Mesin Basuh Rata: GOST, Diperbesar, M6 Dan M8, M10 Dan Saiz Lain, Mesin Basuh Plastik Dan Tergalvani, Jenis Lain Dan Beratnya

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-01-18 12:20

Dalam proses menggunakan bolt, skru dan skru mengetuk sendiri, kadang-kadang ada keperluan untuk elemen tambahan yang membolehkan anda mengikat pengikat dengan ketat dengan menggunakan kekuatan yang diperlukan, dan untuk memastikan bahawa kepala pengikat tidak jatuh ke dalam permukaan. Untuk menyelesaikan semua tugas ini, sekeping yang sangat sederhana namun berkesan telah dibuat yang disebut mesin cuci. Dengan mengetahui ciri dan jenis produk ini, anda dapat menggunakannya dengan mahir, mencapai hasil maksimum dalam kerja anda.

Penerangan dan tujuan

Semasa bekerja dengan pengikat, sejumlah kesulitan timbul dari semasa ke semasa, yang hanya dapat diselesaikan dengan adanya mesin basuh. Dengan cakera rata logam kecil dengan lubang di tengahnya, juruteknik dapat mengelakkan:

• penggulungan bahagian secara spontan;
• kerosakan dalam proses pengikat skru;
• pemasangan ketat bolt, skru atau skru penoreh sendiri tidak mencukupi.

Berkat penciptaan mesin cuci, yang namanya berasal dari Scheibe Jerman, adalah mungkin untuk mendapatkan kawalan yang lebih lengkap dalam proses mengencangkan pengikat dan mendapatkan fiksasi yang dapat dipercayai.

Walaupun kesederhanaan reka bentuk, mesin basuh inilah yang memungkinkan untuk meningkatkan permukaan pengapit, dan dalam beberapa kes menjadikan sambungan bahagian lebih padat. Oleh kerana keluasan penggunaan produk ini, pengeluar telah memastikan bahawa diameter lubang dalamannya berbeza.

Mesin basuh rata boleh dibuat dari pelbagai bahan, tetapi kualitinya tidak berubah, yang dikendalikan oleh GOST 11371-78. Dijual anda boleh mendapatkan produk ini dalam dua versi:

1. tanpa chamfer - mesin basuh mempunyai lebar yang sama di seluruh permukaan;
2. serong - terdapat serong 40 ° ke tepi produk.

Bergantung pada aplikasinya, anda boleh memilih antara mesin basuh sederhana atau mesin basuh bertetulang yang dapat menahan beban berat. Pilihan ini berjaya digunakan dalam industri ringan dan berat. Kegunaan yang paling popular untuk mesin basuh adalah:

• pembinaan kapal;
• Kejuruteraan mekanikal;
• pemasangan jentera pertanian;
• pengeluaran alat mesin untuk pelbagai tujuan;
• pembinaan kilang minyak;
• bekerja dengan peralatan penyejukan;
• industri perabot.

Oleh kerana terdapat beberapa pilihan tempat pencuci boleh digunakan, penting untuk dapat memilih varietas dengan betul dalam situasi tertentu, jika tidak, sambungannya tidak berkualiti, yang akan membawa banyak akibat negatif.

Untuk memahami mesin basuh apa yang diperlukan untuk apa, penting untuk mengetahui ciri teknikal setiap varian produk.

Ciri pengeluaran

Untuk mendapatkan mesin basuh rata, anda boleh menggunakan bahan bar atau kepingan, yang diasah dengan alat yang diperlukan. Dalam proses membuat produk, mereka dapat menjalani rawatan haba, yang akhirnya memberikan bahagian yang lebih kuat dan lebih dipercayai. Pilihan terbaik dianggap sebagai bahan di mana lapisan pelindung telah digunakan - jangka hayatnya lebih lama. Salah satu perkara penting adalah prosedur penggalakan, yang dapat dilakukan dengan dua cara.

Elektroplated - lapisan zink nipis digunakan pada mesin basuh kerana tindakan bahan kimia, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk yang halus dengan lapisan yang sekata.

Panas tergalvani - kaedah yang paling popular dengan menggunakan pencuci berkualiti tinggi. Prosesnya terdiri daripada penyediaan produk dan penggalakan. Untuk menjadikan lapisannya sekata, semua bahagian dilenyapkan, terukir, dibasuh dan dikeringkan. Selepas itu, mereka dicelupkan ke dalam larutan zink panas, yang memberikan bahagian pelindung lapisan.

Sekiranya kita bercakap mengenai mesin basuh aluminium, maka ia dirawat dengan kromat kuning, yang menghalang logam merosot di bawah pengaruh kakisan. Untuk hasil terbaik, tempat pencucian dicuci, kemudian terukir, dicuci lagi dan krom digunakan, dan kemudian dicuci semula.

Varieti

Penampilan mesin basuh memungkinkan untuk yakin pada pengikat menggunakan skru dan skru penoreh sendiri, oleh itu produk ini banyak digunakan di pelbagai industri. Kerana popularitinya yang hebat, banyak jenis bahagian ini telah muncul:

mengunci - mempunyai gigi atau cakar, yang membolehkannya memasang pengikat, menghalangnya daripada berputar;

serong - membolehkan anda meratakan permukaan, jika perlu;

berbilang kaki - mempunyai bilangan kaki yang lebih besar, yang membolehkan anda memaksimumkan sifat mengunci produk;

penanam - mesin basuh berpecah, mempunyai ujung di bidang yang berbeza, yang memungkinkan untuk memperbaiki perinciannya sebanyak mungkin;

cepat dilepas - mempunyai reka bentuk khas yang memudahkan untuk memasang dan menanggalkan mesin basuh, berkat yang memungkinkan untuk mengelakkan perpindahan paksi;

berbentuk cakera - membolehkan anda melembapkan kejutan dan tekanan tinggi di ruang terkurung;

bergigi - mempunyai gigi yang membolehkan spring, dengan itu juga menekan pengikat ke permukaan.

Sekiranya kami mempertimbangkan pelbagai jenis mesin basuh dengan lebih terperinci, anda dapat melihat perbezaan dalam beberapa kriteria:

• diameter - penunjuk diameter luar biasanya tidak begitu penting, dan dimensi dalaman boleh mempunyai dimensi berikut: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm atau lebih;
• lebar bidang - mesin basuh dibahagikan kepada jenis yang luas dan sempit;
• bentuk - versi rata, sepadan dengan GOST 11371 atau DIN 125, pilihan ini adalah yang paling biasa; kenaikan rata sesuai dengan GOST 6958 atau DIN 9021, ini adalah mesin basuh bertetulang kerana bidang lebih panjang; bilik penanam mematuhi GOST 6402 atau DIN 127, juga dipanggil spring; peranti pengunci pelepasan cepat mematuhi DIN 6799; mesin basuh persegi, yang boleh berbentuk baji, sesuai dengan GOST 10906-78, atau persegi untuk produk kayu, sesuai dengan DIN 436.

Tanda pencuci membolehkan anda mencari jenis yang tepat dengan lebih cepat dan memilihnya untuk bahan dan jenis kerja tertentu.

Semua mesin basuh biasa mesti memenuhi keperluan kualiti, oleh itu, bagi kebanyakannya, GOST disediakan … Terdapat banyak pilihan mesin cuci, dan jumlahnya dapat diisi semula, oleh itu penting untuk mengkaji klasifikasi dan memilih produk tambahan untuk pengikat dengan betul.

Bahan (sunting)

Pelbagai bahan boleh digunakan untuk pengeluaran mesin basuh. Yang paling dituntut adalah:

• keluli karbon;
• besi aloi;
• keluli tahan karat;
• tembaga;
• tembaga;
• plastik;
• kayu;
• kadbod;
• getah.

Mesin cuci keluli bersalut, serta jenis galvanis, adalah bahagian yang paling dituntut, kerana mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap pelbagai pengaruh. Pilihan plastik dianggap sebagai alternatif yang baik, kerana tidak memerlukan pemprosesan tambahan semasa proses pengeluaran.

Pencuci nilon membantu melindungi pengikat logam dan meningkatkan pengekalannya.

Dengan menggunakan bahan yang berbeza, anda boleh memilih bahagian untuk kawasan yang berbeza dan mencapai hasil yang terbaik.

Dimensi dan berat

Penggunaan mesin basuh mempunyai ciri dan nuansa tersendiri, oleh itu dalam beberapa kes, perlu mengetahui ukuran dan berat produk yang tepat. Untuk menavigasi petunjuk ini, anda boleh menggunakan jadual di mana parameter ditunjukkan untuk 1 bahagian:

Saiz	Diameter 1	Diameter 2	Berat 1000 pcs., Kg
М4	4.3		0.299
M5	5.3	10	0.413
M6	6.4	12	0.991
М8	8.4	16	1.726
M10	10.5	20	3.440
M12	13	24	6.273
M14	15	28	8.616
М16	17	30	11.301
M20	21	37	17.16
M24	25	44	32.33
M30	31	56	53.64
M36	37	66	92.08

Diameter dan berat mesin basuh dengan ukuran berbeza berbeza antara satu sama lain, oleh itu penting untuk memperhatikan perkara ini. Selain jadual ini, terdapat data mengenai penunjuk berat untuk pencuci ringan, normal, berat dan ekstra berat. Untuk beberapa jenis kerja, nilai-nilai ini akan menjadi sangat penting, oleh itu perlu diberi perhatian pada penandaan dan ciri-ciri pencuci lain dalam proses bekerja dengannya.