Bertindih Dengan Lembaran Berprofil: Pengiraan Pertindihan Yang Diperbuat Daripada Konkrit Dan Lembaran Berprofil, Tetulang. Lukisan Lantai Konkrit Monolitik

Isi kandungan:

Video: Bertindih Dengan Lembaran Berprofil: Pengiraan Pertindihan Yang Diperbuat Daripada Konkrit Dan Lembaran Berprofil, Tetulang. Lukisan Lantai Konkrit Monolitik

Video: Bertindih Dengan Lembaran Berprofil: Pengiraan Pertindihan Yang Diperbuat Daripada Konkrit Dan Lembaran Berprofil, Tetulang. Lukisan Lantai Konkrit Monolitik
Video: BERSATU SUDAH MATI‼️‼️ 2024, Mungkin
Bertindih Dengan Lembaran Berprofil: Pengiraan Pertindihan Yang Diperbuat Daripada Konkrit Dan Lembaran Berprofil, Tetulang. Lukisan Lantai Konkrit Monolitik
Bertindih Dengan Lembaran Berprofil: Pengiraan Pertindihan Yang Diperbuat Daripada Konkrit Dan Lembaran Berprofil, Tetulang. Lukisan Lantai Konkrit Monolitik
Anonim

Pembentukan lantai berdasarkan papan bergelombang hari ini sangat popular dan cukup diminati. Sebabnya ialah bahan tersebut mempunyai banyak kekuatan dan kelebihan jika dibandingkan dengan penyelesaian yang serupa. Contohnya, helaian profesional senang digunakan. Jisim mereka akan lebih rendah daripada reka bentuk lain. Mereka dibezakan oleh ketahanannya dan dapat digunakan untuk bahagian bangunan yang berlainan - untuk membentuk atap, memasang pagar, sebagai tumpang tindih di tingkat dua sebuah rumah.

Imej
Imej
Imej
Imej

Kekhususan

Lantai konkrit pada papan beralun tidak dapat dilakukan tanpa mencurahkan dan menggunakan bekisting. Tetapi ia memungkinkan dalam masa yang singkat untuk membentuk struktur konkrit monolitik untuk siling tanpa kerja penamat tambahan atau pengubahsuaian.

Imej
Imej

Unsur-unsur penunjang seperti kepingan padat, konkrit pada papan beralun, boleh terdiri dari pelbagai bahan, termasuk konkrit, dinding bata, bingkai yang terbuat dari keluli atau lapisan konkrit bertetulang. Kami menambah bahawa sistem monolitik jenis ini sering mempunyai struktur yang berbeza. Mereka biasanya:

tanpa bezel;

Imej
Imej

bergaris

Imej
Imej

Kategori pertama dibuat menggunakan papak padat yang disokong oleh lajur. Tetapi kategori kedua biasanya dibahagikan kepada dua kumpulan.

Dengan papak pada papan beralun . Kemudian bingkai akan menjadi balok yang disokong oleh tiang. Biasanya jaraknya 4-6 meter. Ketebalan papak sepenuhnya berbeza dengan beban yang akan disediakan dan dimensinya.

Imej
Imej
Imej
Imej

Tetapi biasanya kita bercakap mengenai indikator dalam julat 6-16 sentimeter.

Dengan rasuk jenis sekunder, selain papak . Di sini ketebalan papak tidak lebih dari 12 sentimeter. Kos monolit secara semula jadi akan lebih tinggi. Ya, dan masa dan kos buruh untuk pengaturan akan lebih banyak di sini.

Imej
Imej
Imej
Imej

Decking sendiri mempunyai banyak kelebihan

  • Kos rendah . Ia dianggap sebagai salah satu bahan binaan yang paling berpatutan.
  • Rintangan kakisan . Semasa membuat kepingan, mereka dilapisi dengan komposisi khas terhadap kakisan. Ini meningkatkan daya tahan mereka sehingga 30 tahun.
  • Berat ringan . Berat kepingan berprofil tidak lebih daripada 8 kg, yang secara serius mengurangkan beban pada struktur penyokong.

  • Bahan diproses dengan baik dan sangat senang dipasang.
  • Mempunyai ketahanan api yang sangat baik tidak mengeluarkan bau yang tidak menyenangkan dan bahan berbahaya.
  • Penampilan hebat . Anda boleh mengambil kepingan galvanis berprofil dengan ukuran dan warna apa pun, yang memungkinkan untuk menjadikannya elemen luaran yang harmoni.
  • Kekuatan mekanikal dan melintang . Bahan seperti papan bergelombang dapat menahan beban yang agak serius, yang sangat penting ketika membuat bumbung.
  • Bahannya cukup tahan terhadap faktor semula jadi dan atmosfera , suhu yang melampau, serta kesan asid dan alkali.
  • Senarai profesional serba boleh dan digunakan dalam pelbagai bidang industri dan kehidupan.
  • Pengangkutan dan penyimpanan yang selesa . Sangat mudah dan senang untuk mengangkut papan beralun, dan boleh disimpan untuk waktu yang cukup lama.
Imej
Imej
Imej
Imej

Pemilihan bahan

Sekiranya kita membincangkan pemilihan bahan menggunakan helaian profesional, biasanya dua syarat utama dikemukakan untuknya. Yang pertama adalah kebolehpercayaan lembaran profesional yang tinggi. Yang kedua adalah kekuatan maksimum mereka. Perlu difahami bahawa profil harus sedemikian rupa sehingga, setelah menuangkan larutan konkrit cair, ia dapat menahan jisimnya. Apabila ia kering dan mendapat kekuatan, ia akan menahan jisimnya sendiri.

Imej
Imej

Perhatikan bahawa kepingan berprofil tidak menunjukkan lekatan pada konkrit dengan baik dan oleh itu praktikal tidak mengambil bahagian dalam lantai monolitik. Untuk meningkatkan cengkaman sepanjang profil, terumbu diterapkan. Ini adalah nama spetsnasechki, yang membolehkan kepingan dan konkrit berprofil menjadi keseluruhan tunggal, sementara logam akan bertindak sebagai tetulang jenis luaran.

Imej
Imej

Untuk lantai, kepingan berprofil harus digunakan, di mana terdapat pengeras tambahan . Parameter ini dapat ditentukan oleh ketinggian profil. Untuk tujuan yang dipertimbangkan, kepingan dapat digunakan di mana ketinggian gelombang tidak kurang dari 6 cm, dan ketebalannya dari 0,7 mm.

Imej
Imej

Semasa memilih bahan jenis ini untuk lantai monolitik, perlu mengambil kira bagaimana produk tersebut akan digunakan . Sekiranya ini adalah siling untuk loteng, maka ia akan mengalami tekanan yang lebih sedikit daripada yang ada di lantai. Oleh itu, untuk loteng, anda boleh menggunakan profil yang mempunyai ciri kekuatan dan kekakuan yang lebih rendah.

Imej
Imej

Pengiraan pertindihan

Bagi pengiraan, maka projek itu mestilah dibuat gambar yang dilakukan oleh teknolog profesional. Adalah perlu untuk mengambil kira dimensi bangunan, langkah memasang rasuk melintang, dimensi, lajur, ciri beban, penunjuk lembaran berprofil jenis galasnya . Penting untuk dipertimbangkan bahawa setiap produk sepanjang panjangnya mesti mempunyai 3 balok sokongan. Apabila memahami beban, ketinggian papak dan bahagian tetulang dikira.

Imej
Imej

Ketebalan papak harus ditentukan berdasarkan nisbah 1: 30, yang akan bergantung pada ruang antara balok jenis melintang . Papak konkrit monolitik boleh berbeza ketebalan 7-25 sentimeter. Berdasarkan jisim lantai monolitik, jenis dan bilangan lajur logam, ciri asas asas, jenis rasuk, dan penunjuk beban untuk 1 lajur dikira. Kedalaman gelombang lembaran profil menentukan kekerapan pemasangan rasuk kerana peningkatan berat komposisi konkrit di ceruk profil.

Imej
Imej

Mengurangkan rentang memungkinkan untuk mengelakkan kemungkinan lenturan lembaran . Pertimbangan juga harus diberikan kepada jisim muatan tambahan yang dapat diterima oleh kepingan jenis interfloor.

Dari penunjuk ini, pengiraan panjang dan keratan rentas rasuk dilakukan. Pada asasnya, hari ini semua pengiraan dilakukan menggunakan perisian khas pada komputer.

Imej
Imej

Teknologi semestinya memperuntukkan bahawa pengiraan pertindihan mesti setepat mungkin, hingga milimeter . Dan juga perlu untuk mengambil kira beban yang terbentuk oleh pertindihan sepanjang lembaran berprofil.

Imej
Imej

Pemasangan

Dalam proses pemasangan di lajur, paip logam dengan keratan rentas persegi atau bulat boleh muncul di sini. Dan untuk rasuk, saluran logam dan balok I diambil. Sangat mustahak untuk merawat pemilihan papan beralun untuk lantai dengan sangat berhati-hati . Berdasarkan kategori, bahagian balok dan langkah meletakkan yang boleh dipilih dipilih. Maksudnya, langkah yang lebih kecil diperlukan untuk profil logam dengan ketinggian yang lebih tinggi. Dan untuk pengiraan ketepatan tinggi nada antara girder, anda boleh berbincang dengan pekerja syarikat yang mengeluarkan papan beralun.

Imej
Imej

Anda juga boleh menunjukkan contoh membuat pengiraan yang betul . Sebagai contoh, langkah meletakkan antara girder adalah 300 sentimeter. Helaian berprofil jenis TP-75 dengan ketebalan lembaran 0.9 mm dibeli. Untuk mencari panjang bahan yang diperlukan, sokongannya pada 3 balok harus diambil kira. Ini akan memungkinkan untuk mengelakkan lenturan lembaran.

Imej
Imej

Lebih baik memperbaiki kepingan dengan balok dengan skru mengetuk sendiri 32 mm, yang juga disebut perisai perisai. Pengikat sedemikian dibezakan dengan adanya gerudi bertetulang, yang memungkinkan untuk membuat saluran tanpa memerlukan latihan . Pengancing dibuat di persimpangan balok dengan kepingan berprofil. Sekiranya produk diletakkan pada 3 rasuk, maka ia harus dipasang pada mereka pada 3 titik, dan jika pada 2 - maka pada 2 titik, masing-masing. Adalah mungkin untuk menggunakan skru penusuk perisai yang disebutkan di atas, tetapi 25 mm. Langkah antara penempatan mereka harus 400 mm. Ini akan menjadi langkah terakhir dalam proses formwork.

Imej
Imej

Langkah seterusnya adalah mengukuhkan papak . Proses ini akan memungkinkan untuk memperkuat satu bahan dengan mengorbankan bahan lain, yang mempunyai kekuatan yang lebih besar. Pengukuhan papan beralun dilakukan dengan wayar. Rangka seperti itu, yang akan terletak di dalam struktur, akan memungkinkan konkrit menahan beban berat. Struktur jenis volumetrik dibentuk oleh batang jenis membujur dengan ketebalan 12 milimeter. Mereka diletakkan di sepanjang saluran lembaran profesional.

Tetapi unsur-unsur jenis bingkai biasanya dihubungkan dengan wayar keluli. Kadang kala ini dilakukan dengan menggunakan pengelasan, tetapi kaedah ini agak jarang berlaku.

Imej
Imej

Setelah menjalankan tetulang, anda boleh mula meletakkan konkrit dengan selamat . Jangan menjadikan ketebalan penuangan melebihi 80 milimeter. Sebaiknya gunakan komposisi jenama M-25 atau M-350. Tetapi sebelum menuangkan, diperlukan untuk menyediakan papan beralun. Atau lebih tepatnya, memasang papan di bawahnya untuk mengelakkan penurunan di bawah berat komposisi konkrit. Sokongan sedemikian harus dikeluarkan sebaik sahaja jisim konkrit kering.

Imej
Imej

Perlu ditambah bahawa konkrit dilakukan dengan sebaiknya dalam satu percubaan . Tetapi jika kawasan kerja sangat besar, dan tidak ada kepastian bahawa kemungkinan untuk mengatasi hal ini dalam sehari, maka lebih baik melakukan penuangan di sepanjang rentang.

Masa pengeringan jisim konkrit akan bergantung pada cuaca dan suhu . Sekiranya keadaan cuaca baik dan cukup panas, prosesnya tidak akan melebihi 10 hari. Ngomong-ngomong, jika panas, diperlukan pelembapan konkrit yang berterusan. Sekiranya kerja dijalankan pada musim sejuk dan lembap atau pada musim sejuk, maka proses pengeringan ditingkatkan hingga 4 minggu.

Disyorkan: