Papak Berpasir Berpasir Polimer: Kami Memilih Batu Lorong Berpasir Dari Bahan Polimer Untuk Trotoar, Meletakkan Sendiri, Ulasan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Jubin pasir polimer adalah penutup trotoar yang agak baru … Bahan ini mempunyai sejumlah ciri dan kelebihan yang membezakannya dengan yang lain. Pengguna terutamanya memperhatikan reka bentuk yang selesa dengan pelbagai warna, harga berpatutan, kebolehpercayaan.

Kelebihan dan kekurangan

Papak berpasir berpasir polimer mempunyai sejumlah kelebihan yang meningkatkan permintaannya

• Mungkin kelebihan yang paling penting adalah bahawa bahan itu dapat disajikan 40 tahun atau lebih .
• Polimer boleh bertolak ansur dengan suhu rendah dengan baik .
• Kapasiti tinggi kepada penyerapan kelembapan , mengelakkan ubah bentuk semasa turun naik suhu.
• Komposisi jubin sedemikian rupa sehingga memberikannya keplastikan bersama dengan kekuatan . Cip dan retakan tidak muncul pada bahan, yang secara signifikan mengurangkan sampah semasa pengangkutan, pemasangan dan operasi secara umum.
• Berat sedikit produk ini memudahkan pengangkutan dan pembungkusan. Ini juga membolehkan jubin digunakan sebagai bahan atap atau untuk tumpang tindih antara lantai.
• Kekonduksian terma rendah membantu mengelakkan salji atau ais terkumpul di permukaan bahan.
• Tiada bahan dengan gelongsor yang kuat digunakan dalam penghasilan jubin .yang menjadikannya penutup trotoar yang baik pada bila-bila masa sepanjang tahun.
• Minyak dan pelbagai asid tidak boleh merosakkan bahan polimer .
• Salutan mempunyai perlindungan yang boleh dipercayai terhadap acuan, kulat dan alkali .
• Pelbagai kaedah penggayaan membolehkan anda menggunakan pertolongan profesional atau melakukan sendiri .
• Jubin polimer yang mesra alam menonjol dengan latar belakang turapan asfalt . Pendedahan yang berpanjangan pada suhu tinggi tidak menyebabkan pelepasan pelbagai bahan berbahaya, tidak mempengaruhi sifat bahan.
• Pembaikan yang mudah dan pantas , di mana hanya satu elemen yang boleh diganti.
• Pelbagai reka bentuk dan warna . Banyak bentuk geometri jubin membolehkan anda membuat pilihan unik untuk reka bentuk jalan atau laman web.

Blok polimer tahan terhadap beban berat, misalnya, ia dapat menahan kereta penumpang dan juga trak.

Walaupun terdapat banyak kualiti positif, bahan polimer juga mempunyai beberapa kekurangan

• Blok boleh mengembang apabila terkena suhu tinggi dan penumpukan yang tidak betul . Penting untuk mengekalkan jurang yang betul antara elemen (sekurang-kurangnya 5 mm) dan hanya terpasang pada gam, pasir, kerikil atau simen.
• Kos blok pasir polimer bukanlah yang paling rendah jika dibandingkan dengan bahan penurap yang lain . Ini disebabkan oleh kos yang tinggi.
• Beberapa jenis jubin memerlukan penggunaan alat yang mahal .
• Komponen seperti plastik menjadikan jubin sedikit mudah terbakar . Ini bermaksud bahawa bahan tersebut tidak akan terbakar, tetapi boleh menjadi hangus atau cacat apabila terkena api.

Spesifikasi

Produk pasir polimer mempunyai ciri standard yang mungkin berbeza bergantung pada kaedah pembuatan jubin tersebut. Menurut peraturan, ketumpatan blok hendaklah berbeza dari 1600 hingga 1800 kg / m², dan lelasan - dari 0,05 hingga 0,1 g / cm² . Bagi jumlah penyerapan air, penunjuk ini tidak boleh melebihi 0.15 peratus. Untuk pengeluar yang berbeza, parameter kekuatan lenturan dan mampatan mungkin berbeza antara 17 hingga 25 MPa. Rintangan fros produk siap antara 300 kitaran. Jubin mempunyai jangka hayat rata-rata 50 tahun. Bahan berpasir polimer mampu menahan suhu dari -70 hingga +250 darjah. Terdapat jubin dalam satu warna atau beberapa sekaligus.

Ciri-ciri blok mungkin berbeza bergantung pada tempat pelapisan akan digunakan. Berat produk polimer boleh berkisar antara 1.5 hingga 4.5 kg. Ketebalan standard antara 1.5 hingga 4 sentimeter. Saiz yang paling popular ialah 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, yang sangat sesuai untuk trek. Agak jarang, pembeli memilih jubin 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, sesuai untuk mengatur laman web besar.

Bagaimana jubin dibuat?

Pengeluaran blok polimer pasir berbeza dalam teknologi proses

• Semasa pemutus getaran, komposisi bahan standard ditambah dengan bahan tambahan dan pemplastik … Hasilnya, produk menjadi lebih tahan fros dan kurang berpori. Proses ini menggunakan acuan yang diperbuat daripada plastik berkekuatan tinggi. Setelah mengisinya dengan campuran konkrit, pemadatan berlaku di atas meja yang bergetar, dan kemudian mengeras pada suhu tinggi. Teknologi ini memerlukan penyertaan manusia, yang tidak membenarkan pengeluaran pinggan yang banyak, dan juga meningkatkan kosnya. Tetapi kaedah itu membolehkan anda mengembangkan bentuk blok, tekstur permukaan, palet warna.
• Semasa vibrocompression, matriks khas digunakan, terletak pada sokongan getaran . Di dalamnya komposisi konkrit dituangkan. Selepas itu, penekan kuat bertindak pada bahagian mati dari bahagian atas. Teknologi ini automatik sepenuhnya, yang memungkinkan untuk menghasilkan sekumpulan besar blok komposit polimer-pasir dengan bentuk dan ukuran yang tepat. Jubin yang diperoleh dengan cara ini lebih padat, bertolak ansur dengan turun naik suhu yang lebih baik, dan dibezakan oleh ketahanannya. Permukaan produk kasar, yang menjadikan salutan lebih selamat.
• Apabila ditekan pada suhu tinggi, jubin berkualiti baik diperoleh .… Ia terdiri daripada polimer, pasir dan pigmen yang dicampurkan dan kemudian dicairkan dalam alat penyemperit. Selepas itu, mereka ditekan menggunakan tekanan tinggi. Blok berada di dalam acuan sehingga sejuk sepenuhnya. Unsur yang dihasilkan tahan terhadap suhu rendah, peningkatan beban, dan air yang banyak. Selain itu, permukaan mereka tidak licin, yang meningkatkan keselamatan lapisan.

Pembuatan produk pasir polimer harus dilakukan mengikut urutan tertentu

• Bahan polimer mesti menjalani pengisaran atau penggumpalan . Tahap ini dapat dihilangkan dengan menggunakan kerepek polimer.
• Seterusnya dilakukan campuran pasir halus, polimer, pigmen, bahan tambahan .
• Komposisi yang dihasilkan mesti lulus rawatan haba dan proses lebur .
• Selepas itu, ia disajikan pada Tekan di mana ia memerlukan bentuk dan ukuran yang diperlukan.
• Produk siap lulus menyusun .
• Peringkat terakhir adalah pakej jubin.

Penting untuk mengambil kira bahawa campuran yang digunakan untuk pembuatan produk pasir polimer mungkin sedikit berbeza dalam komposisi .… Jadi, ia harus merangkumi dari 65 hingga 75 peratus pasir, dari 25 hingga 35 peratus polimer, dari 3 hingga 5 peratus pigmen, dari 1 hingga 2 peratus penstabil. Yang terakhir diperlukan untuk melindungi jubin dengan pasti dari paparan radiasi ultraviolet.

Untuk blok pewarnaan dari campuran pasir-polimer, oksida logam paling kerap digunakan. Sebagai contoh, penggunaan kromium oksida memungkinkan untuk membuat papak hijau dalam pelbagai warna.

Untuk membuat blok putih salji, titanium dioksida mesti ditambah. Ubin coklat, karang, terakota atau oren boleh dihasilkan jika besi oksida digunakan.

Permohonan

Produk yang diperbuat daripada pasir dan polimer banyak digunakan oleh penduduk kota, pemilik rumah negara, pembangun, dan pereka. Sudah tentu, jubin ini paling sering dilihat di laluan taman, di sekitar kolam renang atau gazebo. Ia kelihatan sangat mengagumkan sebagai batu lorong. Ia juga dilengkapi dengan reka bentuk landskap, komposisi bunga dan tumbuh-tumbuhan.

Selalunya, blok pasir polimer digunakan di perkhidmatan kereta dan stesen minyak. Di samping itu, mereka boleh menghiasi tangga, ruang bawah tanah dan elemen rumah yang lain. Di pusat membeli-belah, taman, taman permainan dan tempat awam lain, lapisan polimer pasir juga sering dijumpai. Terdapat pilihan untuk jubin yang dirancang sebagai sirap. Ini membolehkannya digunakan sebagai bahan bumbung.

Petua Pemilihan

Pertama sekali, semasa memulakan pemilihan blok pasir polimer, seseorang harus mempertimbangkan tujuan di mana ia akan digunakan. Juga penting untuk mempertimbangkan keanehan iklim di rantau ini. Sebagai peraturan, penandaan mengandungi julat suhu dan beban yang dibenarkan. Apabila memilih jubin berwarna, perlu dipertimbangkan bahagian pigmen pewarna di dalamnya. Pewarna Eropah tidak kehilangan warna terang asalnya untuk masa yang lama. Adapun pigmen berkualiti rendah, mereka dapat memudar lapisan dengan cepat. Juga perlu dilihat agar toning tidak seragam, tanpa cela. Sekiranya terdapat noda putih di blok, maka ini menunjukkan bahawa rejim suhu dilanggar semasa pembuatannya.

Dianjurkan untuk mengambil kira bentuk dan tekstur papak .… Terdapat pilihan berkilat dan matte. Dalam kes ini, teksturnya boleh menjadi halus atau beralun. Penting untuk memilih ketebalan produk dengan betul, sesuai dengan penggunaannya .… Sekiranya anda ingin membuat salutan yang paling selamat, disarankan untuk memilih unsur-unsur yang telah melalui proses bertekstur. Dengan pencucian salutan yang berterusan, perlu dipertimbangkan terlebih dahulu bahawa ia mesti tahan terhadap kesan bahan kimia.

Semasa memilih blok untuk kegunaan luaran, anda harus memilih pilihan yang tahan terhadap fros dan air.

Kaedah meletakkan

Cukup mudah meletakkan jubin pasir polimer dengan tangan anda sendiri. Di samping itu, anda boleh memilih pilihan yang paling optimum untuk ini. Sebagai peraturan, pemuatan masa depan dan kualiti tanah dipertimbangkan.

Blok di lantai boleh diletakkan dalam bentuk herringbone atau "checkerboard". Perkara utama ialah pemasangan dilakukan dalam cuaca kering . Dalam kes ini, perlu menjaga jarak 0.5-0.7 sentimeter antara plat. Melicinkan permukaan sebelum meletakkan. Teknologi untuk menyusun blok polimer pasir melibatkan tiga kaedah.

Di atas bantal berpasir

Peletakan pasir memerlukan persiapan awal. Perlu membuang tanah dari 20 hingga 30 sentimeter . Dalam kes ini, perlu membuat pengiraan supaya cerun permukaannya betul. Ini akan memastikan saliran yang baik. Setelah dibersihkan, lapisan tanah harus diketatkan. Perimeter laman web ini dilengkapi dengan parit, dan bahagian bawah dipadatkan di parit. Sekarang anda boleh menandakan ke mana jalan akan dilalui dan di mana tepi jalan menggunakan tali dan pasak. Di tempat-tempat di bawah tepi jalan, perlu mencurahkan tiga hingga lima sentimeter pasir, menambah air, dan kemudian tampal dengan baik.

Seterusnya, anda perlu menyediakan penyelesaian simen, yang akan menjadi asasnya. Pada tahap yang dinyatakan sebelumnya, jalan raya harus dibentangkan. Lapisan geotekstil harus diletakkan di bahagian bawah laman web sehingga kanvas saling bertindih sekurang-kurangnya 10 sentimeter. Selepas itu, pasir dilapisi, masing-masing direndam dalam air dan dipadatkan. Akibatnya, anda harus mendapatkan bantal pasir setinggi 20 sentimeter.

Langkah persediaan terakhir adalah reka bentuk parit untuk mengalirkan air hujan. Kemudian anda boleh meletakkan blok di jarak 0,5 cm antara satu sama lain. Dalam kes ini, perlu mengetuknya dengan tukul getah untuk meterai yang lebih baik. Sendi yang dihasilkan mesti diisi dengan sealant berisi pasir.

Sekiranya dikehendaki, anda boleh memasang lapisan penguat tambahan elemen logam . Adalah wajar untuk melakukan ini di tempat-tempat di mana beban tinggi mungkin dan peningkatan kekuatan diperlukan. Dalam kes ini, campuran pasir dan simen dituangkan ke tetulang dalam nisbah 3 hingga 1, dengan ketinggian 60 mm. Dari atas, lapisan mesti disiram dengan baik, dan kemudian plat mesti dipasang.

Campuran pasir dan kerikil

Semasa meletakkan pasir dengan kerikil, pecahan tidak lebih dari satu atau dua sentimeter harus digunakan. Teknologi ini memberikan lapisan yang kuat dan tahan lama. Penting untuk memadatkan batu yang dihancurkan dengan baik. Bantal campuran hendaklah setinggi sekurang-kurangnya 10 sentimeter. Larutan konkrit dituangkan terus ke atasnya dengan lapisan 50 mm dan lebih, sambil mengekalkan cerun yang telah ditetapkan sebelumnya.

Papak hendaklah diletakkan di permukaan kering menggunakan pelekat dan simen khas. Selepas itu, perlu mengikat sendi dengan campuran pasir-simen. Untuk ini, bahan mentah digunakan pada permukaan papak, dan kemudian disapu ke sendi dengan berus. Pada peringkat terakhir, mereka diisi dengan air dan disapu semula.

Di pangkalan konkrit

Pemasangan blok pasir polimer pada lapisan konkrit juga dilakukan dengan persiapan awal. Mula-mula anda perlu mencurahkan lapisan batu yang dihancurkan dengan ketebalan 150 mm. Selepas itu, letakkan lapisan mortar simen dari konkrit M-150. Blok diletakkan di pangkalan yang dihasilkan dengan fiksasi dengan gam khas.

Untuk mengisi sendi, anda boleh menggunakan komposisi pasir-simen.

Gambaran keseluruhan kajian

Secara amnya, ulasan mengenai blok pasir polimer dari pengguna adalah positif. Terutama diperhatikan adalah kemampuan mereka menahan jatuhnya benda berat pada mereka tanpa kerosakan. Juga, banyak yang menekankan toleransi yang baik terhadap pelbagai bahan pencuci dan perubahan suhu.

Walau bagaimanapun, pembangun profesional telah memperhatikan bahawa untuk mengekalkan sifat yang dinyatakan oleh pengilang, penting untuk meletakkan jubin dengan betul menggunakan gam khas.