Ruang Pengering Untuk Kayu: Pengering Vakum Untuk Kayu Dan Lain-lain, Teknologi Dan Mod Pengeringan, Peranti

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Ruang pengering untuk kayu adalah alat yang digunakan secara aktif dalam bidang aktiviti industri. Ini adalah peralatan yang ternyata menjadi alat yang sangat diperlukan untuk kayu semasa fasa pengeluaran. Untuk papan yang dibuat oleh perusahaan perindustrian, ada kriteria tertentu yang mesti dipenuhi oleh bahan tersebut.

Penerangan dan tujuan

Sangat sukar untuk membuat kayu berkualiti tinggi dan sesuai untuk digunakan lebih jauh, sambil memerhatikan semua peringkat pengeluaran yang diperlukan. Dalam proses ini, ruang pengering adalah elemen yang perlu, kerana pertama-tama, bahan mentah mesti dikeringkan, dan hanya kemudian meneruskan proses pemprosesan berikutnya.

Keunikan peralatan terletak pada kenyataan bahawa ia digunakan untuk mengeringkan segala jenis bahan, dari jenis pokok paling sederhana hingga yang eksotik.

Teknologi ruang pengeringan memungkinkan proses ini dijalankan tanpa membiarkan kerosakan kayu, yang sangat penting dalam pengeluaran kayu gergajian.

Terdapat pelbagai jenis peralatan, masing-masing dirancang untuk jenis pekerjaan tertentu . Walau bagaimanapun, kebanyakan pengering adalah serba boleh, yang merupakan kelebihan ketara dalam penggunaannya.

Pengelasan

Terdapat beberapa kriteria untuk mengklasifikasikan proses pengeringan: dengan cara menghilangkan kelembapan, dengan cara peredaran udara dan oleh jenis agen pengeringan.

Dengan cara penyingkiran kelembapan

Terdapat sebilangan jenis ruang pengeringan

Jenis ruang pengeringan yang paling biasa adalah perolakan . Ia mempunyai prinsip operasi yang mudah. Untuk mengeluarkan kelembapan dari kayu, udara panas ditiup di atasnya, yang paling sering dipanaskan dengan bantuan pemanas elektrik. Kipas digunakan untuk membentuk jet yang akan mempunyai kekuatan dan arah yang diperlukan. Mereka biasanya kuat, dan lebih dari sepuluh lekapan dapat digunakan dalam produksi pada masa yang sama. Pengering konveksi mempunyai kelebihan penting dalam mengukus kayu, yang mengurangkan tekanan di dalam bahan.

Pemeluwapan . Peralatan pengeringan kondensasi untuk kayu mempunyai ciri khas - kelembapan dari kayu dilepaskan dan dipadatkan pada elemen struktur yang direka khas. Selepas itu, ia terkumpul di saluran pembuangan dan meninggalkan ruang. Sementara itu, udara meniup bahan secara kitaran. Freon digunakan untuk mengisi alat penyejuk. Suhu yang disimpan di dalam pengering hanya 450 dan masa pengeringan meningkat dengan ketara. Pilihan terbaik untuk pengering pemeluwapan adalah peranti yang dilengkapi dengan fungsi pelembapan. Ini membolehkan anda mengurangkan tekanan yang muncul di lapisan atas kayu kering.

Aerodinamik . Ruang aerodinamik secara strukturnya sederhana. Mereka mewakili kotak logam di mana kipas dipasang, berkat udara di dalam ruang memanas. Sebaik sahaja kelembapan mencapai tahap yang diinginkan, peminat berhenti berfungsi. Kelemahan ketara dari ruang jenis ini ialah kayu dikeringkan tidak rata: lapisan atas kering, sementara bahagian dalamnya tetap lembap. Ini meningkatkan ketegangan di dalam kayu. Semasa berusaha mengeringkan bahan, mereka cenderung retak. Ini adalah kelemahan yang jelas dari jenis pengeringan ini.

Inframerah . Pengering sedemikian berbeza kerana tidak memerlukan ruang itu sendiri dan ruang tertutup lain pada dasarnya. Untuk menghilangkan kelembapan, kaset inframerah digunakan, yang diletakkan di antara lapisan kayu gergajian kering. Sinaran menguapkan kelembapan dari kayu. Pengeringan pada musim panas dapat dilakukan di tempat terbuka, terlindung dari hujan. Walau bagaimanapun, pengeringan jenis ini agak sukar dibandingkan dengan yang lain kerana panjang fasa penyediaannya.

Ketuhar gelombang mikro . Pengeringan dilakukan dengan cara yang sama seperti proses dalam ketuhar gelombang mikro, hanya ukuran produk yang jauh berbeza. Ruang pengering seperti itu membebaskan kayu dari kelembapan, memproses bahan dengan halus, sementara kelajuan proses ini cukup tinggi. Walaupun begitu, kedua-dua peralatan itu sendiri dan komponennya berharga tinggi. Terdapat satu lagi kelemahan - anda boleh memuat sebilangan kecil kayu pada satu masa, yang menunjukkan bahawa pemilihan ruang seperti itu tidak boleh disebut keputusan yang menguntungkan. Pengering mini yang lebih murah juga dapat mengatasi jumlah kecil.

Kekosongan . Ruang vakum adalah reka bentuk tertutup. Tekanan pengeringan agak rendah. Pengeringan dilakukan pada suhu rendah, hingga 65 darjah. Proses pengeringan vakum lebih cepat daripada jenis kamera lain. Walau bagaimanapun, kerumitan reka bentuk ruang vakum perlu diperhatikan. Apabila kesan pada bahan lembut, kebarangkalian retak tidak hilang, seperti jenis pengeringan lain. Ruang pengering tekan-vakum mendapat perhatian khusus (vakum di dalamnya dicapai berkat pam). Bahan ditekan ke bahagian bawah struktur, yang menyebabkan menekan. Kaedah ini adalah teknologi yang agak baru yang membantu mencapai pengeluaran bahan berkualiti tinggi dengan minimum kecacatan dan penolakan.

Dengan cara peredaran udara

Peredaran udara sangat penting semasa penyediaan bahan. Ia boleh berlaku secara semula jadi dan paksaan.

Dengan peredaran semula jadi pergerakan dilakukan kerana perbezaan antara ketumpatan sejuk dan sudah dipanaskan di ruang udara. Udara yang sejuk, menjadi lebih berat, bergegas ke bawah, sementara udara panas bergegas ke atas. Oleh kerana peredaran udara secara semula jadi di ruang pengeringan, arah menegaknya dilipat.

Peredaran paksa - peredaran udara buatan, yang dikekalkan berkat kipas kuat yang dipasang di dalam ruang pengeringan.

Mengikut jenis agen pengeringan

Ruang udara, di mana pengeringan berlaku dengan bantuan udara lembap. Untuk memanaskan ruang udara, pada gilirannya, terdapat juga kaedah yang berbeza.

Pemanas pemanas , iaitu, proses menggunakan alat pertukaran haba. Ia termasuk:

wap dan air, di mana wap atau air boleh bertindak sebagai pembawa haba

elektrik, dijalankan dengan menukar tenaga elektrik menjadi panas

pemanasan boron dan api, kaedah serupa - dalam kedua jenis, gas serombong bertindak sebagai pembawa haba, tetapi dengan pemanasan boron, gas mengalir melalui pemanas bata - babi, dan ketika memanaskan - melalui pemanas udara logam

Pemanasan tanpa udara . Ia termasuk pengering aerodinamik dan pemeluwapan, serta pengering yang menghasilkan haba. Di sini, agen pengering dipanaskan menggunakan pemanas kipas sebagai alat pemanasan luaran.

Selain alat udara, terdapat juga pengering gas, di mana gas serombong dicampurkan dengan udara . Terdapat juga ruang yang berfungsi dengan wap yang terlalu panas. Tidak boleh dikelirukan dengan pengering wap, yang dipanaskan menggunakan pemanas stim.

Perlu dipertimbangkan juga pembahagian ruang pengeringan menjadi peralatan kumpulan dan berterusan. Yang pertama sesuai untuk mengeringkan sekumpulan kayu kecil, sementara yang kedua sesuai untuk aliran pengeringan kumpulan besar yang berterusan.

Klasifikasi rasmi ruang pengeringan kayu diatur oleh GOST , yang merangkumi senarai terperinci semua jenis peralatan yang ada.

Apakah mod itu?

Mod pengeringan mempengaruhi jangka masa proses ini dan gabungan kualiti yang akan dimiliki oleh bahan siap. Mod rasional adalah keadaan di mana pengeringan memerlukan masa paling singkat. Namun, pada masa yang sama, semua kriteria yang harus dipenuhi kayu gergaji berkualiti tinggi tetap terpelihara. Biasanya, mod pengeringan terbahagi kepada dua jenis.

1. Suhu tinggi , yang berlaku pada suhu di atas seratus darjah. Mod memastikan bahawa tidak ada kecacatan pada bahan kering, tetapi sedikit mengurangkan kekuatannya.
2. Suhu rendah lulus pada suhu di bawah seratus darjah. Menyediakan mod yang berbeza bergantung pada sama ada kayu konifer atau luruh.

Nuansa pilihan

Apa yang harus anda perhatikan sejak awal ketika merancang untuk membeli ruang pengeringan? Terdapat kriteria asas untuk peralatan berkualiti tinggi: ruang mesti menjalankan fungsi utamanya dengan baik, iaitu, ia mesti mengeringkan kayu dengan kualiti tinggi, menanggung kos rendah, dan juga memastikan keramahan terhadap proses yang dihasilkan. Sebagai tambahan kepada keperluan umum untuk peralatan, perlu dirancang dengan teliti segala yang berkaitan dengan pembelian ruang pengering untuk membuat pilihan yang tepat.

Analisis isi padu yang akan dikeringkan dalam jangka masa yang ditentukan

Nilai keberadaan sisa kayu dalam pengeluaran - mungkin berguna pada masa akan datang semasa memanaskan peralatan

Fikirkan kemungkinan pengeringan semula jadi bahan di luar rumah

Perhatikan gambarajah visual yang akan menunjukkan lokasi ruang pengeringan

Teknologi pengeringan

Pilihan paling murah, yang juga akan memastikan kualiti kayu, adalah jenis pengeringan semula jadi. Walau bagaimanapun, pengeringan semula jadi mempunyai satu kelemahan utama. Untuk itu untuk mengurangkan kandungan lembapan kayu dengan ketara, memerlukan masa yang lama untuk tinggal di udara terbuka . Oleh itu, jenis pengeringan ruang lebih popular di industri moden. Ia berbeza dengan pengeringan semula jadi kerana anda secara bebas dapat mengatur prosesnya, yang lebih jauh lebih cepat. Lebih-lebih lagi, peratusan kelembapan setelahnya lebih rendah. Kelemahan pengeringan ruang adalah bahawa selepas itu, terdapat kecacatan kecil pada bahan. Tetapi faktor yang tidak penting ini tidak mempengaruhi hakikat bahawa kaedah ruang adalah yang paling popular dan berkesan. Teknologi pengeringan standard terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• pengiraan bahan yang akan dikeringkan dalam satu kumpulan;
• tahap pemanasan kayu, diikuti dengan penyejatan kelembapan akibat pemanasan - pengeringan sebenar;
• penyejukan, yang menormalkan keadaan bahan;
• mengulangi langkah pemanasan dan penyejukan.