Bagaimana Menggunakan Mikrometer? Bagaimana Cara Mengukur Dengan Mikrometer Mekanikal 0-25mm Dengan Betul? Bagaimana Saya Menyediakannya? Kaedah Pengesahan

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-15 04:16

Terdapat situasi apabila anda perlu mengetahui ukuran bahagian yang tepat, hingga seratus atau bahkan seperseribu milimeter. Contohnya, instrumen mekanik ketepatan, di mana hampir setiap mikrometer penting. Untuk ini, peranti dengan nama yang sama digunakan, di mana tekanan jatuh pada suku kata yang lain.

Peraturan untuk penggunaan pelbagai jenis

Dalam bentuknya yang paling sederhana, mikrometer adalah alat pengukur dengan sekurang-kurangnya tiga pembaris. Satu, yang utama, mengira keseluruhan milimeter. Yang kedua, diimbangi setengah milimeter berbanding yang pertama, membolehkan anda mengukur lebar (ketebalan, tinggi) bahagian dengan ketepatan 500 mikron. Yang ketiga, berulir, mempunyai titik rujukan (sifar), relatif yang berputar drum. Ia berputar di sekitar paksi utama peranti - dan mempunyai 50 bahagian, sama dengan yang milimeter. Dalam kes ini, ketepatan pengukuran adalah 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Mikrometer analog (mekanikal) termudah beroperasi pada pasangan skru, yang merupakan mikro-vise , di mana benda kerja, wayar atau kepingan keluli yang akan diukur dijepit.

Peranti

Mikrometer khusus aplikasi mempunyai ciri tersendiri. Jadi, mikrometer halus berukuran 0–25 mm dengan tolok mekanikal atau digital terdiri daripada bahagian berikut.

• pendakap - elemen galas untuk bahagian tetap;
• berhenti - terpaku pada hujung pendakap dan tegak lurus dengan permukaan bahagian yang dijepit;
• skru - hingga puluhan kali lebih lama daripada pendakap, berputar pada asas skru tetap dan juga tegak lurus dengan bahagian yang dijepit; ia bergerak dalam zon pengukuran sama dengan 2, 5–7, 5 cm untuk mikrometer mekanikal;
• penyumbat - menghalang skru daripada menggantung;
• asas pengukuran (batang) - mengandungi dua skala pengukuran kasar (tepat hingga setengah milimeter); ia kelihatan seperti silinder berongga di mana sepasang skru berputar, dipegang oleh pengikat khas;
• drum - asas untuk pengukuran yang tepat, yang berputar dengan skru dan mengandungi skala untuk pengukuran yang tepat (hingga 0,01 mm);
• ratchet - menghadkan daya yang dikenakan pada bahagian yang diukur;
• bahagian rujukan untuk pengesahan - digunakan untuk menyesuaikan mikrometer yang tidak sejajar; dibekalkan dengan peranti.

Kelas ketepatan

Dalam kehidupan seharian, ketepatan lebih besar daripada 0.01 mm hampir tidak berguna. Tetapi dalam pengeluaran - terutamanya di kilang mekanik ketepatan - dan di antara pengrajin berprofil sempit, standardnya adalah harga pembahagian 1 mikron (0, 001 mm) atau 100 nm (0, 0001 mm), yang dicapai terutamanya pada mikrometer dengan skala digital. Kelas ketepatan yang lebih tinggi yang digunakan dalam penghasilan nanomaterial yang digunakan, misalnya, dalam litar mikro - lotnya bukan mikrometer, tetapi mekanisme dan peranti yang sama sekali berbeza.

Bagaimanakah jenis mikrometer lain disusun?

Semua jenis mikrometer berfungsi berdasarkan prinsip yang sama. Kawasan aplikasi yang paling terkenal adalah pengenalpastian bahagian yang rosak yang boleh menyebabkan kerosakan pada mekanisme di mana ia digunakan. Tetapi ketepatan pengukuran - hingga 10 mikron - dicapai dengan cara yang berbeza.

Dalam mikrometer tuas, dram berputar digantikan oleh penunjuk . Kelebihan tolok dail adalah peningkatan kelajuan, throughput pada tahap memeriksa bahagian dengan mikrometer: tidak perlu mengintip bahagian.

Mikrometer kiraan (jenis jam tangan atau dail) - serupa dengan yang digunakan dalam meter elektromekanik dan pita rakaman kaset (atau reel-to-reel) - dikalibrasi dan digunakan dengan cara yang sama seperti yang klasik. Putaran nombor di kaunter dilakukan langkah demi langkah. Menukar satu digit ke digit yang lain dibahagikan kepada 10 bahagian (kedudukan) tambahan - berkat gear kaunter, yang meningkatkan ketepatan pengukuran dari sepuluh hingga satu mikron.

Sensor yang sangat tepat dipasang pada model digital , memberikan kelulusan dalam unit mikron. Kelebihan - ketepatan pengukuran adalah 1 mikron, kesalahan praktikal tidak termasuk. Produk sedemikian tidak kalah dengan jenis sebelumnya - bacaan peranti dibacakan dengan serta-merta. Tidak perlu menambahkan bacaan - sensor dan mikropemproses berjaya melakukan kerja ini "dengan cepat".

Mikrometer laser lebih tinggi daripada yang digital dari segi ketepatan . Sinar laser dikaburkan oleh bahagiannya, ia ditangkap oleh matriks foto berketepatan tinggi, yang menghantar pesongan sinar yang dihasilkan ke ADC dan kemudian ke pemproses dan paparan. Pengukuran mengambil masa kurang dari 1 saat.

Tetapi mikrometer laser tidak bertolak ansur dengan kejutan dan getaran dan memerlukan penyesuaian tetap. Ia sangat penting walaupun sedikit habuk, dan mereka tidak akan dapat mengukur dimensi dalaman bahagian.

Untuk tugas tertentu

Mikrometer yang sangat khusus mempunyai ciri tersendiri.

Meter gigi mempunyai muncung terpotong-kerucut , membolehkan anda menentukan jurang di alur, dimensi gigi gigi atau gear. Secara teorinya, mungkin untuk mengubah mikrometer biasa (halus) menjadi kodometer dengan memasang penutup khas dengan panjang tertentu pada skru dan tumit. Dalam bentuknya, mereka menyerupai kepala skru counterersunk - dalam kes yang paling sederhana, ia boleh dibuat dari sekrup seperti itu, kemudian dikimpal ke tumit dan skru. Semasa mengukur, panjang muncung dikurangkan dari yang diukur oleh peranti yang ditukar dengan cara ini. Ini akan menambahkan tindakan pengiraan tambahan untuk pengukuran. Sebagai tambahan, mikrometer asli harus mempunyai rizab daya baling-baling tidak sejauh 2,5 cm, tetapi lebih banyak lagi, misalnya, 5-7,5 cm.

Jangan terlibat dalam persembahan amatur - lebih baik segera membeli meteran gigi mikrometer siap pakai, yang mana pengilangnya sendiri telah menyesuaikan skala dan sifar.

Mikrometer "paip" sangat diminati di kalangan pekerja pejabat pengurusan . Mereka mengukur ketebalan dinding paip untuk menentukan hausnya. Ia mempunyai penyesuai yang membolehkan anda mengukur diameter dan ketebalan dinding paip, ditutup dengan karat. Muncung ini juga membolehkan ukuran terperinci paip butted dengan ketebalan dinding yang berubah-ubah. Sangat mudah untuk menolak paip dan tiub yang telah menerima penyimpangan dari ketebalan dinding standard dengan peranti "paip" pada tahap pemutus dan penggulungan. Mikrometer paip berbeza dari mikrometer biasa (halus) dengan pemberhentian khas (tumit), yang terletak tidak tegak lurus, tetapi selari dengan paip yang dijepit. Probe ini menyentuh permukaan dalaman paip ke arahnya, yang memastikan pengukuran yang tepat. Operasi pengukuran tidak berbeza dengan operasi dengan mikrometer halus: skru dan dram ratchet yang sama, apabila dipicu, anda mendapat diameter atau ketebalan dinding paip yang diinginkan.

Tolok ketebalan kepingan mempunyai tumit yang lebih dangkal daripada mikrometer konvensional , tetapi skru kira-kira diameter yang sama dengan skru peranti konvensional. Pengijazahan di sini jauh lebih tepat daripada produk konvensional. Jarum pada "listometer" diregangkan jauh ke sisi, seperti tiub berbentuk U yang panjang. Nozel untuk peranti sedemikian dibekalkan dalam dua versi: sempit (untuk bahagian dan kepingan yang sesuai) dan memanjang (mengukur ketebalan benda kerja yang lebar dan memanjang).

Tidak disarankan mengukur kepingan dengan mikrometer biasa - ia akan mendorongnya menggunakan skru sempitnya. Di sini, kawasan hubungan diperlukan beberapa kali lebih besar daripada ketika melakukan pengukuran dari galas dan gerudi.

Mikrometer universal dilengkapi dengan alat tambahan untuk pelbagai jenis bahagian . Ia mengukur diameter bola galas dan diameter lembaran dengan tepat. Ia memiliki cadangan perjalanan baling-baling yang besar - hingga 10 cm, yang menjadikannya "omnivora": ia dapat mengukur bola, lembaran, dimensi melintang tiang dan struktur profil - dan bahkan mengukur kepala rel kereta api dari semua sisi.

Kawat - sesuai untuk wayar, gerudi, bola dan bahagian kecil lain dengan keratan rentas bulat, yang mudah pecah dengan klip mikrometer biasa.

Prismatik - memungkinkan untuk mengukur ketebalan keturunan bilah pisau . Muncung untuknya dibuat dalam bentuk kontur yang mengulangi hujung dengan cerun 30 darjah. Ringkasnya, ia adalah tumit berganda dengan cerun. Pada masa yang sama, skru runcing, tetapi intinya sedikit kusam. Set ini merangkumi alat tambahan untuk sudut keturunan yang berbeza, termasuk untuk mengasah pisau "single-pitch", misalnya, seperti pisau pemotong rumput.

Mikrometer alur mengukur kedalaman dan diameter lubang yang dibor di dinding dan sokongan . Pengukuran dilakukan dengan menggunakan probe yang dapat ditarik khas dengan penutup kecil di hujungnya. Ini membolehkan tuan, tanpa menggerudi terlalu banyak atau menggerudi semula lubang, memilih skru penoreh sendiri yang sesuai untuknya.

Tolok utas mengukur kedalaman utas . Ia termasuk muncung skru (dan skru) dengan hujung tirus atau kepala dua gigi.

Mikrometer pelbagai skala mempunyai skala tambahan . Dari jauh, ia menyerupai alat pengukur kaliper, tetapi ia mempunyai satu perbezaan yang ketara. Ia seperti dua (tiga, lebih) mikrometer dalam satu - mekanisme mikrometer klasik yang sama pada pendakap biasa yang diperluas jauh ke sisi. Dengan rizab kuasa hingga 10 cm, anda dapat mengukur benda kerja dari sudut, T-bar atau profil rel dalam satu langkah.

Sebarang struktur profil dengan bentuk keratan rentas yang kompleks, mengingatkan pada huruf atau hieroglif sederhana, juga sesuai dengan pengukuran yang dipercepat.

Penggulungan panas adalah sifat kilang metalurgi . Ini membolehkan anda mengukur ketebalan produk yang baru dikeraskan dalam bentuk yang diberikan kepadanya. Daripada skru, alat seperti itu termasuk roda penanda. Tumit dimuat pada musim bunga, mempunyai bentuk yang memanjang (dan tidak bulat, seperti dalam produk sederhana). Prinsip operasi - mikrometer digulung di atas helaian atau profil, yang membolehkan anda mengesan kecacatan (cip, kelengkungan) pada billet yang baru dilancarkan.

Inside gauge - berfungsi bersama dengan mesin apabila bahagian tersebut dimesin di permukaan dalam . Probenya, yang mempunyai kelengkungan halus dan ukuran pendaratan menurun ke arah hujung, dimasukkan ke dalam bahagian paip atau tiub yang diproses, atau bahagian lain yang berputar dalam mekanisme pemasangan mesin. Ini mempercepat kerja putar - tidak perlu mengeluarkan bahagian dari penggiling berpuluh kali untuk memastikan bahagian tersebut telah mengambil bentuk yang diinginkan.

Apa sahaja mikrometer - semasa membeli produk, minta penjual memeriksanya. Ini akan menjadi kelebihan yang ketara untuk memeriksa diameter atau ketebalan bahagian yang sama dengan bantuan alat lain, yang sama atau serupa.

Kawalan yang tepat semasa pembelian adalah kunci kejayaan dan penggunaan jangka panjang produk.

Bagaimana cara mengatur dan memeriksa ketepatan?

Alat pengukur ini adalah salah satu alat yang dikalibrasi tanpa gagal sebelum melakukan pengukuran, kerana kita bercakap mengenai mikron, bukan milimeter. Membawa tanpa kes atau kes, penurunan secara tidak sengaja dapat mempengaruhi ketepatan. Teknik pengesahan, walaupun nampaknya kerumitan seorang pemula, sangat mudah. Ikuti beberapa langkah untuk memusatkan mikrometer mekanikal 0-25mm konvensional.

1. Pastikan peranti bersih - terutamanya periksa permukaan mencengkam pada tumit dan skru. Untuk menghilangkan serpihan dan minyak, sehelai kertas bersih sangat sesuai - letakkan di antara pengapit peranti dan putar dram sehingga berhenti.
2. Putar dram ke belakang. Ulangi langkah ini beberapa kali jika perlu, gerakkan kertas sehingga permukaan yang ditutup jelas. Penyesuaian tanpa membersihkan permukaan ini tidak mungkin - zarah pepejal tidak akan membolehkan anda menetapkan ketepatan.
3. Pastikan pendakap dan tumit terpasang dengan selamat. Mereka tidak boleh menjuntai. Sekiranya tidak demikian, instrumen mesti diperbaiki, di mana pendakapnya diikat kembali dengan selamat, dan paralelisme permukaan penjepit skru dan tumit dipasang semula.
4. Skru di drum sepanjang masa tanpa bahagian - sehingga klik 3, 4 atau 5 dari ratchet. Pastikan semua timbangan sejajar dengan tanda sifar.
5. Jika, misalnya, tanda pada drum tidak bertepatan dengan sifar, sesuaikan pangkal (batang) dengan memutarnya menggunakan kunci khas yang disediakan dalam kit. Perengkuh digunakan pada instrumen di mana skru ditahan dengan mur tambahan atau skru sekunder (sokongan) dengan relung khas.
6. Periksa ketepatan pengukuran dengan menahan bahagian rujukan dengan mikrometer - rata-rata, juga hingga klik ke-4 ratchet. Dengan ini, anda boleh menentukur peranti itu sendiri. Mikrometer berjaya dikonfigurasikan dan siap digunakan.

Penting! Sekiranya anda menjatuhkan peranti, ia tidak akan menyebabkan banyak kerosakan. Setelah menentukur tanda sifarnya, anda boleh menggunakannya lagi. Peranti ini diperbuat daripada alat berkualiti tinggi dan keluli tahan karat.

Bagaimana mengukur dengan betul?

Ratchet dibina ke dalam drum peranti. Semasa mengukur ketebalan atau diameter bahagian, sebaik sahaja diperas oleh penjepit, klik pertama didengar. Ini adalah "saat kebenaran" - berhenti memutar drum dan hitung ukuran yang dihasilkan dalam bahagian. Arahannya sangat mudah dan kelihatan seperti ini:

1. letakkan bahagian antara skru dan hentian;
2. putar dram sehingga ratchet mengeklik.

Memusingkan drum dengan lebih kuat setelah mengklik ratchet dapat melonggarkan alur heliks drum. Sekiranya langkah yang salah ini diulang berkali-kali, mikrometer akan mula bermain dengan masa - benang dram akan merosot. Tidak ada penolakan yang paling tepat akan menjadikan kebolehpercayaan pengukuran di atasnya murni, yang dibuat oleh pengeluar. Tidak mungkin diukur dengan alat yang rosak.

Untuk wayar nipis yang diperbuat daripada logam lembut dan aloi - contohnya, tembaga, aluminium, timah, timah atau pateri - kaki mikrometer akan meratakan wayar 0,01-0,15 mm dan hasil pengukurannya tidak tepat. Keluli keras dan aloi pobedite jauh lebih tahan terhadap pemerasan . Kawat seperti itu akan menahan pengukuran berulang tanpa masalah, tanpa meratakan diameter oleh mikron - dengan syarat anda tidak terus memampatkannya setelah klik kawalan pada dram.

Ciri penentuan petunjuk

Sangat mudah untuk membaca bacaan peranti ini. Contohnya, anda mengukur diameter wayar keluli yang mengeras, di mana, setelah satu klik semasa putaran drum, tanda berikut ditetapkan:

• 3 mm pada pembaris pertama;
• antara 0, 5 dan 1 mm untuk kedua;
• "Pemintal" berhenti di sekitar 5 bahagian.

Oleh itu, diameter batang dawai anda ialah 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). Dalam milimeter - 3, 55 mm. Putaran penuh yang dibuat oleh dram ukuran tepat ialah 0.5 mm.