Lembaran Berprofil MP20 (34 Foto): Dimensi Kepingan Berprofil, Ciri Teknikal Lembaran Tergalvani Untuk Bumbung Dan Pagar, Langkah Pelat

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-07 13:53

Penggunaan papan beralun MP20 tetap menjadi perniagaan yang sangat menjanjikan. Tetapi itulah sebabnya anda harus mengkaji secara menyeluruh maklumat mengenai dimensi kepingan berprofil, ciri teknikal lembaran tergalvani untuk bumbung dan pagar. Sangat mustahak untuk menganalisis langkah pelekapan dan maklumat lain yang diperlukan untuk memasang helaian.

Penerangan dan skop

Decking MP20 telah menjadi penyelesaian yang sangat popular untuk melapisi pelbagai permukaan selama bertahun-tahun . Ia digunakan untuk bumbung dan pagar; secara semula jadi, bahan ini masih berjaya digunakan untuk reka bentuk fasad. Produk sedemikian dibeli oleh:

• pemaju swasta;
• pasukan pembinaan dan pembaikan kecil;
• firma pembinaan dan pembaikan yang besar;
• perkhidmatan penambahbaikan, syarikat pengurusan.

Dalam keterangan pengeluar, penekanan adalah pada keharmonian kualiti yang berharga, yaitu: ringan, penampilan yang menyenangkan dan harga yang selesa untuk pengguna … Terdapat nuansa dalam penyahkodan menandakan lembaran berprofil atap: nombor 20. Faktanya ialah ketinggian gelombang sebenarnya ialah 1, 8 cm, dan "20" adalah hasil pembulatan. Profil itu sendiri mempunyai asimetri yang ketara, iaitu, perubahan berurutan rak yang agak sempit dan melebar.

Huruf "MP" menunjukkan bahawa ini adalah produk jenis logam-polimer . Pelbagai partisi boleh dibuat darinya. Kawasan penggunaan yang terpisah adalah pembinaan bangunan bersaiz sederhana: sementara, dan juga digunakan secara berkala, misalnya, bangsal atau blok utiliti. Perlu dinyatakan kelemahan ciri seperti kerentanan tinggi terhadap cahaya matahari.

Oleh kerana itu, mustahil untuk menggunakan lembaran profesional sepenuhnya di wilayah selatan negara ini.

Bagaimana mereka melakukannya?

Profil logam dilakukan oleh ubah bentuk tanpa pemanasan … Pendekatan ini menjamin pengukuhan struktur. Oleh kerana MP20 selalu tergalvani, biasanya tidak ada masalah dengan kakisan. Galvanisasi dilakukan dengan cara yang panas, yang telah membuktikan dirinya lebih baik daripada pilihan lain. Poliester digunakan pada lembaran berprofil, yang memberikan peningkatan kesan hiasan.

Sekiranya lapisan dibuat di seluruh perimeter lembaran, maka ia ditandakan sebagai "AB". Untuk penggunaan lapisan pelindung satu sisi, gunakan indeks "A". Untuk pengeluaran lembaran berprofil, hanya peralatan khusus yang digunakan. Bahan mentah awal adalah gegelung bergulung nipis, yang biasanya sudah mempunyai lapisan lapisan polimer berterusan secara lalai.

Kerja bermula dengan melepaskan gulungan: tentu saja, selalunya bukan dengan tangan, tetapi menggunakan mesin khas.

Lebih jauh:

• bahan digerakkan melalui mesin profil lenturan (pada masa inilah geometri gelombang yang diperlukan terbentuk);
• bahan kerja dipotong hingga panjang yang telah ditentukan;
• produk dihantar ke gudang, di mana ia dibungkus dan disimpan dengan betul (atau segera diserahkan kepada pelanggan).

Secara semula jadi, tidak ada lagi kilang yang tersisa di mana semua pengeluaran tidak seautomatik mungkin. Segala manipulasi teknologi, termasuk peralihan dari satu gulungan ke gulungan lain, dilakukan sebagai sebahagian daripada kitaran berterusan. Pendekatan ini meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos. Yang penting, pada masa yang sama, kualiti produk siap yang sangat tinggi dijamin. Dan tidak kurang pentingnya ialah ketersediaan jarak panjang dengan langkah kecil, akibatnya kerugian untuk residu diminimumkan.

Spesifikasi

Saiz helaian

Ketebalan lembaran berprofil biasa bermula dari 0.4 mm. Menghasilkan produk secara bersiri hingga 0.8 mm. Anda juga boleh mendapatkan produk dengan ketebalan:

• 0, 45;
• 0, 5;
• 0, 55;
• 0, 6;
• 0, 7 mm (ini adalah kedudukan paling asas, digunakan secara meluas, dan di antaranya bahan berlaku dengan lapisan dari 0, 4 hingga 0, 55 mm).

Lebar yang boleh digunakan ialah 1100 mm. Kadang-kadang istilah lebar kerja digunakan - ini adalah petunjuk yang sama. Lebar keseluruhan ialah 1150 mm. Ini adalah nama jumlah jarak yang memisahkan tepi; 50 mm lagi menuju ke kunci yang disebut, yang ditutup apabila kepingan bertindih. Panjangnya boleh berkisar antara 50 hingga 1200 cm; dalam rangka kerja ini, anda boleh memesan saiz apa pun, tetapi produk yang paling praktikal tidak lebih dari 400 cm.

Berat

Berat 1 m2 diramalkan bergantung pada ketebalannya . Dalam kebanyakan kes, angka ini berbeza-beza. dari 3, 8 hingga 7, 3 kg … Peningkatan lapisan logam meningkatkan sifat pelindungnya. Tetapi pada masa yang sama, beban pada struktur sokongan meningkat. Dengan lapisan 0,4 mm, berat rata-rata akan menjadi 3,87 kg - lebih tepatnya, dapat dikatakan hanya dengan mempertimbangkan ciri-ciri produk pengeluar tertentu.

Purata lain:

• untuk 0.45 mm - 4 kg 210 g;
• untuk 0.5 mm - 4 kg 720 g;
• untuk 0.55 mm - 5 kg 150 g;
• untuk 0.6 mm - 5 kg 570 g.

Yang lain

Keupayaan galas adalah ciri yang sangat penting . - dengan kata lain, tahap beban yang boleh ditoleransi oleh lapisan ini. Tidak masuk akal untuk memberikan nombor universal siap pakai. Perkara utama bagi pengguna adalah MP20 akan menahan salji lebih banyak daripada produk dengan kelegaan yang kurang jelas . Jenama ini adalah minimum yang boleh diterima untuk digunakan di lorong tengah. Tetapi di kawasan bersalji terutama, bahkan mungkin tidak tahan dengan keadaan yang diciptakan. Dalam kes ini, anda perlu memilih bahan yang lebih tahan lama dan stabil.

Warna lapisan boleh diubah secara fleksibel … Anda boleh mengambil helaian profesional dengan warna kelabu dan hitam serta berwarna. Produk ini tertakluk kepada yang istimewa GOST 24045, diluluskan pada tahun 2016 . Piawaian menetapkan penggunaan warna yang sesuai dengan katalog RAL, atau katalog lain yang diluluskan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Piawaian menunjukkan bahawa dengan persetujuan antara pembekal dan pelanggan, cara pelindung dan hiasan yang tidak ditentukan oleh standard boleh digunakan . Maka diharuskan mereka tidak lebih buruk dari segi kualiti daripada yang standard (yang disahkan oleh laporan ujian). Piawaian menentukan petunjuk penyimpangan dari geometri. Konfigurasi asas anggaran juga dijelaskan di sana.

Dan juga dibenarkan menggunakan syarat teknikal alternatif.

Jenis pelapis

Lapisan yang digunakan pada logam memberikan tahap ketahanan dan ketahanan yang luar biasa. Titik asasnya ialah penggunaan zink pada logam besi. Dialah yang memberikan peningkatan ciri-ciri anti-karat. Zink juga pasif. Ini adalah lapisan dengan filem oksida yang meningkatkan ketahanan kakisan.

Primer mesti digunakan . Ini meningkatkan lekatan bahan lain dan meningkatkan lekatan di atas polimer tambahan. Ketebalan keseluruhan lapisan polimer ialah 25-200 mikron. Keputusan dibuat sesuai dengan jenis penggunaan bahan dan kategori campuran polimer.

Varnis pelindung khas paling kerap digunakan pada bahagian tepi lembaran berprofil.

Untuk harga murah, lapisan poliester dibezakan. Ini adalah varian yang paling biasa di dunia . Poliester tahan UV dan tidak akan pudar secepat pilihan lain. Oleh itu, kecerahan warna yang asli akan terpelihara untuk masa yang lama. Kelebihan lapisan seperti itu adalah dengan berkesan mencegah kakisan dan mentoleransi turun naik suhu yang kuat.

Tetapi poliester juga mempunyai kelemahan yang ketara - ia selalu digunakan pada lapisan nipis. Tidak akan sukar untuk menggaru walaupun dengan kesan yang lemah. Kerosakan boleh berlaku semasa pengangkutan dan pemasangan. Itulah sebabnya mengapa perlu bekerja dengan helaian profesional jenis ini dengan hati-hati mungkin. Sudah tentu mustahil untuk berjalan di atasnya.

Poliester matte berbeza dengan yang biasa bukan hanya pada penampilan. Ia selalu kurang sekata dan oleh itu lebih banyak digunakan daripada polimer berkilat. Akibatnya, keseluruhan jangka hayat meningkat dengan ketara. Pilihan hiasan yang luas juga berguna.

Poliester Matt boleh digunakan untuk menghasilkan semula rupa pelbagai jenis bahan, bahkan batu semula jadi.

Juga dalam permintaan lembaran profesional dengan pural … Masa penggunaannya mencapai 50 tahun. Rintangan terhadap penggunaan daya mekanik tidak diragukan lagi. Lapisan seperti itu akan membantu walaupun digunakan di laut atau pantai lautan, di udara yang tepu dengan garam. Tetapi harus diperhatikan bahawa pural masih menjadi kurang terang dari masa ke masa, dan harganya cukup menjengkelkan.

Plastisol juga terkenal . Perlindungan ini disokong oleh fakta bahawa ia selalu diterapkan dengan lapisan sekurang-kurangnya 200 mikron. Oleh itu, daya tahan terhadap kerosakan mekanikal berada pada tahap yang sangat tinggi. Tetapi daya tahan terhadap pemanasan di bawah sinar matahari yang terang tidak terlalu tinggi, dan ini sangat mengganggu penyebaran lapisan seperti itu.

Masalah juga disebabkan oleh pudar yang cepat, kerana anda harus selalu menggunakan warna paling ringan.

Pemasangan

Tetapi spesifikasi standard dan juga lapisan hanya separuh pertempuran. Amat penting dalam praktiknya untuk mengetahui dengan tepat meletakkan lembaran berprofil MP20, bagaimana sebenarnya mereka perlu menutup bumbung dengan tangan mereka sendiri. Lemparan khas lathing ditentukan dengan menetapkan:

• daya tahan bahan tertentu;
• beban yang dikira di atasnya;
• jurang antara kasau;
• tahap cerun bumbung.

Bumbung bernada biasa mungkin dilengkapi dari MP20 yang sama. Arahan pemasangan mengatakan bahawa papan selubung mestilah berukuran 3x10 cm. Bahan ini sesuai, hanya jika jurang antara kasau tidak lebih dari 100 cm. Jika tidak, sarung itu sendiri harus lebih tebal dan lebih besar.

Anda boleh memasang MP20 ke kiri dan kanan di sepanjang lereng.

Kadang-kadang mereka melengkapkan cerun dengan konfigurasi yang kompleks … Dalam kes ini, perlu dilakukan berdasarkan pengiraan awal. Bahkan berguna untuk meletakkan helaian secara skematik di atas kertas. Untuk bumbung dengan sistem saliran, overhang di sepanjang atap hendaklah 4-6 cm.

Laluan pengudaraan, dan kadang-kadang cerobong, memerlukan penggunaan elemen laluan . Geometri produk sedemikian berbeza mengikut keperluan. Peralatan logam yang lebih nipis daripada 0.1 cm tidak dibenarkan. Untuk cerobong, angka ini mestilah sekurang-kurangnya dua kali atau tiga kali lebih banyak. Lembaran awal diratakan di sepanjang hujung dan cornice, kemudian dilekatkan dengan satu skru mengetuk sendiri di dekat rabung.

Kemudian anda perlu meletakkan elemen seterusnya dan meratakannya. Lembaran juga dipasang di antara mereka dengan skru mengetuk sendiri. Setelah menyambungkan 3 atau 4 panel, anda perlu segera memotongnya di sepanjang cornice. Seterusnya, ia dilekatkan pada peti. Anda boleh terus bekerja dengan melekatkan helaian terlebih dahulu ke kepingan asal, dan hanya kemudian ke peti.

Anda tidak perlu memperkenalkan pengikat di bahagian atas atau di bahagian bawah profil . Ini bergantung pada berapa bumbungnya landai. Pemasangan atas dilakukan pada kecenderungan kurang dari 25 darjah. Bilangan skru mengetuk sendiri ditentukan secara sederhana: di dekat cornice mereka dipacu setiap 30-40 cm, dan baris berikutnya disisipkan mengikut corak papan catur setiap 100-150 cm. Pada pediment, jurangnya adalah 50 -60 cm, pada pertindihan longitudinal, pengancing berjalan dengan langkah 30-50 cm; jumlah untuk 1 kaki persegi m habis dari 7 hingga 10 perkakasan.

Semasa memasang skru mengetuk sendiri di bahagian atas profil, mustahil untuk menariknya, jika tidak, penyok boleh terbentuk. Memasang kepingan berprofil dengan betul di atas bumbung bermaksud mengekalkan pertindihan tertentu . Apabila sudut kurang dari 15 darjah, lonjakan adalah 2 gelombang. Tetapi di atas bumbung yang agak curam, lerengnya 30 darjah atau lebih, anda harus membawa satu helai ke atas yang lain hanya 10-15 cm.

Semasa mengatur cornice, beberapa tugas diselesaikan sekaligus:

• bagaimana menjadikan segalanya semestinya menyenangkan secara estetik;
• cara melengkapkan sistem saliran;
• bagaimana mengekalkan pengudaraan normal di bawah bumbung.

Sentiasa gunakan meterai rabung. Elemen ini sendiri dipaku di kedua sisi pada papan selubung tambahan. Mesti jarak sekurang-kurangnya 100 cm antara hujung filem kalis air dan bahagian atas struktur. Ini mengenai filem yang terletak di kaki kasau; filem di sepanjang peti harus bertindih dengan lapisan filem bawah sekurang-kurangnya 15 cm. Lebar papan beralun sepanjang pediment adalah dari 5 hingga 7 cm; disyorkan untuk menutup hujung bumbung dengan palang angin.