Metalurgi Slag (24 Foto): Apa Itu Dalam Metalurgi? Komposisi Slag Dan Ketumpatan Logam, Ciri Pengeluaran, Penggunaan Jalan Dan Banyak Lagi

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Slag metalurgi digunakan sebagai tempat tidur untuk jalan raya dan di bidang aktiviti lain. Komposisi dan ketumpatannya, ciri-ciri pengeluaran menarik bagi industri. Perlu dibincangkan dengan lebih terperinci mengenai apa itu dalam metalurgi, bagaimana ia digunakan.

Apa ini?

Terdapat banyak produk sampingan yang tersisa dari peleburan logam besi dan bukan ferus. Slag adalah produk sisa utama. Ini adalah produk peluruhan bijih, ia boleh mempunyai komposisi heterogen, sifat dan ciri yang berbeza. Slag metalurgi diperolehi setara dengan abu yang tersisa setelah peleburan besi dan besi babi . Ia tetap dalam pengeluaran setelah diproses, memerlukan pelupusan atau penggunaan semula sebagai bahan bebas.

Sanga logam adalah produk pemprosesan suhu tinggi . Ini adalah sisa jenis silikat dengan struktur pelbagai komponen. Untuk masa yang lama, sanga hanya dibuang, bukan kepentingan tertentu. Semuanya berubah pada separuh kedua abad ke-20. Sejak saat itu, sisa metalurgi mula digunakan secara aktif dalam pembinaan, industri pertanian, dan ketika meletakkan jaringan jalan raya.

Komposisi dan sifat

Komposisi slag metalurgi tidak seragam. Sebenarnya, ia adalah aloi oksida kimia, menempati 90 hingga 95% isipadu. Selebihnya adalah sulfida, sulfat, sebatian halogen. Bergantung pada kandungan oksida, sanga dibahagikan kepada asas (hingga 1%), monosilikat (1%), bisilikat (2%), berasid (hingga 3%).

Mari senaraikan ciri-ciri selebihnya

1. Graviti tentu kubus . Ini adalah 0.7-1.9 tan untuk produk pukal, dan untuk produk gumpalan - 0.7-2.9 tan.
2. Kelas Bahaya . Gred IV ditubuhkan untuk semua sanga metalurgi. Ini bermaksud bahawa sampah metalurgi berbahaya kepada alam sekitar dan memerlukan pembuangan dan kitar semula yang betul.
3. Ketumpatan . Prestasinya berkisar antara 750 hingga 1100 kg / m3.
4. Keluaran untuk 1 tan logam . Untuk logam besi, harganya antara 100 hingga 700 kg. Pengeluaran moden melibatkan penggunaan proses peleburan logam yang berbeza. Dalam tanur letupan, rata-rata 80 kg / t, di tungku terbuka - kira-kira 30 kg / t, dengan teknologi penukar - tidak melebihi 18 kg / t. Metalurgi bukan ferus menghasilkan sehingga 200 tan sanga per 1 tan logam.

Semua petunjuk ini diambil kira dalam penggunaan sisa dari industri metalurgi.

Ciri pengeluaran

Menurut kaedah pengeluaran, sanga dalam metalurgi dibahagikan kepada beberapa kumpulan. Di kilang, pemprosesan sisa berlaku serentak dengan proses lain. Sebagai contoh, pemisahan slag penukar dalam pembuatan keluli dilakukan dalam proses meniup logam besi cair. Semua kemasukan asing dioksidakan dan kemudian dikeluarkan.

Semasa peleburan logam besi, kaedah cupola yang paling banyak digunakan . Ini adalah tungku jenis poros yang awalnya digunakan dalam pengeluaran besi tuang. Kaedah ini mempunyai kecekapan tinggi, tidak seperti rawatan tanur tanur, ia tidak mengubah komposisi kimia aloi. Slag turun melalui lubang paip khas.

Tungku jenis lain digunakan untuk mencairkan logam bukan ferus. Sanga yang dihasilkan, ditutup dengan filem, diproses dengan cara yang istimewa.

Untuk mencapai pengekstrakan bahan berharga yang paling lengkap dari bahan tersebut, penipisannya dengan klorinasi, sentrifugasi atau tindakan elektrik membantu.

Walaupun terdapat peningkatan teknologi, kaedah utama untuk mendapatkan terak dalam metalurgi besi adalah proses lebur logam di tanur letupan atau tungku terbuka . Dalam kes ini, pengumpulan sampah dilakukan kerana graviti spesifik yang lebih rendah. Slag terapung di atas permukaan besi tuang dan dikeluarkan melalui taphole khas. Dengan kaedah peleburan perapian terbuka, sisa juga terkumpul di atas jisim cecair keluli, pengumpulannya tidak sukar.

Pandangan

Klasifikasi utama sanga metalurgi berdasarkan kaedah pengeluaran dan komposisinya. Merekalah yang menentukan penggunaan bahan selanjutnya. Pembahagian asas membezakan antara buangan logam besi dan bukan ferus . Kumpulan kedua tidak terlalu banyak, mengandungi sejumlah besar oksida besi dengan kekotoran kalsium dan magnesium, dan kekotoran yang lebih berharga juga terdapat dalam komposisi.

Berat spesifik sisa tersebut jauh lebih tinggi, ia memerlukan penambahan tambahan.

Kumpulan sanga yang diperoleh dalam penghasilan logam besi lebih pelbagai. Mereka terbahagi kepada 4 jenis.

1. Ferroalloy . Dibentuk semasa pembuatan aloi sepadan. Sebagai tambahan kepada besi, terak tersebut mengandungi silikon, mangan, kromium, dan jenis kekotoran lain.
2. Bekam . Diperoleh dengan peleburan besi babi dalam kubah - tungku khas. Mereka terdiri daripada produk pengoksidaan fluks, kok, bakar, abu dan logam. Bahagian oksida di dalamnya mencapai 90%. Produk yang dihasilkan mempunyai keasidan melebihi 3%, membebaskan mineral, zarah berkaca aluminium-silikon.
3. Pembuatan besi . Mereka diperoleh dengan peleburan baja terbuka, tanpa mengira jenis unitnya. Ini adalah oksida berketumpatan rendah, bebas daripada sebatian mudah menguap, selalunya dengan sebilangan besar bahan cemar. Slag jenis ini dicirikan oleh kandungan produk pengoksidaan besi dan mangan yang tinggi.
4. Domain . Jenis yang paling biasa mempunyai struktur silikat atau aluminosilikat. Bergantung pada komposisi kimia, setelah penyejukan, terak memperoleh struktur batu, dari mana batu hancur atau bahan binaan lain kemudiannya diperoleh, tetapi juga dapat runtuh menjadi serbuk. Untuk menentukan tujuan seterusnya bahan, sistem kawalan kualiti khas digunakan.

Mengikut komposisi mereka, slag metalurgi besi selepas penyejukan dibahagikan kepada batuan yang reput dan tidak mereput . Kumpulan kedua mengambil bentuk formasi berbatu. Varian reput biasanya dibahagikan kepada beberapa kategori mengikut komposisi mineral mereka.

Pilihan yang paling biasa adalah:

• silikat - apabila dikitar semula, ia hancur menjadi zarah serbuk halus;
• berkapur - dihancurkan menjadi serpihan dengan pelbagai saiz;
• mangan - larut dalam persekitaran lembap;
• besi - terdedah kepada keretakan di bawah pengaruh kelembapan.

Slag, yang tidak terurai di bawah pengaruh persekitaran luaran, digunakan sebagai asas untuk pengeluaran batu hancur dan jenis batu bangunan yang lain . Bergantung pada kaedah pemprosesan, mereka disejukkan dan dihancurkan dengan kaedah separa kering di gendang khas atau mengalami kesan "basah" dari jet air yang kuat.

Dalam kes ini, bahan tersebut segera dihancurkan dalam proses meninggalkan tanur letupan, dan kemudian hanya ditiup untuk pengeringan dan penyejukan terakhir.

Skop permohonan

Slag berbutir - sisa dari peleburan tanur besi besi - adalah yang paling mudah diakses untuk pemprosesan selanjutnya. Peranan mereka dalam industri pembinaan hampir tidak dapat dinilai terlalu tinggi. Bahan tersebut adalah sumber batu hancur - lebih murah daripada batu semula jadi. Produk siap digunakan:

• untuk pembinaan jalan raya - sebagai tempat tidur;
• dalam pengeluaran produk konkrit;
• dalam pertanian, sebagai saliran tanah;
• dalam pembuatan konkrit, sebagai agregat.

Slag yang diperoleh dalam pengeluaran ferroalloy dan dalam pengeluaran baja ditambahkan ke simen dalam bentuk kotoran serbuk . Komposisi sedemikian memperoleh daya tahan kimia yang meningkat. Dalam kombinasi dengan klinker simen Portland, adalah mungkin untuk meningkatkan lagi sifat fizikal bahan. Sanga berbutir yang dicampur dengan kaca air atau soda digunakan dalam pembuatan campuran konkrit yang mampu mengeras pada suhu rendah.

Semasa membuang slag, anda boleh mendapatkan produk siap: papak dan curb, penutup lantai dalaman . Kaedah ini juga membolehkan anda membuat paip dan kelengkapan untuknya, hiasan fasad. Kos pengeluaran dikurangkan dengan ketara, dan dari segi ciri-cirinya, bahan siap tidak kalah dengan rakan tradisional yang diperbuat daripada logam atau konkrit bertetulang. Pemutus dilakukan dengan mencetak sanga lebur.

Bulu mineral boleh diperolehi dari tanur likat likat, peleburan keluli, bahan mentah kubah . Untuk ini, komposisi yang dipanaskan ke keadaan cair dihantar ke mesin lukisan untuk membentuk serat.

Plat yang diperoleh dengan cara ini boleh menjadi sangat keras atau agak lembut, mempunyai struktur elastik dan padat. Oleh kerana polimer sintetik dan pengikat bitumen, mereka mengekalkan sifatnya untuk masa yang lama.