan tersebut.

Teknologi ikatan

Keperluan untuk melekatkan polikarbonat paling kerap timbul ketika menggabungkan kepingan di rumah hijau atau struktur lain. Sambungan unsur dilakukan menggunakan komposisi kimia khas yang tidak mempengaruhi ciri utama bahan. Dalam produk ringan, rumah hijau, gudang yang tidak dimuat - anda boleh menggunakan beberapa pilihan untuk pelekat.

1. Pelekat satu komponen . Mereka juga sesuai untuk memasang kepingan polikarbonat pada permukaan getah, logam, kaca atau polimer. Terdapat banyak produk dalam kategori ini, anda boleh memilih Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Perekat satu komponen dicirikan oleh penyembuhan cepat, mereka tidak takut kelembapan dan suhu tinggi.
2. EVA . Perekat berdasarkan etilena vinil asetat sesuai untuk menghubungkan bahan polimer satu sama lain dalam satah yang berbeza. Ini adalah pilihan yang baik untuk membuat produk berbilang lapisan.
3. Pelekat penyembuhan panas . Memberi kekuatan ikatan maksimum. Formulasi terbaik mempunyai asas poliamida.

Dalam struktur yang dikendalikan di bawah beban, pelekat dua komponen harus digunakan - Acrifix, Altuglas . Formulasi pada asas poliuretana, yang membentuk jahitan elastik telus, sesuai. Pelekat silikon sering digunakan untuk menutup sendi. Polikarbonat boleh dilekatkan pada permukaan rata dengan pita dua sisi khas pada dasar busa akrilik. Dianjurkan untuk menggunakan pelekat jenis termoplastik, silikon, poliuretana, serta penyembuhan cepat dengan pistol pelekap.

Ciri pemasangan

Pengancing polikarbonat monolitik dilakukan dengan dua cara . Sekiranya tidak ada syarat untuk menutup struktur, profil aluminium penghubung atau perkakasan dan aksesori lain yang ada digunakan. Sangat mudah untuk mengebor lubang bahan, yang membolehkan anda menggunakan hampir semua jenis pengikat.

Fiksasi "kering" bermaksud melalui pemasangan pada bingkai atau pemasangan kepingan polimer dalam pengapit, bingkai . Pengancing dilakukan tanpa usaha yang besar, tetapi anda perlu ingat mengenai pengembangan bahan secara linear. Pemasangan dilakukan sambil mengekalkan jurang teknologi 5 mm, dengan lekukan dari tepi bingkai.

Gasket getah membantu menutup lubang melalui.

Anda juga boleh memperbaiki polikarbonat monolitik dengan kaedah basah. Dalam kes ini, anda harus memilih gam, sealant atau dempul berasaskan polimer yang betul. Anda tidak boleh mengambil sebatian alkali, pelarut agresif - ia boleh memusnahkan struktur polimer. Petunjuk untuk lembaran pemasangan basah merangkumi beberapa langkah.

1. Menurunkan kawasan sendi.
2. Lakukan pembersihan mekanikal tepi yang bergabung.
3. Semasa memasang logam, getah, kaca, anda boleh menggunakan senapang termo industri dengan batang khas. Lebih baik memilih model dengan semburan gam lebur panas. Lebih baik memilih komposisi batang serasi berdasarkan EVA, untuk sambungan terkuat - poliamida.
4. Semasa menyambungkan kepingan polikarbonat antara satu sama lain, komposisi cecair bertindak sejuk digunakan pada kawasan yang akan disambung. Bahagian, jika perlu, dipasang dengan pengapit. Kemudian dibiarkan untuk pengerasan dan pelekat untuk jangka masa yang ditentukan oleh pengeluar.
5. Unsur-unsur yang dimuat disambungkan dengan pelekat gam silikon atau pita busa khas.

Setelah pelekat mengeras, produk tersebut dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Gambaran keseluruhan kajian

Menurut ulasan pelanggan, karbonat monolitik lebih mahal daripada rakan selular ketika membeli. Tetapi ia mempunyai kelebihan yang jelas: reka bentuk yang menarik dan bervariasi, kekuatan, kemudahan pemotongan. Diingatkan bahawa kepingan beralun yang dicat sangat sesuai untuk pagar sementara dan kekal . Pembeli lebih suka membeli pilihan lut dengan transmisi cahaya sekitar 45% untuk memastikan privasi di beranda dan gazebo musim panas.

Pemilik struktur karbonat monolitik juga menganggap keramahan alam sekitar bahan ini sebagai kelebihan jelas . Walaupun terkena api, ia tidak mengeluarkan bahan toksik. Semasa cuba membakarnya, helaian itu tidak menyala, ia cepat padam. Sekiranya rosak, kepingan runtuh menjadi zarah traumatik, yang juga penting.

Terdapat juga tindak balas negatif. Mereka terutama berkaitan dengan kemudahan kerosakan pada lapisan luar bahan. Pada permukaan yang halus, calar dan kecacatan lain dapat dilihat dari jauh. Perlu diingat bahawa lapisan pelindung UV juga tidak tahan lama; lama-kelamaan, keberkesanannya menurun dengan ketara.