Rahang Vise: Lebar Rahang Pengganti Untuk Wakil Bangku. Apa Yang Perlu Dibuat Dengan Tangan Anda Sendiri? Mengapa Takuk Dibuat Pada Mereka?

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Rahang Vise dibuat dari bahan yang berbeza. Dalam model vise yang ada, mereka memiliki ukuran, lebar, sifat dan ruang lingkup penggunaan yang berbeza. Kami akan mempertimbangkan span yang boleh diganti, jenisnya, bagaimana dan dari bahan mentah apa yang dibuat dengan tangan kita sendiri.

Apa ini?

Rahang adalah badan kerja wakil yang dirancang untuk memperbaiki benda kerja . Merekalah yang bersentuhan dengan benda kerja, dan ketepatan meletakkan bahan kerja dan kualiti lapisan permukaannya bergantung pada sifatnya.

Oleh itu, syarat-syarat tertentu dikenakan pada span:

• pekali lekatan tinggi pada bahan bahan kerja;
• daya penjepit mesti sesuai dengan kekuatan bahan kerja;
• ketepatan kedudukan bahan kerja (terutamanya untuk mesin naib);
• kebolehpercayaan dan ketahanan.

Daya penjepit bahan kerja ialah 15–55 kN. Dan untuk meningkatkannya, lekukan dibuat di bibir. Oleh itu, jika digunakan dengan tidak betul, penyok dan calar mungkin kekal pada benda kerja.

Untuk mengelakkan ini berlaku, alat naib dibekalkan dengan satu set lapisan yang boleh ditukar yang dirancang untuk berfungsi dengan bahan yang berbeza dari bahagian tersebut. Ini benar terutamanya untuk model tukang kunci, di mana kedua-dua kosong aluminium lembut dan yang keras keluli dipasang.

Joiner dan beberapa model vise lain biasanya tidak dilengkapi dengan lapisan yang boleh diganti

Varieti

Tidak ada perbezaan mendasar dalam reka bentuk maksiat yang berbeza. Bilangan rahang mungkin berbeza (mungkin ada yang tambahan), serta konfigurasi mereka (ada model sudut, ada rantai buruk untuk paip, dan ada juga yang khas).

Semua jenis vise mempunyai rahang yang tetap dan yang boleh bergerak.

Tidak bergerak . Mereka biasanya dihasilkan dalam satu bahagian dengan tempat tidur. Mereka sering mempunyai landasan kecil yang mengembangkan kemampuan teknologi. Beberapa model tukang kunci besar mempunyai piring putar di atas katil.

Bergerak . Mur ibu dikimpal pada mereka, di mana skru plumbum diskrukan. Apabila berputar, span bergerak, sedangkan dalam model yang berbeza ia disedari dengan cara yang berbeza.

Najis . Pada mereka, rahang yang bergerak terpaku pada engsel dan bergerak di sekeliling lilitan, seperti forceps (pada sudut kecil). Sekarang mereka praktikal tidak digunakan.

Selari . Dalam kedudukan apa pun, mereka sejajar satu sama lain. Ia sekarang merupakan jenis pengapit yang paling biasa.

Selari dibahagikan kepada 2 jenis:

• dengan satu rahang yang boleh bergerak;
• mementingkan diri sendiri.

Dalam versi terakhir, mereka berdua mempunyai pemacu, dan bahagian yang dijepit tepat berada di tengah badan. Reka bentuk sedemikian digunakan dalam kejuruteraan mekanikal untuk melakukan operasi dengan jenis yang sama. Untuk tugas tukang kunci, pembelian mereka tidak praktikal.

Salah satu bahagian yang paling penting adalah pad yang boleh diganti . Untuk memperbaiki benda kerja yang berbeza, bahan pembuatannya berbeza. Ini mungkin:

• kayu;
• plastik;
• getah pepejal;
• logam lembut (tembaga, aluminium dan lain-lain);
• keluli keras.

Span juga berbeza takik. Ia berlaku:

• piramidal dengan bahagian atas yang tajam;
• piramidal dengan bahagian atas rata;
• dalam bentuk grid.

Peraturan umum untuk pemilihan plat penutup adalah seperti berikut:

• untuk bahan kerja padat span lembut diperlukan - jika anda menggunakan yang keras, bahagiannya akan bergulir, dan ini akan menyebabkan perkahwinan, dan bahkan kemalangan;
• untuk bahagian yang diperbuat daripada bahan lembut anda memerlukan rahang keras dengan takik - ini akan mengelakkan benda kerja tergelincir dan memastikan ketepatan pemasangan yang tinggi.

Perlu diingat bahawa ketepatan mencari benda kerja di rahang lembut akan lebih rendah daripada pada yang keras . Ini disebabkan oleh ubah bentuk lapisan. Tetapi ini berlaku untuk pengapit tepat pada mesin CNC. Ini bukan masalah besar bagi wakil tukang kunci konvensional, kerana pemprosesan dilakukan secara manual.

Harap maklum bahawa kekerasan spons kayu bergantung pada orientasi gentian. Sekiranya mereka berserenjang dengan satah kerja, kekakuan tinggi, dan jika selari, rendah. Perkara ini penting untuk dipertimbangkan semasa membuat sendiri.

Rahang yang boleh diganti boleh dihasilkan tanpa peralatan yang rumit … Tetapi pertama-tama anda perlu menentukan ukurannya.

Dimensi (sunting)

Vise adalah peralatan standard yang dikeluarkan mengikut GOST. Beberapa standard disediakan untuk mereka:

• naib kecil: ketinggian rahang - 50 mm, pukulan maksimum - 80 mm;
• sederhana: tinggi - 180 mm, lekapan kerja ialah 120-125 mm;
• besar: tinggi - 220 mm, ukuran lekapan adalah 140-160 mm.

Model kerusi mempunyai ciri yang serupa. Di dalamnya, ketinggian rahang berada dalam lingkungan 65-75 mm, dan panjang pukulan kerja adalah 120-150 mm dan lebih.

Penonjolan lapisan dari alur hendaklah 2-3 mm (untuk keburukan tukang kunci besar). Dalam spesimen yang lebih padat, mungkin lebih kecil.

Terdapat model dengan ukuran bar penjepit yang lain. Tetapi jika atas sebab tertentu ia tidak sesuai, maka overlay boleh dibuat sendiri.

Bagaimana untuk melakukannya sendiri?

Pertama, tentukan bahan … Kami telah membincangkan cara memilihnya dengan betul. Anda tidak boleh mengehadkan diri, anda boleh membuat beberapa pasang penjepit bar "sekaligus" dan mengubahnya mengikut keperluan.

Lebih jauh membongkar lapisan lama … Kerja ini sangat sukar, pasti boltnya sudah berkarat, dan tidak boleh menanggalkan lapisan seperti itu. Kemudian mereka perlu ditebang dengan penggiling dengan roda pemotong. Tetapi bersiaplah bahawa anda tidak dapat melepaskan baut yang selebihnya. Kemudian mereka perlu diampelas, dan kemudian lubang baru digerudi dan disisipkan ke dalamnya.

Seterusnya, kami memulakan pembuatan . Dengan menggunakan alat mudah, anda boleh membuat hiasan kayu dengan baik. Dalam kes ini, mereka tidak akan dipasang dengan skru, tetapi dengan magnet, dan anda tidak perlu mengeluarkan span lama.

Idea utama adalah membuat span yang mudah ditanggalkan. Mereka dilekatkan pada magnet dengan pendakap yang terbuat dari logam lembaran setebal 1-2 mm. Karya ini terdiri dalam melakukan urutan langkah tertentu.

1. Ambil 2 bongkah kayu yang serupa. Ketebalannya mestilah mencukupi sehingga skru boleh disekat ke hujungnya. Panjang dan lebar ditentukan oleh dimensi vise.
2. Pasang magnet ke bahagian atas setiap span. Cari kedudukan di mana mereka memegang dengan kekuatan terbesar.
3. Jepit kedua-dua alas baru kami di naib.
4. Buat templat dari kertas dengan melekatkannya pada pad dan magnet. Buat lipatan yang diperlukan. Seterusnya, potong bentuk yang dihasilkan, luruskan dan pindahkan kontur ke logam.
5. Bentuk logam ke bentuk yang dikehendaki. Untuk melakukan ini, pasangkannya ke pad dan magnet dan buat selekoh. Kemudian keluarkan burr dan tepi tajam.
6. Kencangkan pendakap ke penutup kayu kami dengan 2 skru. Untuk melakukan ini, anda perlu menggerudi lubang.
7. Lakukan perkara yang sama untuk membuat span lain.

Magnet tidak perlu sama sekali dipasang pada pendakap - dia akan terus berjalan sendiri. Tetapi jika anda memerlukan lebih banyak kebolehpercayaan, maka ia boleh dilekatkan dengan skru atau gam. Kekuatan yang besar tidak diperlukan kerana daya pengikat tidak bertindak pada sendi.

Kelebihan spons buatan sendiri adalah kemudahan pelaksanaan dan kos rendah, serta fakta bahawa lapisan cepat dilepaskan dan dipasang. Kelemahannya adalah bahawa ukuran pukulan kerja dari maksiat dikurangkan.

Keperluan utama adalah tindanan mestilah selari dengan ketat.

Anda boleh melakukannya sendiri span logam , tetapi anda tidak dapat melakukan tanpa sekejap. Gunakan pelekap standard. Tetapi pastikan slot pemasangan lurus. Sekiranya ini tidak berlaku, mereka perlu diratakan dengan router, dremel atau pengamplasan.

Batang pengapit baru boleh dibuat dari alat pusing lama.

1. Tentukan dimensi yang diperlukan dengan caliper atau tolok dalaman.
2. Gunakannya untuk membuat 2 batang logam. Ini akan menjadi spons.
3. Bor masing-masing 2 lubang. Mereka mestilah bertepatan dengan pemasangan dan terletak tegak lurus dengan permukaan pengapit. Ini adalah saat yang paling penting. Untuk memastikan diameter mereka boleh dibuat sedikit lebih besar.
4. Buat lekukan di lubang untuk baut kaunter. Counterbore yang lebih baik sehingga bahagian bawahnya kelihatan rata daripada meruncing.
5. Gunakan risiko dengan dremel atau penggiling dengan bulatan nipis.
6. Angkat span dan kemudian lepaskan. Suhu bergantung pada gred bahan.
7. Kencangkan pembalut dengan sekata. Sekiranya mereka "duduk" tidak rata, sesuaikan dimensi yang anda mahukan. Selepas pengerasan, ini hanya dapat dilakukan dengan mengisar.

Sponge piramid boleh dibuat dari fail rata. Sebelum bekerja, penyepuhlindapan mesti dilakukan agar bahan lebih lembut. Selanjutnya, teknik ini tidak berbeza.