Bata Tanah Liat: Teknologi Untuk Pembuatan Bata Tanah Liat Biasa Dan Komposisinya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-07 13:53

Penghasilan bahan binaan merupakan pekerjaan yang menarik dan menjanjikan, kerana produk ini akan sentiasa diminati. Tetapi penting untuk mengatur keseluruhan proses mengikut peraturan teknologi yang ketat. Setelah melewatkan sekurang-kurangnya satu saat, mustahil untuk mengeluarkan batu bata biasa dari tanah liat.

Perolehan bahan mentah

Langkah pertama secara semula jadi adalah penyediaan bahan mentah ke kemudahan pengeluaran. Pencarian simpanan tanah liat dilakukan dengan menggunakan kaedah penerokaan geologi standard. Apabila lapisan ditemui, para pakar mengira ketebalannya, sumber daya yang tersedia untuk pengeluaran. Sekiranya keputusan dibuat untuk menggunakan kuari tertentu, kawasan tersebut akan dibersihkan terlebih dahulu (1-2 tahun lagi). Ia mesti dibebaskan dari tumbuh-tumbuhan dan spesies yang jelas tidak diperlukan.

Selalunya permukaan tanah dilonggarkan untuk memudahkan penambangan selanjutnya. Pada tahap yang sama, lebuh raya pengangkutan dan tenaga menuju karier (sekiranya tidak ada komunikasi siap pakai). Tanah liat diekstrak oleh:

• penggunaan penggali;
• menghancurkan batu dengan bahan letupan;
• menggunakan mesin yang agak kecil (jentolak dan sebagainya).

Jenis produk

Pengeluaran pelbagai jenis batu bata menunjukkan perbezaan yang signifikan dalam teknologi pembuatan produk, walaupun kita membincangkan produk dengan ukuran yang sama.

Bata pasir-kapur berganda lebih baik daripada seramik dari segi penebat bunyi, tetapi lebih rendah dari itu dari segi:

• ketahanan sejuk;
• kestabilan terma bangunan;
• penyerapan kelembapan.

Pada masa yang sama, bata merah tradisional ternyata lebih mahal. Pengeluarannya memerlukan peralatan yang lebih mahal dan tahan lebih lama. Keamatan tenaga kerja juga meningkat, begitu juga penggunaan tenaga. Tetapi dalam kedua kes tersebut, bahan mentah melalui beberapa peringkat berturut-turut. Pertama, jisim tanah liat disediakan, memberikan ciri-ciri yang diperlukan.

Kemudian mentah dibentuk, dikeringkan. Dan barulah tiba masanya penembakan, iaitu operasi teknologi utama. Untuk menjalankan tugas dengan betul, batu lempung yang dibekalkan ke kilang bata disusun mengikut GOST 1975.

Ini mengambil kira:

• sifat tahan api;
• kapasiti pensinteran;
• komposisi mineral;
• sifat plastik;
• rintangan mekanikal dalam keadaan kering.

Pencirian kimia bahan mentah menunjukkan penentuan kepekatan:

• garam larut dalam air;
• aluminium oksida;
• komponen berbutir kasar;
• pecahan tersebar halus;
• besi oksida;
• titanium dioksida;
• silika percuma.

Ciri-ciri proses teknologi

Bahan mentah tanah liat yang baru sahaja dibawa dari kuari sangat jarang digunakan untuk pengeluaran produk berkualiti. Untuk meningkatkan kualiti bahan mentah, diperlukan untuk memproses cuaca dan cuaca dan pemprosesan mekanik. Tahap pertama melibatkan meninggalkan campuran tanah liat dalam keadaan terkawal selama 1-2 tahun. Selang ini diperlukan untuk pelembapan, pembekuan dan pencairan (kadang-kadang proses pembekuan dan pencairan dilakukan beberapa kali), untuk cuaca. Apabila prosedur ini selesai, pemesinan dilakukan.

Ia bermaksud:

• perubahan struktur bahan mentah dengan teliti;
• menghancurkan tanah liat, kemasukan asing di dalamnya;
• pembersihan dari serpihan dan kekotoran besar;
• kacau tanah hingga rata.

Penyediaan teknologi jisim tanah liat dilakukan dengan menggunakan pelbagai mesin khas. Ada yang melonggarkan tanah liat, yang lain menggilingnya, dan yang lain hancur (jernih dari batu dengan pelbagai ukuran). Di kilang bata, kilang bola dan putar, pengadun tanah liat, dan pengadun baling-baling juga digunakan. Terdapat juga peranti pengeluaran pelbagai fungsi.

Tetapi mereka hanya dapat menggantikan pemasangan individu sahaja, dan bukan keseluruhan barisan pengeluaran.

Bagaimana tanah liat dibentuk

Dalam kebanyakan kes, teknik plastik digunakan. Ia membolehkan anda memproses bahan mentah keplastikan sederhana, kandungan lembapannya antara 18 hingga 28%. Untuk tujuan ini, tekan tali pinggang skru digunakan. Sebaiknya gunakan penekan yang mampu memanaskan jisim tanah liat dalam mod vakum.

Mod pemprosesan ini meningkatkan kekuatan bahan mentah.

Terdapat juga kaedah yang sukar. Ia dianggap sebagai subspesies kaedah pemprosesan plastik. Pendekatan ini diterapkan pada jisim tanah liat yang agak kasar dengan kadar kelembapan 13 hingga 18%. Untuk pemprosesan tanah liat yang sukar, penekan hidraulik digunakan. Mesin dengan ruang skru dan vakum juga dapat digunakan. Dengan kaedah pembuatan batu bata dengan plastik dan kaku, jisim yang tidak dilengkapkan mesti dipotong menjadi sekeping blok setelah berakhirnya pengacuan.

Kaedah separa kering untuk mendapatkan kekosongan agak jarang berlaku. Ia digunakan apabila perlu memproses bahan mentah plastik yang tidak mencukupi, yang disebut tanah liat kurus. Bahan mentah ini mempunyai kandungan lembapan 8 hingga 12%. Masa pemprosesan keseluruhan dikurangkan. Kaedah pengeluaran kering melibatkan pembentukan batu bata dari serbuk tanah liat dengan kandungan lembapan 2 hingga 6%.

Tidak perlu mengeringkannya; dari bahan mentah seperti itu, produk seramik yang paling padat dapat diperoleh.

Pengeringan

Bagaimanapun, setelah batu bata terbentuk, biasanya sudah waktunya untuk mengeringkannya. Pada peringkat pemprosesan ini, kandungan kelembapan dikurangkan menjadi 5-6%. Sekiranya anda mengabaikan keperluan ini dan menghantar lebih banyak produk yang lembap ke dalam ketuhar, ia boleh pecah dan cacat. Pengeluaran dinamik moden tidak lagi mampu mengeringkan semula jadi jangka panjang. Untuk mempercepat proses, pengering ruang atau terowong digunakan.

Dan untuk meningkatkan kecekapan teknikal dan ekonomi pengeluaran, semakin kerap memilih pemasangan berterusan.

Peringkat pemprosesan terakhir

Suhu yang diperlukan untuk membakar batu bata dibuat dalam pelbagai jenis tanur - selalunya terowong dan tanur cincin.

Kebakaran dibahagikan kepada tiga tahap yang lebih kecil:

1. memanaskan blok tanah liat yang disediakan;
2. kesan suhu sebenar;
3. penurunan suhu secara sistematik dan beransur-ansur.

Pada peringkat pertama, bahan kerja dipanaskan hingga 120 darjah. Ini membawa kepada penyejatan kelembapan yang berkaitan dengan kesan fizikal. Produk menjadi plastik lebih kurang. Sebaik sahaja suhu meningkat hingga 600 darjah, perubahan ini menjadi tidak dapat dipulihkan. Kelembapan sisa menguap, dan tanah liat memperoleh struktur amorf - tidak lama lagi bahan organik akan habis.

Sebaik sahaja bata dipanaskan hingga 800 darjah, tepi luar zarah benda kerja saling melekat dengan kuat. Ini membolehkan bata siap menjadi berkali-kali lebih kuat. Apabila suhu meningkat hingga 1000 darjah, sudah tiba masanya pengecutan api. Produk siap disinter dan menjadi lebih padat. Bahan cair dengan mudah, berubah menjadi cecair, menyelimuti apa yang belum cair - pada masa yang sama, selain mengurangkan isipadu sebanyak 2-8%, kekuatan mekanik bata tumbuh sedikit.