Enamel Organosilikon: Ciri Teknikal Enamel KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Pengarang: Beatrice Philips | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 05:52

Sehingga kini, pengeluar menawarkan sebilangan besar cat dan pernis dari pelbagai jenis komposisi dan sifat, digunakan untuk pelbagai jenis kemasan. Mungkin yang paling unik dari semua pilihan yang ditawarkan di pasaran pembinaan adalah enamel organosilicon, dikembangkan pada abad yang lalu dan terus bertambah baik kerana penyertaan komponen tambahan dalam komposisinya.

Ciri dan komposisi

Apa-apa jenis enamel, dan organosilikon tidak terkecuali, mempunyai komposisi tertentu, yang bergantung pada sifat cat dan bahan pernis.

Resin organik termasuk dalam komposisi pelbagai jenis enamel , mencegah lelasan lapisan yang digunakan dan membantu mengurangkan masa pengeringan komposisi yang digunakan. Sebagai tambahan kepada resin organik, bahan seperti resin anti-selulosa atau akrilik ditambahkan pada komposisi cat. Kehadiran mereka dalam enamel diperlukan untuk pembentukan filem yang sesuai untuk pengeringan udara. Resin karbamida yang termasuk dalam enamel memungkinkan untuk mencapai peningkatan kekerasan lapisan filem setelah pengeringan pada permukaan bahan yang telah mengalami pewarnaan.

Ciri khas semua jenis enamel organosilikon adalah ketahanannya terhadap suhu tinggi. Kehadiran polyorganosiloxanes dalam komposisi memberikan lapisan yang dilekatkan pada permukaan dengan kestabilan yang berterusan untuk jangka masa yang agak lama.

Sebagai tambahan kepada komponen yang disenaraikan, komposisi enamel organosilikon termasuk pelbagai pigmen .memberi bayangan ke permukaan yang dicat. Kehadiran pengeras dalam komposisi enamel membolehkan anda mengekalkan warna yang dipilih di permukaan untuk masa yang lama.

Kebaikan dan keburukan penggunaan

Penggunaan enamel organosilicon ke permukaan membolehkan anda melindungi bahan dari banyak faktor buruk, sambil mengekalkan penampilan permukaan yang dicat. Komposisi enamel yang digunakan pada permukaan membentuk filem pelindung yang tidak merosot di bawah pengaruh suhu tinggi dan rendah. Beberapa jenis enamel jenis ini dapat menahan pemanasan hingga +700? C dan fros enam puluh darjah.

Untuk mengecat permukaan, tidak perlu menunggu keadaan yang menguntungkan, cukup hanya untuk memenuhi lingkungan dari +40 ° C hingga -20 ° C, dan bahan tersebut akan memperoleh lapisan tahan tidak hanya untuk suhu, tetapi juga kelembapan. Rintangan kelembapan yang sangat baik adalah kualiti positif enamel organosilikon.

Terima kasih kepada komponen yang terdapat dalam komposisi, semua jenis enamel lebih kurang tahan terhadap sinar ultraviolet, yang membolehkannya digunakan untuk mengecat objek luar. Permukaan yang dicat tidak mengubah warna yang diperoleh dari masa ke masa. Palet warna yang luas yang dihasilkan oleh pengeluar enamel ini membolehkan anda memilih warna atau warna yang diinginkan tanpa banyak kesukaran.

Kelebihan penting dari enamel organosilikon adalah penggunaan yang rendah dan harga yang cukup berpatutan, oleh itu pilihan jenis komposisi yang sesuai adalah pelaburan yang menguntungkan berbanding dengan cat dan pernis yang serupa.

Permukaan yang ditutup dengan enamel organosilikon dapat menahan hampir semua persekitaran luaran yang agresif, dan untuk struktur logam, ia sama sekali tidak dapat diganti. Perlindungan anti-karat permukaan logam, yang disediakan oleh lapisan enamel, melindungi struktur untuk masa yang lama. Jangka hayat enamel mencapai 15 tahun.

Sebarang produk cat dan varnis, selain ciri positif, mempunyai aspek negatif . Antara kelemahannya, seseorang dapat melihat ketoksikan yang tinggi apabila permukaan yang dicat mengering. Sentuhan yang berpanjangan dengan formulasi menyumbang kepada berlakunya reaksi yang serupa dengan keracunan dadah, oleh itu, ketika bekerja dengan formulasi ini, lebih baik menggunakan alat pernafasan, terutama jika proses pewarnaan dilakukan di dalam rumah.

Jenis dan ciri teknikal

Semua enamel organosilikon dibahagikan kepada jenis bergantung pada tujuan dan sifatnya. Pengilang yang menghasilkan enamel ini menandakan bungkusan dengan huruf besar dan nombor. Huruf "K" dan "O" menunjukkan nama bahan, iaitu enamel organosilikon. Nombor pertama, dipisahkan dengan tanda hubung setelah sebutan huruf, menunjukkan jenis karya yang dimaksudkan komposisi ini, dan dengan bantuan nombor kedua dan seterusnya, pengeluar menunjukkan nombor pengembangan. Warna Enamel ditunjukkan dengan sebutan huruf penuh.

Hari ini terdapat banyak jenis enamel yang bukan sahaja mempunyai tujuan yang berbeza, tetapi juga berbeza antara satu sama lain dalam ciri teknikal.

Enamel KO-88 direka untuk melindungi permukaan titanium, aluminium dan keluli. Komposisi jenis ini merangkumi pernis KO-08 dan serbuk aluminium, kerana lapisan stabil (gred 3) terbentuk selepas 2 jam. Filem yang terbentuk di permukaan tahan terhadap kesan petrol tidak lebih awal daripada selepas 2 jam (pada t = 20 ° C). Permukaan dengan lapisan yang diaplikasikan setelah terdedah selama 10 jam mempunyai kekuatan hentaman 50 kgf. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam jarak 3 mm.

Tujuan enamel KO-168 terdiri dalam mengecat permukaan fasad, di samping itu, ia melindungi struktur logam prima. Asas komposisi jenis ini adalah pernis yang diubah suai, di mana pigmen dan pengisi terdapat dalam bentuk penyebaran. Lapisan stabil dibentuk tidak lebih awal daripada 24 jam. Kestabilan lapisan filem terhadap kesan statik air bermula selepas tempoh yang sama pada t = 20 ° C. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam jarak 3 mm.

Enamel KO-174 melakukan fungsi pelindung dan hiasan semasa mengecat fasad, di samping itu, ia adalah bahan yang sesuai untuk melapisi struktur logam dan galvanis dan digunakan untuk mengecat permukaan yang diperbuat daripada konkrit atau asbestos-simen. Enamel mengandungi resin organosilikon, di mana terdapat pigmen dan pengisi dalam bentuk suspensi. Selepas 2 jam ia membentuk lapisan stabil (pada t = 20 ° C), dan selepas 3 jam ketahanan haba filem meningkat kepada 150 ° C. Lapisan yang terbentuk mempunyai warna matte, dicirikan oleh peningkatan kekerasan dan ketahanan.

Untuk melindungi permukaan logam yang bersentuhan jangka pendek dengan asid sulfurik atau terkena wap asid hidroklorik atau nitrik, a enamel KO-198 … Komposisi jenis ini melindungi permukaan dari tanah mineral atau perairan laut, dan juga digunakan untuk memproses produk yang dikirim ke wilayah dengan iklim tropika yang istimewa. Lapisan stabil terbentuk selepas 20 minit.

Enamel KO-813 bertujuan untuk mengecat permukaan yang terdedah pada suhu tinggi (500 ° C). Ia merangkumi serbuk aluminium dan varnis KO-815. Selepas 2 jam, lapisan stabil terbentuk (pada t = 150? C). Semasa menggunakan satu lapisan, lapisan dengan ketebalan 10-15 mikron terbentuk. Untuk perlindungan bahan yang lebih baik, enamel digunakan dalam dua lapisan.

Untuk mengecat struktur logam yang terdedah kepada suhu tinggi (hingga 400 ° C), enamel dibuat KO-814 , terdiri daripada pernis KO-085 dan serbuk aluminium. Lapisan stabil terbentuk dalam 2 jam (pada t = 20? C). Ketebalan lapisan serupa dengan enamel KO-813.

Untuk struktur dan produk yang beroperasi untuk masa yang lama pada suhu t = 600 ° C, a enamel KO-818 … Lapisan stabil terbentuk dalam 2 jam (pada t = 200? C). Untuk air, filem menjadi kedap tidak lebih awal daripada 24 jam (pada t = 20 ° C), dan untuk petrol selepas 3 jam. Jenis enamel ini beracun dan berbahaya untuk kebakaran, oleh itu diperlukan penjagaan khas semasa bekerja dengan komposisi ini.

Enamel KO-983 sesuai untuk rawatan permukaan mesin dan peranti elektrik, bahagiannya dipanaskan hingga 180 ° C. Dan juga dengan pertolongannya, cincin kafan rotor pada generator turbin dicat, membentuk lapisan pelindung dengan sifat anti karat yang ketara. Lapisan yang digunakan kering sehingga lapisan stabil terbentuk tidak lebih dari 24 jam (pada t = 15-35? C). Keanjalan termal lapisan filem (pada t = 200 ° C) dikekalkan sekurang-kurangnya 100 jam, dan kekuatan dielektrik adalah 50 MV / m.

Skop permohonan

Semua enamel organosilikon dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu tinggi. Enamel, bergantung pada komponen yang masuk, secara konvensional dibahagikan kepada terutamanya dan agak tahan terhadap suhu tinggi. Sebatian organosilikon melekat dengan sempurna pada semua bahan, sama ada dinding bata atau konkrit, permukaan plaster atau batu atau struktur logam.

Selalunya, komposisi enamel ini digunakan untuk mengecat struktur logam di industri . Dan seperti yang anda ketahui, objek industri yang dimaksudkan untuk melukis, seperti saluran paip, bekalan gas dan sistem pemanasan, kebanyakannya tidak diadakan di dalam rumah, tetapi di tempat terbuka dan terdedah kepada pelbagai fenomena atmosfer, akibatnya mereka memerlukan perlindungan yang baik. Di samping itu, produk yang melalui saluran paip juga mempengaruhi bahan dan oleh itu memerlukan perlindungan khas.

Enamel yang berkaitan dengan jenis tahan panas terhad digunakan untuk mengecat permukaan fasad pelbagai bangunan dan struktur. Pigmen yang terdapat dalam komposisi mereka, yang memberikan warna permukaan yang dicat, tidak tahan pemanasan di atas 100 ° C, sebab itulah jenis tahan panas terhad hanya digunakan untuk bahan penamat yang tidak terdedah kepada suhu tinggi. Tetapi perlu diperhatikan bahawa jenis enamel ini tahan terhadap pelbagai keadaan atmosfer, sama ada salji, hujan atau sinar ultraviolet. Dan mereka mempunyai jangka hayat yang cukup besar - bergantung kepada teknologi pencelupan, mereka dapat melindungi bahan tersebut selama 10 atau bahkan 15 tahun.

Untuk permukaan yang terdedah kepada suhu tinggi, kelembapan dan bahan kimia untuk masa yang lama, enamel tahan panas telah dibangunkan. Serbuk aluminium yang terdapat dalam komposisi jenis ini membentuk filem tahan panas pada permukaan bahan yang dicat yang dapat menahan pemanasan pada suhu 500-600 ° C. Enamel inilah yang digunakan untuk mengecat permukaan dapur, cerobong dan perapian dalam pembinaan rumah.

Pada skala industri, jenis enamel ini digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, industri gas dan minyak, pembuatan kapal, industri kimia, dan tenaga nuklear. Mereka digunakan dalam pembinaan loji janakuasa, struktur pelabuhan, jambatan, penyokong, saluran paip, struktur hidraulik dan talian voltan tinggi.

Pengilang

Hari ini terdapat banyak syarikat yang menghasilkan cat dan varnis. Tetapi tidak semua pengeluar enamel organosilikon dan tidak banyak yang mempunyai asas penyelidikan, bekerja setiap hari untuk memperbaiki komposisi jenama yang ada dan mengembangkan jenis enamel baru.

Yang paling progresif dan berlandaskan ilmiah adalah Persatuan Pemaju dan Pengilang Sarana Perlindungan Anti-Korosi untuk Kompleks Bahan Bakar dan Tenaga " Kartek " … Persatuan ini, yang ditubuhkan pada tahun 1993, memiliki pengeluaran sendiri dan menjalankan penyelidikan dan pengembangan dalam bidang perlindungan kakisan dari pelbagai bahan.

Sebagai tambahan kepada pengeluaran cat dan pernis khusus, syarikat ini menghasilkan bahan bumbung dan pemuliharaan, membangun dan mengeluarkan dandang, mempunyai jabatan pameran sendiri dan memiliki sebuah rumah penerbitan.

Berkat pendekatan bersepadu, syarikat ini telah membina enamel tahan panas " Katek-KO "yang melindungi struktur logam yang digunakan dalam keadaan atmosfera yang keras dari perubahan hakisan. Enamel ini mempunyai kadar lekatan yang tinggi dan melindungi permukaan dengan sempurna dalam pelbagai keadaan cuaca. Filem dengan ketahanan yang baik terhadap kelembapan, petrol, ion klorin, larutan garam dan arus sesat terbentuk di permukaan yang dicat.

Sepuluh pengeluar cat dan varnis teratas termasuk Syarikat Cheboksary NPF "Enamel ", yang menghasilkan hari ini lebih daripada 35 jenis enamel dengan tujuan dan komposisi yang berbeza, termasuk jenis organosilikon progresif. Syarikat ini mempunyai sistem kawalan makmal dan teknikalnya sendiri.

Petua Permohonan

Proses mengecat bahan dengan komposisi organosilikon tidak begitu berbeza dengan melukis dengan jenis enamel, varnis dan cat yang lain. Sebagai peraturan, ia terdiri daripada dua peringkat - persediaan dan utama. Kerja persediaan merangkumi: pembersihan mekanikal kotoran dan sisa-sisa lapisan lama, rawatan permukaan kimia dengan pelarut dan, dalam beberapa kes, primer.

Sebelum meletakkan komposisi ke permukaan, enamel dicampur dengan teliti , dan apabila menebal, diencerkan dengan toluena atau xilena. Untuk menjimatkan wang, tidak perlu mencairkan komposisi, jika tidak, filem yang muncul setelah pengeringan di permukaan tidak sesuai dengan kualiti yang dinyatakan, penunjuk rintangan akan berkurang. Sebelum menggunakan, pastikan permukaan yang disiapkan kering dan suhu persekitaran sesuai dengan kehendak yang ditentukan oleh pengilang.

Penggunaan komposisi bergantung pada struktur bahan yang akan dicat - semakin longgar pangkalnya, semakin banyak enamel yang diperlukan. Untuk mengurangkan penggunaan, anda boleh menggunakan pistol semburan atau berus udara.

Agar permukaan bahan yang diproses memperoleh semua ciri yang terdapat pada enamel organosilicon, perlu menutup permukaan dengan beberapa lapisan. Jumlah lapisan bergantung pada jenis bahan. Untuk logam, 2-3 lapisan sudah cukup, dan permukaan konkrit, bata, simen mesti dirawat dengan sekurang-kurangnya 3 lapisan. Setelah menerapkan lapisan pertama, sangat mustahak untuk menunggu masa yang ditunjukkan oleh pengeluar untuk setiap jenis komposisi, dan hanya setelah pengeringan lengkap, gunakan lapisan berikutnya.